【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末成型机领域，尤其涉及一种粉末成型机的模架。
技术介绍
1、目前，粉末成型机架一般包括上模及下模，并利用上模驱动机构驱动上模向下运动，以及利用下模驱动机构驱动下模向上运动，从而使得所述上模及下模合模，进而压缩模腔内的粉末，使粉末形成固体工件。
2、在公告号为cn210877542u的中国技术专利中公开了成型机模架机构及粉末成型机，针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述现有技术虽然减少停机时间，进而提高生产效率，但是零件在压铸后需要工作人员手动操作进行取出，使得脱模时间过长，导致生产效率降低。
技术实现思路
1、为解决零件在压铸后需要工作人员手动操作进行取出，使得脱模时间过长，导致生产效率降低的技术问题，本技术提供一种粉末成型机的模架。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种粉末成型机的模架，包括下模座、导柱和上模座，所述上模座与下模座之间通过导柱固定连接，且上模座的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有活动模座，所述活动模座的下表面固定安装有上模具，所述下模座的上表面固定安装有下模具，且下模座与上模座之间设置有脱模机构，所述脱模机构对粉末成型后的零件用气压进行顶出。
3、作为上述方案的进一步改进，所述脱模机构包括固定安装在上模座下表面的气室和固定安装在下模座内部的储气仓，所述气室的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下表面固定连接有竖杆，所述储气仓与气室之间连通有气管，且储气仓与下模具之间连通有出气孔。
<...【技术保护点】
1.一种粉末成型机的模架，包括下模座(1)、导柱(2)和上模座(3)，其特征在于，所述上模座(3)与下模座(1)之间通过导柱(2)固定连接，且上模座(3)的下表面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定安装有活动模座(5)，所述活动模座(5)的下表面固定安装有上模具(6)，所述下模座(1)的上表面固定安装有下模具(7)，且下模座(1)与上模座(3)之间设置有脱模机构，所述脱模机构对粉末成型后的零件用气压进行顶出。
2.如权利要求1所述的一种粉末成型机的模架，其特征在于，所述脱模机构包括固定安装在上模座(3)下表面的气室(8)和固定安装在下模座(1)内部的储气仓(12)，所述气室(8)的内部滑动连接有活塞(9)，所述活塞(9)的下表面固定连接有竖杆(10)，所述储气仓(12)与气室(8)之间连通有气管(11)，且储气仓(12)与下模具(7)之间连通有出气孔(13)。
3.如权利要求1所述的一种粉末成型机的模架，其特征在于，所述活动模座(5)贯穿滑动在导柱(2)的表面，所述导柱(2)用于保持活动模座(5)的稳定性。
4.如权利要求2所述
5.如权利要求4所述的一种粉末成型机的模架，其特征在于，所述气室(8)的内部原本设置有气体，在活动模座(5)压铸时并不影响，在活动模座(5)上升时挤压气室(8)内部的气体，形成压强差。
6.如权利要求1所述的一种粉末成型机的模架，其特征在于，所述下模具(7)与上模具(6)为相对应设置，且下模具(7)的内部滑动连接有顶板(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的模架，包括下模座(1)、导柱(2)和上模座(3)，其特征在于，所述上模座(3)与下模座(1)之间通过导柱(2)固定连接，且上模座(3)的下表面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定安装有活动模座(5)，所述活动模座(5)的下表面固定安装有上模具(6)，所述下模座(1)的上表面固定安装有下模具(7)，且下模座(1)与上模座(3)之间设置有脱模机构，所述脱模机构对粉末成型后的零件用气压进行顶出。
2.如权利要求1所述的一种粉末成型机的模架，其特征在于，所述脱模机构包括固定安装在上模座(3)下表面的气室(8)和固定安装在下模座(1)内部的储气仓(12)，所述气室(8)的内部滑动连接有活塞(9)，所述活塞(9)的下表面固定连接有竖杆(10)，所述储气仓(12)与气室(8)之间连通有气管(11)，且储气仓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：华高君，沈碧梅，
申请(专利权)人：宁波市云顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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