一种基于温度自动调频的振动浇注平台制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造浇注设备技术领域，具体涉及一种基于温度自动调频的振动浇注平台，包括底座、弹簧组件、振动台面、浇注模具，所述底座的四角分别固定设有弹簧组件，弹簧组件的上端与振动台面的下表面固定在一起，所述振动台面安装有振动电机，所述浇注模具放置在振动台面上，浇注模具采用金属型模具，所述浇注模具上设有测温探头，所述测温探头、振动电机和控制器相连接，所述控制器根据温度变化调控振动电机的振动频率。本申请能够监测浇注过程中的浇注模具内的温度，并根据温度调整振动电机的振动频率，对不同凝固状态的金属液施加不同的振动频率，减少模具内金属铸造缺陷产生的概率，得到性能更好的铸件或铸锭。得到性能更好的铸件或铸锭。得到性能更好的铸件或铸锭。

【技术实现步骤摘要】
一种基于温度自动调频的振动浇注平台


[0001]本技术涉及浇注设备
，具体涉及一种基于温度自动调频的振动浇注平台。

技术介绍

[0002]金属型铸造是将金属材料熔化为液态，浇入模具中，降温凝固形成符合要求的金属产品，比如铸钢、铝合金等。但是普通重力浇注铸态组织较为粗大，还易产生缩孔、疏松、气孔等缺陷，造成铸件或铸锭质量差，废品率高，力学性能低等问题。在浇注的过程中施加振动，可以破碎树枝晶，细化组织，加速气泡和杂质上浮，减少内部缺陷。
[0003]目前的振动浇注方式是根据开启前设定的固定频率进行的。然而实际浇注振动过程中，金属在不同凝固阶段所需的最佳振动频率是不同的。在金属液浇注初始阶段，振动频率不易过高，过高的振动频率会造成液流紊乱，易造成夹杂，卷气等缺陷；随着凝固的进行，固态金属量逐渐增多，所需振动频率应进一步加大，才能起到破碎枝晶、细化组织、促进冒口补缩，减少缩孔缩松缺陷的作用；凝固结束后，应适时地结束振动，继续振动不再起作用。
[0004]因此应结合铸件的凝固过程，在不同阶段施加不同的振动频率，充分发挥振动作用，消除铸造缺陷，细化组织，得到高质量的铸件或者铸锭。

