【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及v法铸造，具体为v法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统。
技术介绍
1、v法铸造是一种真空成型的铸造方法，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，v法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
2、目前的真空成型的铸造方法，通过真空泵或其他抽气设备，将模具内部的空气和气体抽走，形成一定的真空环境，与其他常规铸造方法相比，真空成型的生产效率高，生产线造型、推箱、浇注的生产节拍大约10型/小时，推箱托盘较多，托盘运动方向累积误差大，插销和托盘插销定位套不容易对准，当误差较大时插销无法插入托盘定位套，托盘输送线无法正常工作，导致整条生产线停下来，重新调整对正后才能运行，严重影响生产效率，为此提出v法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供v法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括基底,所述基底顶端连接设置有托板轨道和真空梁辅助轨道，所述托板轨道顶端连设置有砂箱推箱拖运机构，所述砂箱推箱拖运机构顶端连接设置有铸造砂箱，所述基底顶端两侧均连接设置有防护机构，所述真空梁辅助轨道内侧和基底顶端均连接设置有抽真空组件，所述抽真空组件有多组，其中一组的一侧连接设置有插销组件，所述基底一侧连接设置有上料
3、优选的，所述抽真空组件包括真空梁，所述真空梁顶端连接设置有真空阀固定架，所述真空阀固定架一侧连接设置有真空阀伸缩气缸，所述真空阀伸缩气缸一端连接设置有抽真空吸盘，所述抽真空吸盘一侧连接设置有抽气管，所述抽气管一端与所述真空梁连接相通。
4、优选的，所述真空阀固定架一侧连接设置有支撑架，所述支撑架一端连接设置有滚轮，且滚轮一侧与所述防护机构相抵，所述插销组件连接设置在所述真空梁顶端。
5、优选的，所述防护机构包括竖架，所述竖架顶端连接设置有顶板，所述竖架一侧连接设置有支撑轨，所述滚轮一侧与支撑轨一侧相抵。
6、优选的，所述插销组件包括固定座，所述固定座一侧连接设置有定位气缸，所述定位气缸一端贯穿固定座并连接设置有限位插销。
7、优选的，所述砂箱推箱拖运机构包括托盘，所述托盘两侧均连接设置有缓冲块，所述托盘底端连接设置有移动轮，所述托盘两端均连接设置有托盘定位销和托盘插销定位套，所述铸造砂箱连接设置在托盘顶端，且两侧连接设置有衔接架，所述托盘定位销顶端与衔接架对应连接。
8、优选的，所述摆渡组件包括摆渡车，所述摆渡车顶端连接设置有推动气缸，所述推动气缸一端连接设置有推动架，所述推动架底端连接设置有行进轮，所述摆渡车顶端连接设置有气动组件。
9、优选的，所述真空梁有两排，其中位于真空梁辅助轨道内侧的真空梁的底端两侧连接设置有移动架，并与所述真空梁辅助轨道滑动连接，另一排固定设置在基底顶端。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、本专利技术通过摆渡组件将载有铸造砂箱的砂箱推箱拖运机构带动至基底一侧，并与托板轨道对齐，然后推动气缸伸出，通过推动架推动砂箱推箱拖运机构向托板轨道上移动，当砂箱推箱拖运机构带动铸造砂箱完全移动至托板轨道上的同时，摆渡组件再将下一组砂箱推箱拖运机构转运至托板轨道顶端，通过推动架的推动，多个砂箱推箱拖运机构在托板轨道顶端并列排齐，定位气缸伸出，推动限位插销插至托盘插销定位套一侧，从而将抽真空组件与砂箱推箱拖运机构的位置固定对准，上料简单方便，有效的保证对砂箱的定位效果，可同时对多个砂箱进固定，保证生产推箱的联动性；
12、2、本专利技术同时还通过当托板轨道上方的铸造砂箱排列至一定数量后，真空阀伸缩气缸伸出，带动抽真空吸盘贴合至铸造砂箱两侧的抽气孔，通过抽气管将铸造砂箱内的空气抽出，保持砂箱在拖运过程中一直处于抽真空状态，固定在基地顶端的抽真空吸盘退回，同时一侧的摆渡组件继续将新的铸造砂箱通过砂箱推箱拖运机构上料，正在抽真空工作的砂箱推箱拖运机构被推动沿托板轨道移动，在移动时真空梁辅助轨道内侧的抽真空组件也通过移动架沿真空梁辅助轨道跟随移动，移动的同时真空阀固定架通过一侧支撑架一端的滚轮抵在支撑轨一侧，保证自身的稳定性，保证生产稳定，当完成推箱动作，移动抽真空组件的抽真空吸盘退回，另外一侧固定在基地上的抽真空组件的抽真空吸盘贴合贴合至铸造沙箱另一侧的抽气孔，保持砂箱处于抽真空状态，定位气缸收缩，使限位插销与砂箱推箱拖运机构断开连接，完成一次推箱动作，并随着一侧的摆渡组件的连续上料，将带有成型后的铸造砂箱的砂箱推箱拖运机构推动至下料车上，转运出去，砂箱在移动过程中保持抽真空状态，插销能准确插入定位套，故障少生产节拍高，有效的提升生产效率，减少生产耗时。
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1.V法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，包括基底(1),其特征在于：所述基底(1)顶端连接设置有托板轨道(2)和真空梁辅助轨道(3)，所述托板轨道(2)顶端连设置有砂箱推箱拖运机构(4)，所述砂箱推箱拖运机构(4)顶端连接设置有铸造砂箱(5)，所述基底(1)顶端两侧均连接设置有防护机构(6)，所述真空梁辅助轨道(3)内侧和基底(1)顶端均连接设置有抽真空组件(7)，所述抽真空组件(7)有多组，其中一组的一侧连接设置有插销组件(8)，所述基底(1)一侧连接设置有上料轨道(9)，所述上料轨道(9)顶端连接设置有摆渡组件(10)，所述基底(1)远离摆渡组件(10)的一侧连接设置有下料车(11)。
