【技术实现步骤摘要】
本技术属于浇铸设备，尤其涉及多工位浇铸设备。
技术介绍
1、在铸造成型中，为了使得浇铸速度和效率更快，通常采用一台浇铸机与多工位安装的模体配合进行浇铸，浇铸时，浇铸机进行旋转，将浇铸液注入对应位置的模体内，完成工件铸造成型。
2、但现有的多工位浇铸设备一般不能根据模体的具体长度对模体进行安装，不具备通用性。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、本技术提供多工位浇铸设备，包括：
3、底座；
4、底座支架，所述底座支架设置在底座上端，所述底座支架的中心形成有安装槽，外周部分设置有阵列分布的多个凸台；
5、固定座，所述固定座设置在凸台上端，所述固定座内可拆卸安装有模体，所述固定座包括设置在凸台上端的架体，所述架体上沿水平方向的两端设置有调节机构；
6、调节结构包括对称设置的限位板，所述限位板的上端与架体滑动连接，两个所述限位板相互远离的一端均设置有螺杆，所述螺杆贯通架体并延伸至外部，调节结构还包括转动盘，所述转动盘套设在螺杆上位于架体外部的一段，且所述转动盘与所述架体转动连接；
7、浇铸机，所述浇铸机转动设置在安装槽中。
8、作为上述技术方案的优选，所述浇铸机的外侧壁上贯通设置有数量为两个的注液管，所述架体上端贯通设置有漏斗，所述注液管的末端连通至所述漏斗。
9、作为上述技术方案的优选，所述浇铸机的底端固定设置有连接板，所述底座上端对应浇铸机的位置
10、作为上述技术方案的优选，所述转板的上端还设置有卡块，连接板上对应卡块的位置对应设置有卡槽，卡块与卡槽卡接配合。
11、作为上述技术方案的优选，所述底座支架的安装槽侧壁上还设置有滑轮，所述滑轮的另一端与浇铸机侧壁转动接触。
12、作为上述技术方案的优选，所述调节结构还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板、架体固定连接。
13、作为上述技术方案的优选，所述底座支架的凸台下端还设置有隔板，所述隔板的上端与凸台之间的空隙部分形成备模区。
14、本技术的有益效果为：
15、本技术通过设置的固定座以及调节机构，通过限位板对模体起到夹持限位作用，通过旋转两端的转动盘，带动两端的螺杆相互靠近或者相互远离，从而能够对不同长度的模体两端进行夹持限位，使本装置具备一定的通用性。
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1.多工位浇铸设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述浇铸机(30)的外侧壁上贯通设置有数量为两个的注液管(31)，所述架体(21)上端贯通设置有漏斗(23)，所述注液管(31)的末端连通至所述漏斗(23)。
3.根据权利要求1所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述浇铸机(30)的底端固定设置有连接板，所述底座(10)上端对应浇铸机(30)的位置镶嵌设置有电机(13)，所述电机(13)的活动端连接有转轴，转轴贯通底座支架(11)并延伸至底座支架(11)的安装槽中，且转轴的另一端连接有转板(14)，连接板安装在转板(14)上端。
4.根据权利要求3所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述转板(14)的上端还设置有卡块(15)，连接板上对应卡块(15)的位置对应设置有卡槽，卡块(15)与卡槽卡接配合。
5.根据权利要求4所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述底座支架(11)的安装槽侧壁上还设置有滑轮(16)，所述滑轮(16)的另一端与浇铸机(30)侧壁转动接触。
6.根据权利要求1所述
7.根据权利要求1所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述底座支架(11)的凸台下端还设置有隔板(12)，所述隔板(12)的上端与凸台之间的空隙部分形成备模区。
...【技术特征摘要】
1.多工位浇铸设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述浇铸机(30)的外侧壁上贯通设置有数量为两个的注液管(31)，所述架体(21)上端贯通设置有漏斗(23)，所述注液管(31)的末端连通至所述漏斗(23)。
3.根据权利要求1所述的多工位浇铸设备，其特征在于，所述浇铸机(30)的底端固定设置有连接板，所述底座(10)上端对应浇铸机(30)的位置镶嵌设置有电机(13)，所述电机(13)的活动端连接有转轴，转轴贯通底座支架(11)并延伸至底座支架(11)的安装槽中，且转轴的另一端连接有转板(14)，连接板安装在转板(14)上端。
4.根据权利要求3所述的多工位浇铸设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文杰，
申请(专利权)人：安徽林洪重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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