【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢锭表面处理，尤其涉及钢锭表面打磨装置。
技术介绍
1、钢锭是钢水经过盛钢包注入铸模凝固形成的钢材原料，钢锭是轧钢生产的主要原料，钢锭经过锻压或轧制成材后，适用于电力用钢、机械制造用钢和高层建筑用钢领域，钢锭刚成型时，表面存在一些杂质以及凸面，需要用打磨装置对钢锭表面进行打磨。
2、在现有的打磨装置中，往往不能够根据钢锭具体的宽度或厚度来对打磨装置进行调节，使得打磨装置不具备通用性。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、本技术提供钢锭表面打磨装置，包括：
3、架体，所述架体包括对称设置的侧支柱以及设置在侧支柱之间的安装架；
4、打磨辊，所述打磨辊设置在安装架下端，所述安装架中还设置有驱动电机，所述驱动电机的活动端与打磨辊相连接；
5、调节组件，所述调节组件包括连接箱和双向螺纹杆，所述连接箱底端与安装架相连接，所述连接箱内部设置有空腔，所述双向螺纹杆沿连接箱的长度方向水平插设在连接箱的空腔中，所述双向螺纹杆的两端均延伸至连接箱外部并分别与两侧的侧支柱螺纹连接。
6、作为上述技术方案的优选，所述调节组件还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在移动轮与侧支柱之间，所述电动伸缩杆的活动端连接侧支柱的底端。
7、作为上述技术方案的优选，所述调节组件还包括连接柱，所述连接柱设置在安装架与连接箱的连接端的四角处，所述连接柱贯通连接箱底端并活动插设进连接箱的内部空腔中，位于
8、作为上述技术方案的优选，所述连接箱的空腔中还设置有双头电机，所述双头电机的两个活动端分别与双向螺纹杆的相反螺纹段相连接。
9、作为上述技术方案的优选，所述侧支柱底端还设置有移动轮。
10、本技术的有益效果为：
11、(1)本技术通过设置的调节组件，电动伸缩杆能够起到调节侧支柱高度的作用，即调节打磨辊的高度，使得能够打磨不同厚度的钢锭，并通过将两个侧支柱分别螺纹连接在双向螺纹杆相反的螺纹段上，通过转动双向螺纹杆带动两个侧支柱相互远离或者相互靠近，起到调节两个侧支柱之间距离的作用，实现能够在打磨时适应不同宽度的钢锭，调节组件使得本装置具备一定的通用性。
12、(2)本技术通过设置的弹簧和连接柱，在被打磨的钢锭上表面不平时，处于压缩状态的弹簧会发生形变，从而对安装打磨辊的安装架起到向下的力的作用，使得打磨辊始终与钢锭上表面相贴合，使打磨效果更好，提高打磨效率。
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1.钢锭表面打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢锭表面打磨装置，其特征在于，所述调节组件(30)还包括电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)设置在移动轮(14)与侧支柱(11)之间，所述电动伸缩杆(36)的活动端连接侧支柱(11)的底端。
3.根据权利要求2所述的钢锭表面打磨装置，其特征在于，所述调节组件(30)还包括连接柱(34)，所述连接柱(34)设置在安装架(12)与连接箱(31)的连接端的四角处，所述连接柱(34)贯通连接箱(31)底端并活动插设进连接箱(31)的内部空腔中，位于连接箱(31)与安装架(12)之间的连接柱(34)表面部分还套设有处于压缩状态的弹簧(35)，所述弹簧(35)的两端分别与连接箱(31)底端以及安装架(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的钢锭表面打磨装置，其特征在于，所述连接箱(31)的空腔中还设置有双头电机(33)，所述双头电机(33)的两个活动端分别与双向螺纹杆(32)的相反螺纹段相连接。
5.根据权利要求4所述的钢锭表面打磨装置，其特征在于，所述侧支柱(11)底端
...【技术特征摘要】
1.钢锭表面打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢锭表面打磨装置，其特征在于，所述调节组件(30)还包括电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)设置在移动轮(14)与侧支柱(11)之间，所述电动伸缩杆(36)的活动端连接侧支柱(11)的底端。
3.根据权利要求2所述的钢锭表面打磨装置，其特征在于，所述调节组件(30)还包括连接柱(34)，所述连接柱(34)设置在安装架(12)与连接箱(31)的连接端的四角处，所述连接柱(34)贯通连接箱(31)底端并活动插设进连...
【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，
申请(专利权)人：安徽林洪重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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