2.根据权利要求1所述的V法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述抽真空组件(7)包括真空梁(71)，所述真空梁(71)顶端连接设置有真空阀固定架(72)，所述真空阀固定架(72)一侧连接设置有真空阀伸缩气缸(73)，所述真空阀伸缩气缸(73)一端连接设置有抽真空吸盘(74)，所述抽真空吸盘(74)一侧连接设置有抽气管(75)，所述抽气管(75)一端与
3.根据权利要求2所述的V法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述真空阀固定架(72)一侧连接设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)一端连接设置有滚轮，且滚轮一侧与所述防护机构(6)相抵，所述插销组件(8)连接设置在所述真空梁(71)顶端。
4.根据权利要求3所述的V法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述防护机构(6)包括竖架(61)，所述竖架(61)顶端连接设置有顶板(62)，所述竖架(61)一侧连接设置有支撑轨(63)，所述滚轮一侧与支撑轨(63)一侧相抵。
5.根据权利要求3所述的V法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述插销组件(8)包括固定座(81)，所述固定座(81)一侧连接设置有定位气缸(82)，所述定位气缸(82)一端贯穿固定座(81)并连接设置有限位插销(83)。
6.根据权利要求1所述的V法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述砂箱推箱拖运机构(4)包括托盘(41)，所述托盘(41)两侧均连接设置有缓冲块(42)，所述托盘(41)底端连接设置有移动轮(43)，所述托盘(41)两端均连接设置有托盘定位销(44)和托盘插销定位套(45)，所述铸造砂箱(5)连接设置在托盘(41)顶端，且两侧连接设置有衔接架，所述托盘定位销(44)顶端与衔接架对应连接。
7.根据权利要求1所述的V法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述摆渡组件(10)包括摆渡车(101)，所述摆渡车(101)顶端连接设置有推动气缸(102)，所述推动气缸(102)一端连接设置有推动架(103)，所述推动架(103)底端连接设置有行进轮(104)，所述摆渡车(101)顶端连接设置有气动组件(105)。
8.根据权利要求2所述的V法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述真空梁(71)有两排，其中位于真空梁辅助轨道(3)内侧的真空梁(71)的底端两侧连接设置有移动架(1111)，并与所述真空梁辅助轨道(3)滑动连接，另一排固定设置在基底(1)顶端。
...【技术特征摘要】
1.v法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，包括基底(1),其特征在于：所述基底(1)顶端连接设置有托板轨道(2)和真空梁辅助轨道(3)，所述托板轨道(2)顶端连设置有砂箱推箱拖运机构(4)，所述砂箱推箱拖运机构(4)顶端连接设置有铸造砂箱(5)，所述基底(1)顶端两侧均连接设置有防护机构(6)，所述真空梁辅助轨道(3)内侧和基底(1)顶端均连接设置有抽真空组件(7)，所述抽真空组件(7)有多组，其中一组的一侧连接设置有插销组件(8)，所述基底(1)一侧连接设置有上料轨道(9)，所述上料轨道(9)顶端连接设置有摆渡组件(10)，所述基底(1)远离摆渡组件(10)的一侧连接设置有下料车(11)。
2.根据权利要求1所述的v法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述抽真空组件(7)包括真空梁(71)，所述真空梁(71)顶端连接设置有真空阀固定架(72)，所述真空阀固定架(72)一侧连接设置有真空阀伸缩气缸(73)，所述真空阀伸缩气缸(73)一端连接设置有抽真空吸盘(74)，所述抽真空吸盘(74)一侧连接设置有抽气管(75)，所述抽气管(75)一端与所述真空梁(71)连接相通。
3.根据权利要求2所述的v法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述真空阀固定架(72)一侧连接设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)一端连接设置有滚轮，且滚轮一侧与所述防护机构(6)相抵，所述插销组件(8)连接设置在所述真空梁(71)顶端。
4.根据权利要求3所述的v法铸造生产线推箱插销对准机构及推箱联动系统，其特征在于：所述防护机构(6)包括竖架(61)，所述竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪美，王灿喜，刘波，胡丽君，曾冬珍，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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