【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种金属的铸造成型，具体涉及一种联用底注与定向冷凝的坩埚组件。
技术介绍
1、本专利针对的特种金属化学性质活泼，需要在真空条件下铸造成型。同时，生产线对最终产品的密度有较高的要求，因此需要采用定向凝固技术，保证金属液从下往上逐渐凝固，达到减少铸造缺陷、提高金属锭密度的目的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种联用底注与定向冷凝的坩埚组件，能够通过底注的方式浇铸金属液，并且使金属液定向冷凝。最终得到尺寸、密度都满足要求的特种金属锭。
2、为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：
3、一种联用底注与定向冷凝的坩埚组件，由坩埚、堵头、模具、外支撑筒、内支撑筒、水冷铜组成；坩埚放置在外支撑筒上面，堵头放置在模具上，模具放置在内支撑筒上，内支撑筒放置在传动机构上，熔炼过程中，堵头、模具、内支撑筒随着传动机构整体上下运动，水冷铜位于内支撑筒下方。
4、熔炼时，先将原料放在坩埚中，调节内支撑筒的高度，使堵头堵住坩埚底部的浇注孔，随后抽真空升温，待原料熔化后，下降内支撑筒，使堵头与坩埚脱离，金属液经过堵头流入模具中，继续下降内支撑筒，使模具与水冷铜接触，模具内的金属液自下而上定向冷凝，熔炼过程结束，从模具中取出成品金属锭。
5、本专利技术所取得的有益效果为：
6、通过使用这种联用底注与定向凝固技术的坩埚组件以及配套的传动机构，能够通过底注的方式浇铸金属液，并且使金属液定向冷凝。最终得到的特种金属锭尺寸、密度
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种联用底注与定向冷凝的坩埚组件，其特征在于：由坩埚、堵头、模具、外支撑筒、内支撑筒、水冷铜组成；坩埚放置在外支撑筒上面，堵头放置在模具上，模具放置在内支撑筒上，内支撑筒放置在传动机构上，熔炼过程中，堵头、模具、内支撑筒随着传动机构整体上下运动，水冷铜位于内支撑筒下方。
2.根据权利要求1所述的联用底注与定向冷凝的坩埚组件，其特征在于：熔炼时，先将原料放在坩埚中，调节内支撑筒的高度，使堵头堵住坩埚底部的浇注孔，随后抽真空升温，待原料熔化后，下降内支撑筒，使堵头与坩埚脱离，金属液经过堵头流入模具中，继续下降内支撑筒，使模具与水冷铜接触，模具内的金属液自下而上定向冷凝，熔炼过程结束，从模具中取出成品金属锭。
【技术特征摘要】
1.一种联用底注与定向冷凝的坩埚组件，其特征在于：由坩埚、堵头、模具、外支撑筒、内支撑筒、水冷铜组成；坩埚放置在外支撑筒上面，堵头放置在模具上，模具放置在内支撑筒上，内支撑筒放置在传动机构上，熔炼过程中，堵头、模具、内支撑筒随着传动机构整体上下运动，水冷铜位于内支撑筒下方。
2.根据权利要求1所述的联...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟轶强，刘金生，陈义武，杜玭，何小军，张致林，许晓文，赵红，金永恒，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：发明
国别省市：
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