装载机制动钳砂芯存放浸涂转运工装制造技术

本技术公开了一种装载机制动钳砂芯存放浸涂转运工装，它包括套管、限位杆、横梁、支撑脚和边梁；前后横梁和左右边梁焊接成一个四方框架，该四方框架四个角下面均焊有一个等高的支撑脚，四方框架四个角上面均焊有一个等高的套管；在左右两根边梁之间还焊有两根带多个均布且垂直向上的限位杆的横梁，与前后两根横梁一起将四方框架均分成三组制动钳砂芯摆放区，每组摆放区内均焊接有两根横梁；所述限位杆用于制动钳砂芯的摆放限位，其数量满足每组摆放区内摆放八件制动钳砂芯。本技术结构简单、制作成本低、操作方便高效可靠、产品合格率高，解决了现有装载机制动钳砂芯存放浸涂转运操作人员劳动强度大、生产效率低、产品合格率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂型铸造生产时的辅助装置，具体涉及装载机制动钳砂芯存放、浸涂、转运作业的专用工装。

技术介绍

0、技术背景

1、装载机制动钳砂型铸造生产时，因每台装载机潮模砂内外制动钳体用量各8件，每台装载机共计需砂芯用量16件，年产量大。为保证生产效率，现有技术普遍采用冷芯工艺生产，存在的缺陷是：一方面，由于冷芯工艺的本身存在砂芯强度低、存放周期短、易粘砂等缺陷，加之制动钳砂芯整体尺寸小，单重仅约0.2kg，且结构特殊，形状类似于哑铃结构，中间为重要油道，壁截面尺寸12mm×6mm，容易因砂芯强度不足引起中间断裂造成废品；另一方面，砂芯普遍采用储芯小车存放、转运，因用量大，占用储芯小车多，且小车转运过程中的抖动易引起砂芯中间断裂造成废品，不仅操作人员劳动强度大，生产效率低，而且产品合格率低。

技术实现思路

1、本技术目的是提供一种结构简单、制作成本低、操作方便高效可靠、产品合格率高的装载机制动钳砂芯存放浸涂转运工装，解决现有技术装载机制动钳砂芯存放浸涂转运时操作人员劳动强度大、生产效率低、产品合格率低的问题。

2、为实现以上目的，本技术装载机制动钳砂芯存放浸涂转运工装包括套管1、限位杆2、横梁3、支撑脚4和边梁5；前后各一根横梁3和左右各一根边梁5焊接成一个四方框架，该四方框架四个角的下面均焊有一个等高的支撑脚4，四方框架四个角的上面均焊有一个等高的套管1；在所述左右两根边梁5之间还焊有两根带多个均布且垂直向上的限位杆2的横梁3，与前后两根横梁3一起将四方框架均分成三组制动钳砂芯摆放区，每组摆放区内均焊接有两根横梁3；所述限位杆2用于制动钳砂芯的摆放限位，其数量满足每组摆放区内摆放八件制动钳砂芯。

3、本技术装载机制动钳砂芯存放浸涂转运工装，具有以下技术特点和有益效果：

4、1、有效避免了制动钳砂芯存放、浸涂、转运过程中断裂，大大提高来产品合格率；

5、2、砂芯直接按顺序放置在工装上，且可以进行多层堆叠防止，并可实现连带工装整体进行24件产品同时浸涂、烘干、转运、存放，并可通过套管1与支撑脚4的配合将多个工装堆叠形成多层操作，大大提高了作业效率；

6、3、该装置操作方便快捷，可靠高效，减轻了操作人员劳动强度，可大大提高生产效率；

7、4、该装置的套管采用钢管、其它部件采用钢筋焊接而成，制作简单，成本低，整体刚度好，长期使用不变形，不磨损，推广方便。

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【技术保护点】

1.一种装载机制动钳砂芯存放浸涂转运工装，其特征是：它包括套管(1)、限位杆(2)、横梁(3)、支撑脚(4)和边梁(5)；前后各一根横梁(3)和左右各一根边梁(5)焊接成一个四方框架，该四方框架四个角的下面均焊有一个等高的支撑脚(4)，四方框架四个角的上面均焊有一个等高的套管(1)；在所述左右两根边梁(5)之间还焊有两根带多个均布且垂直向上的限位杆(2)的横梁(3)，与前后两根横梁(3)一起将四方框架均分成三组制动钳砂芯摆放区，每组摆放区内均焊接有两根横梁(3)；所述限位杆(2)用于制动钳砂芯的摆放限位，其数量满足每组摆放区内摆放八件制动钳砂芯。

【技术特征摘要】

1.一种装载机制动钳砂芯存放浸涂转运工装，其特征是：它包括套管(1)、限位杆(2)、横梁(3)、支撑脚(4)和边梁(5)；前后各一根横梁(3)和左右各一根边梁(5)焊接成一个四方框架，该四方框架四个角的下面均焊有一个等高的支撑脚(4)，四方框架四个角的上面均焊有一个等高的套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱震灏，吴聪枞，龚福华，吴晓敏，胡丽君，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：