技术实现思路

[0005]为克服所述不足，本技术的目的在于专利技术一种基于温度自动调频的振动浇注平台。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于温度自动调频的振动浇注平台，包括底座、弹簧组件、振动台面、浇注模具，所述底座的四角分别固定设有弹簧组件，弹簧组件的上端与振动台面的下表面固定在一起，所述振动台面安装有振动电机，所述浇注模具放置在振动台面上，浇注模具采用金属型模具，所述浇注模具上设有测温探头，所述测温探头、振动电机和控制器相连接，所述控制器根据温度变化调控振动电机的振动频率。
[0007]具体地，所述振动台面上部设有支撑板和定位凸台。
[0008]具体地，所述浇注模具为任意金属型模具，与振动台面通过定位凸台固定。
[0009]具体地，所述测温探头采用接触式热电偶或红外测温仪，所述测温探头根据浇注合金种类进行选择。
[0010]具体地，所述浇注模具壁内预埋有接触式热电偶。
[0011]具体地，所述浇注模具壁外侧设有热电偶插入孔，热电偶插入孔内设有接触式热电偶，热电偶插入孔与浇注模具内壁之间的壁厚设为5
‑
10mm。
[0012]具体地，所述接触式热电偶放置设有多根。
[0013]具体地，所述红外测温仪置于浇注模具浇冒口的上方，距离金属液液面200mm以上。
[0014]本技术具有以下有益效果：本申请能够监测浇注过程中的模具内的温度，并根据温度自动调整振动电机的振动频率，对不同凝固状态的金属液施加不同的频率，减少模具内金属产生缺陷的概率，得到性能更好的铸件或铸锭。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图一。
[0016]图2为本技术的结构示意图二。
[0017]图3为本技术的浇注模具示意图一。
[0018]图4为本技术的浇注模具示意图二。
[0019]图5为本技术的控制原理图。
[0020]图中1底座，2弹簧组件，3振动台面，4浇注模具，401、402半模具体，403热电偶插入孔，5测温探头，501接触式热电偶，502红外测温仪，6振动电机，7控制器。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示的一种基于温度的自动调频振动浇注平台，包括底座1、弹簧组件2、振动台面3、浇注模具4，所述底座的四角分别固定设有弹簧组件2，弹簧组件2的上端与振动台面3的下表面固定在一起，所述振动台面3安装有振动电机6，所述浇注模具4放置在振动台面3上，浇注模具4采用金属型模具，所述浇注模具4上设有测温探头5，所述测温探头5、振动电机6和控制器7相连接，所述控制器7根据温度变化调控振动电机6的振动频率。
[0023]具体地，所述振动台面3上部设有起到隔热作用的支撑板301和起到定位和导向作用的定位凸台302，支撑板301设有至少多个，均匀设在振动台面上，放置浇注模具4后，支撑板301位于浇注模具4下方，所述定位凸台302设有多个，设置于振动台面3的侧边处。
[0024]具体地，所述浇注模具4为任意金属型模具，与振动台面3通过定位凸台302固定。
[0025]具体地，所述测温探头5可根据铸件结构或者合金种类选择接触式热电偶501和红外测温仪502的类型，如浇注铝合金，接触式热电偶501可选择K型热电偶，红外测温仪502选择0
‑
1000℃红外测温仪。
[0026]具体地，所述接触式热电偶501应根据模具形状和工作温度合理分配预埋在浇注模具侧壁内，如图3所示，所述浇注模具4外侧设有热电偶插入孔403，热电偶插入孔403内设有接触式热电偶，热电偶插入孔与浇注模具内壁之间的壁厚设为5
‑
10mm，在此壁厚范围内可保证良好的热电偶响应速度与模具使用寿命，所述接触式热电偶501放置位置应能根据生产经验和模拟软件模拟得到充型过程及凝固过程的温度变化准确识别金属液的不同浇注阶段，即充型过程和金属液凝固过程。所述接触式热电偶501应放置多根，分别位于浇注模具4的底部和冒口部位或其他合适部位。
[0027]具体地，所述红外测温仪502应悬挂在浇注模具4浇冒口正上方，距离金属液液面200mm以上，如图4所示。
[0028]具体地，所述控制器7根据温度变化调控振动电机振动频率，充型过程和凝固过程对应不同频率，所述控制器7包括壳体、单片机、显示模块、键盘模块，所述单片机采用
80C196MC单片机，用来控制振动电机的变频调速，电流通过AC/DC整流电路、过压保护电路和IGBT逆变电路(IPM智能模块)整流后，送出可变频的交流给电动机调速，电单片机以及直流电流反馈电路、光电耦合器、键盘模块、显示模块、测温探头等外围电路接受和发出控制命令和PWM波形，完成频率给定、按键选择模式以及显示等功能，此部分为现有技术，控制器的选择可根据需要配备，在此仅作为一个实施例进行说明，不是全部的实施例。
[0029]本技术不局限于所述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。
[0030]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于温度自动调频的振动浇注平台，包括底座、弹簧组件、振动台面、浇注模具，所述底座的四角分别固定设有弹簧组件，弹簧组件的上端与振动台面的下表面固定在一起，所述振动台面安装有振动电机，所述浇注模具放置在振动台面上，其特征在于：所述浇注模具上设有测温探头，所述测温探头、振动电机和控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于温度自动调频的振动浇注平台，其特征在于：所述振动台面上部设有支撑板和定位凸台。3.根据权利要求1所述的一种基于温度自动调频的振动浇注平台，其特征在于：所述浇注模具为任意金属型模具，与振动台面通过定位凸台固定。4.根据权利要求1所述的一种基于温度自动调频的振动浇注平台，其特征在于：所述测温探头采...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵而团，于金瑞，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：新型
国别省市：