本发明专利技术属于钢锭凝固技术领域，尤其是一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺，针对气泡在金属熔池中上升的过程中，气泡体积也会逐渐变大，导致气体与金属的接触面相对较小，即气泡与金属溶解接触并不充分，从而致使金属溶体除杂效果较差的问题问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料通道，所述箱体一端外壁固定连接有电机。本发明专利技术中处理箱具有转动能力，使内部气泡上下移动，增大气泡与金属溶液的接触时间，提高除杂效果，通过设置气压通料机构和出料机构配合使用根据内部气压在处理箱转动的时候进行出料，使原料进入到集料箱内部，通过设置除杂优化机构对原料进行进一步的通气除杂处理。构对原料进行进一步的通气除杂处理。构对原料进行进一步的通气除杂处理。
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺
[0001]本专利技术涉及钢锭凝固
，尤其涉及一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺。
技术介绍
[0002]钢锭凝固的净化除杂是铸造过程中的一个关键环节，钢锭凝固的质量关乎整个铸件的质量以及其后续的加工。在钢锭的冶炼过程中，一般需向处于熔融状态的金属液中吹入氮气或氩气等气体，从而达到去除金属熔体中的杂质这一效果，实现对金属熔体的精炼，即提高金属熔体的纯净度，有利于后续钢锭的冶炼效率和质量等。
[0003]现有技术中为了提高生产量，其熔炉一般体积设计较大，深度较深，从而增加生产量，但是在吹气过程中，由于熔池深度较深，为了提高精炼效果，其吹气装置插入深度较深，且吹出的气体在金属溶体中承受的压力较大，因而，越靠近熔池底端的气体其形成的气泡体积越小，气泡在金属熔池中上升的过程中，气泡体积也会逐渐变大，导致气体与金属的接触面相对较小，即气泡与金属溶解接触并不充分，从而致使金属溶体除杂效果较差的问题，因此，需对其进行进一步的改进。
技术实现思路
[0004]基于气泡在金属熔池中上升的过程中，气泡体积也会逐渐变大，导致气体与金属的接触面相对较小，即气泡与金属溶解接触并不充分，从而致使金属溶体除杂效果较差的问题，本专利技术提出了一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺。
[0005]本专利技术提出的一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料通道，所述箱体一端外壁固定连接有电机，所述箱体内壁设置有处理箱，所述处理箱顶部固定连接有进料管，所述处理箱内壁两端均设置有动态曝气机构，所述处理箱和箱体之间设置有转动机构，所述处理箱外壁设置有出料机构，所述处理箱内部远离动态曝气机构一端设置有气压通料机构，所述处理箱底部设置有集料箱，所述集料箱内部设置有除杂优化机构。
[0006]优选地，所述动态曝气机构包括导气软管和转接箱，转接箱分别和处理箱内壁两端固定连接，转接箱内壁开设有空腔，转接箱之间转动连接有多个第三导气管，第三导气管外壁固定连接有多个转动板，转动板一侧外壁开设有第二喷气孔，转动板设置为错位对称分布，导气软管和转接箱固定连接。
[0007]优选地，所述转动机构包括连接板和导气箱，箱体两端外壁开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有升降块，升降块和滑槽之间固定连接有第一弹簧，升降块转动连接有第一导气管，第一导气管一端位于导气箱内部，导气箱和箱体外壁固定连接，导气箱顶部固定连接有进气管，进气管另一端固定连接有气泵，第一导气管另一端和导气软管固定连接，连接板分别和处理箱两端外壁固定连接，第一导气管外壁固定连接有第三传动齿轮，第三传动齿轮和连接板之间固定连接有多个第二弹簧，处理箱底部一端设置有第一传动齿轮，第一传动
齿轮位于第三传动齿轮底部，第一传动齿轮固定连接有转动轴，转动轴和电机固定连接。
[0008]优选地，所述第一传动齿轮外壁设置有固定箱，固定箱顶部开设有通槽，第一传动齿轮位于通槽内部，固定箱和箱体内壁固定连接，固定箱外壁固定连接有第二磁板，处理箱两端外壁顶部均固定连接有第一磁板，第二磁板和第一磁板相斥，箱体内壁远离第二磁板一端固定连接有第三磁板，第三磁板和第一磁板相斥。
[0009]优选地，所述气压通料机构包括限位板和限位块，处理箱内壁开设有第一通料槽，第一通料槽底部设置有第二通料槽，限位板位于第一通料槽和第二通料槽之间，限位板内壁两端均固定连接有固定板，固定板外壁固定连接有第四弹簧，第四弹簧另一端和限位块固定连接，处理箱内壁两端均开设有限位槽，限位块位于限位槽内部，限位板和处理箱内壁固定连接有第五弹簧，限位板内壁两端均固定连接有第三弹簧，第三弹簧底部固定连接有侧板，侧板之间固定连接有漏网，漏网底部外壁固定连接有第一金属丝网。
[0010]优选地，所述出料机构包括移动杆和螺杆，处理箱顶部外壁两端均开设有出料孔，移动杆一端位于出料孔内部，移动杆另一端和限位板固定连接，螺杆和移动杆螺纹连接，螺杆底部和处理箱转动连接。
[0011]优选地，所述除杂优化机构包括第一转动杆和第二导气管，处理箱底部外壁远离第一传动齿轮一端设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮固定连接有第二转动杆，第二转动杆和箱体转动连接，第二传动齿轮位于第三传动齿轮底部，箱体外壁固定连接有防护箱，防护箱内壁设置有驱动块，驱动块和第二转动杆固定连接，驱动块外壁传动连接有皮带，皮带底部传动连接有从动块，从动块和第一转动杆固定连接，第一转动杆外壁固定连接有多个框架，框架位于集料箱内部，框架外壁固定连接有筛网，第二导气管位于框架底部，第二导气管一侧外壁开设有多个第一喷气孔，第二导气管另一端和气泵固定连接，集料箱一端外壁固定连接有出料管。
