一种分流模成型管材挤胀组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分流模成型管材挤胀组合模具，属于模具技术领域，包括壳体，所述壳体下端设置有滑轨，壳体一侧设置有下模具，下模具下端设置有连接板，下模具上端设置有上模具，本实用新型专利技术通过设置冷却预定型组件，将管道注塑材料注入定型腔后，开启进水泵将水箱中的水注入到螺旋冷却管中，螺旋冷却管可对定型腔中的管道注塑材料进行预冷却定型，管道定型后螺旋冷却管中使用过的水通过出水泵回流进水箱中，散热翘片对水箱中使用过的水进行降温，实现水的循环利用，定后的管道可将其输送至模型腔中进行挤胀工作，通过设置冷却预定型组件可加速定型腔中管道的定型速度，提高装置工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分流模成型管材挤胀组合模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种分流模成型管材挤胀组合模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
[0003]中国专利申请号为2018200785208公开了一种分流模成型管材挤胀组合模具，包括铰链、气管、模型腔、从动锥形齿轮、刀具、滑轨B、挤料孔板、连接板B、流道腔和分流器；在使用时，挤料孔板挤压材料进入流道腔内，通过分流器分流进入流道内；气体通过进气孔进入气管，通过喷气孔喷射在定型腔的内壁上，透过压缩空气对未冷却的管材进行定型，增加压力；可以防止为冷却的材料变形，保证了管材的圆度和直线度；管材进入胀型模具，刀具通过凸轮结构可以周期性上下运动进行切割管材，通过连接板在滑轨上运动调整切割距离；液压油缸带动液压杆压紧密封圈及上下模具，使模型腔内为密封状态；通过气道向模型腔内注入压缩空气，管材向型模腔内壁贴合。
[0004]上述公开的专利将管道注塑材料注入壳体的定型腔中，管道注塑材料在定型腔中冷却一端时间后再将管道输送至模型腔中进行挤胀，壳体中不具备对管道注塑材料进行冷却预定型工作，管道注塑材料在定型腔中冷却定型速度较慢，影响装置工作效率，同时原装置通过设置道具对管道进行切割，切割产生的废屑落到连接板上，影响连接板后续在壳体下端滑轨中的滑动质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种分流模成型管材挤胀组合模具，具有冷却预定型功能，工作效率高的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分流模成型管材挤胀组合模具，包括壳体，所述壳体下端设置有滑轨，壳体一侧设置有下模具，下模具下端设置有连接板，下模具上端设置有上模具，上模具与下模具之间设置有模型腔，上模具上端靠近壳体一侧设置有切割机构，壳体内部一侧设置有流道腔，流道腔一侧设置有定型腔，定型腔中设置有挤胀机构，定型腔与流道腔之间设置有分流器，定型腔外侧设置有冷却预定型组件。
[0007]优选的，所述冷却预定型组件包括水箱、进水泵、出水泵、散热翘片和螺旋冷却管，其中，定型腔外侧设置有螺旋冷却管，壳体上端设置有水箱，水箱两端设置有散热翘片，水箱与螺旋冷却管之间两侧分别通过进水泵和出水泵连接。
[0008]优选的，所述水箱上端中间位置焊接有补水管，补水管上端螺纹连接有端盖。
[0009]优选的，所述出水泵内部设置有过滤网，进水泵与壳体之间以及出水泵与壳体之间均通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述壳体前端靠近下模具一侧设置有直角支撑板，直角支撑板上端设置有风机，风机靠近下模具一端设置有固定管，固定管靠近连接板一端设置有若干出风口。
[0011]优选的，所述固定管与风机之间通过连接法兰连接，相邻出风口之间间距相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置冷却预定型组件，将管道注塑材料注入定型腔后，开启进水泵将水箱中的水注入到螺旋冷却管中，螺旋冷却管可对定型腔中的管道注塑材料进行预冷却定型，管道定型后螺旋冷却管中使用过的水通过出水泵回流进水箱中，散热翘片对水箱中使用过的水进行降温，实现水的循环利用，定后的管道可将其输送至模型腔中进行挤胀工作，通过设置冷却预定型组件可加速定型腔中管道的定型速度，提高装置工作效率。