[0012]优选地，所述第一通料槽和第二通料槽内壁均转动连接有第三转动杆，第三转动杆外壁固定连接有多个处理板，处理板设置为弧形，处理板外壁固定连接有第二金属丝网。
[0013]优选地，所述第三导气管顶部设置有多个活动杆，活动杆和处理箱内壁转动连接，活动杆两端外壁固定连接有第三金属丝网，活动杆顶部和底部固定连接有多个破碎块，破碎块设置为圆锥状。
[0014]优选地，一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除冶炼工艺，其操作步骤包括：S1：组合絮剂配置；S2：高温熔化；S3：吹气精炼；S4：取样检测；S5：深度除杂；S6：过滤除杂。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺，通过设置进料通道向处理箱顶部的进料管内通入原料，通过设置处理箱内部的动态曝气机构可以对处理箱内通入气体，且对内部原料进行动态多点曝气除杂处理，通过设置转动机构可以根据处理箱内部重量使处理箱下落，使处理箱具有转动能力，使内部气泡上下移动，增大气泡与金属溶液的接触时间，提高除杂效果，通过设置气压通料机构和出料机构配合使用根据内部气压在处理箱转动的时候进行出料，使原料进入到集料箱内部，通过设置除杂优化机构对原料进行进一步的通气除杂处理。
[0017]2、该一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺，通过设置第三导气管向
处理箱内部通入气流，通过设置第三导气管外壁由转动板产生的气体和原料接触，实现通气除杂处理，当内部气压到一定程度，气压挤压使限位板，使两端的限位块离开限位槽，使部分原料进入到限位板顶部，向上移动的限位板则推动移动杆，使移动杆离开出料孔，原料则从出料孔甩出，实现了定量转动出料目的。
[0018]3、该一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺，通过设置第一通料槽和第二通料槽内部转动连接的第三转动杆可以流通的原料作用下，使第三转动杆外壁的处理板利用外壁的第二金属丝网对原料内部的气泡进行破碎，以及可以对内部的杂质进行粘连除杂处理。
[0019]4、该一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置及冶炼工艺，通过设置处理箱内壁转动连接的多个活动杆可以在处理箱转动的时候，对经过的原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定连接有进料通道(6)，所述箱体(1)一端外壁固定连接有电机(16)，其特征在于，所述箱体(1)内壁设置有处理箱(10)，所述处理箱(10)顶部固定连接有进料管(7)，所述处理箱(10)内壁两端均设置有动态曝气机构，所述处理箱(10)和箱体(1)之间设置有转动机构，所述处理箱(10)外壁设置有出料机构，所述处理箱(10)内部远离动态曝气机构一端设置有气压通料机构，所述处理箱(10)底部设置有集料箱(24)，所述集料箱(24)内部设置有除杂优化机构。2.根据权利要求1所述的一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置，其特征在于，所述动态曝气机构包括导气软管(15)和转接箱(55)，转接箱(55)分别和处理箱(10)内壁两端固定连接，转接箱(55)内壁开设有空腔(54)，转接箱(55)之间转动连接有多个第三导气管(51)，第三导气管(51)外壁固定连接有多个转动板(53)，转动板(53)一侧外壁开设有第二喷气孔(52)，转动板(53)设置为错位对称分布，导气软管(15)和转接箱(55)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置，其特征在于，所述转动机构包括连接板(34)和导气箱(13)，箱体(1)两端外壁开设有滑槽(38)，滑槽(38)内壁滑动连接有升降块(36)，升降块(36)和滑槽(38)之间固定连接有第一弹簧(37)，升降块(36)转动连接有第一导气管(14)，第一导气管(14)一端位于导气箱(13)内部，导气箱(13)和箱体(1)外壁固定连接，导气箱(13)顶部固定连接有进气管(12)，进气管(12)另一端固定连接有气泵，第一导气管(14)另一端和导气软管(15)固定连接，连接板(34)分别和处理箱(10)两端外壁固定连接，第一导气管(14)外壁固定连接有第三传动齿轮(35)，第三传动齿轮(35)和连接板(34)之间固定连接有多个第二弹簧(39)，处理箱(10)底部一端设置有第一传动齿轮(19)，第一传动齿轮(19)位于第三传动齿轮(35)底部，第一传动齿轮(19)固定连接有转动轴(17)，转动轴(17)和电机(16)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置，其特征在于，所述第一传动齿轮(19)外壁设置有固定箱(18)，固定箱(18)顶部开设有通槽，第一传动齿轮(19)位于通槽内部，固定箱(18)和箱体(1)内壁固定连接，固定箱(18)外壁固定连接有第二磁板(20)，处理箱(10)两端外壁顶部均固定连接有第一磁板(2)，第二磁板(20)和第一磁板(2)相斥，箱体(1)内壁远离第二磁板(20)一端固定连接有第三磁板(40)，第三磁板(40)和第一磁板(2)相斥。5.根据权利要求2所述的一种大型钢锭凝固用金属夹杂去除装置，其特征在于，所述气压通料机构包括限位板(8)和限位块(46)，处理箱(10)内壁开设有第一通料槽(9)，第一通料槽(9)底部设置有第二通料槽(11)，限...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明远，黄侃，姚鑫，张诗钰，张岳洪，
申请(专利权)人：安徽林洪重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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