[0014]2、本技术通过设置风机，将固定管通过连接法兰与风机连接，切割机构对管道进行切割工作时开启风机，风机将风输送进固定管中，固定管一端若干出风口出风，出风口出风可将切割机构切割产生的废屑吹走，避免废屑掉落到连接板上，影响连接板后续在壳体下端滑轨中的滑动质量。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术右视立体图；
[0017]图3为本技术壳体后视剖切立体图；
[0018]图中：1、壳体；2、冷却预定型组件；21、水箱；22、进水泵；23、出水泵；24、散热翘片；25、补水管；26、螺旋冷却管；3、滑轨；4、直角支撑板；5、风机；6、固定管；7、连接板；8、模型腔；9、下模具；10、上模具；11、切割机构；12、连接法兰；13、出风口；14、流道腔；15、分流器；16、定型腔；17、挤胀机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种分流模成型管材挤胀组合模具，包括壳体1，壳体1下端设置有滑轨3，壳体1一侧设置有下模具9，下模具9下端设置有连接板7，下模具9上端设置有上模具10，上模具10与下模具9之间设置有模型腔8，上模具10上端靠近壳体1一侧设置有切割机构11，壳体1内部一侧设置有流道腔14，流道腔14一侧设置有定型腔16，定型腔16中设置有挤胀机构17，定型腔16与流道腔14之间设置有分流器15，定型腔16外侧设置有冷却预定型组件2。
[0022]具体的，冷却预定型组件2包括水箱21、进水泵22、出水泵23、散热翘片24和螺旋冷却管26，其中，定型腔16外侧设置有螺旋冷却管26，壳体1上端设置有水箱21，水箱21两端设置有散热翘片24，水箱21与螺旋冷却管26之间两侧分别通过进水泵22和出水泵23连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置冷却预定型组件2可加速定型腔16中管道的定
型速度，提高装置工作效率。
[0024]具体的，水箱21上端中间位置焊接有补水管25，补水管25上端螺纹连接有端盖。
[0025]通过采用上述技术方案，设置补水管25方便向水箱21中补水，端盖可对补水管25进行密封。
[0026]具体的，出水泵23内部设置有过滤网，进水泵22与壳体1之间以及出水泵23与壳体1之间均通过螺栓连接。
[0027]通过采用上述技术方案，设置过滤网可对进入水箱21中的水进行过滤，螺栓连接使进水泵22与出水泵23在壳体1上更加稳固。
[0028]本实施例使用时，分流模成型管材挤胀组合模具使用时，将装置安装在合适位置，将管道注塑材料注入到壳体1的流道腔14中，分流器15将注塑材料分流金定型腔16中，注塑材料在定型腔16中定型后将管道输送至上模具10和下模具9之间的模型腔8中，通过挤胀机构17对管道进行挤胀工作，切割机构11可对管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流模成型管材挤胀组合模具，包括壳体，其特征在于：所述壳体下端设置有滑轨，壳体一侧设置有下模具，下模具下端设置有连接板，下模具上端设置有上模具，上模具与下模具之间设置有模型腔，上模具上端靠近壳体一侧设置有切割机构，壳体内部一侧设置有流道腔，流道腔一侧设置有定型腔，定型腔中设置有挤胀机构，定型腔与流道腔之间设置有分流器，定型腔外侧设置有冷却预定型组件。2.根据权利要求1所述的一种分流模成型管材挤胀组合模具，其特征在于：所述冷却预定型组件包括水箱、进水泵、出水泵、散热翘片和螺旋冷却管，其中，定型腔外侧设置有螺旋冷却管，壳体上端设置有水箱，水箱两端设置有散热翘片，水箱与螺旋冷却管之间两侧分别通过进水泵和出水泵连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾招，郑建群，
申请(专利权)人：安徽永利成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：