本实用新型专利技术公开了一种复合材料芯模削尖打磨装置，包括底座以及倾斜设于底座上的打磨台；所述底座的两侧对称设有立柱；所述立柱之间由下至上依次设有用于夹持芯模的固定机构，并且芯模可在固定机构中转动。本实用新型专利技术在底座上设置了打磨台，并且在底座上设置了立柱，在立柱上设置了固定机构，并且芯模可在固定机构中转动，固定机构可在两个立柱支架往复之间运动，并且固定机构可调节芯模的倾斜角度，从而将芯模固定于固定机构上，并通过固定机构的往复运动从而实现芯模在打磨台上进行打磨，同时芯模在固定机构中旋转，并且通过固定机构还可以调节芯模的倾斜角度，从而更加方便的对芯模进行打磨，不仅提高了工作效率，而且保证了打磨质量。打磨质量。打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料芯模削尖打磨装置
[0001]本技术涉及复合材料
，尤其是涉及一种复合材料芯模削尖打磨装置。
技术介绍
[0002]随着复合材料工艺和技术的发展，复合材料圆管状结构已经越来越普遍运用于汽车、轨交和航空航天领域。同时，受限于本身装配和强度设计问题，管轴类结构逐渐由简单直通管结构向变径管结构改变。基于该背景下的一些管轴类生产零件，则需要使用匹配的软性芯模作为铺贴模进行铺贴。软性变径的铺贴膜在使用之前，需要将端头或端尾部位进行打磨削尖，以便于与零件外形进行匹配。传统的打磨一般都是人工打磨，打磨角度以及接触面无法固定，且人工打磨耗时长，长时间打磨导致效率降低，无法保证打磨质量以及部件削尖完整程度，打磨时产生的灰尘，无法及时清除，从而一定程度上也会危害工作人员的身体健康。
[0003]因此，有必要设计一种复合材料芯模削尖打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中依靠人工打磨打磨质量以及打磨效率得不到保证的问题，而提出一种复合材料芯模削尖打磨装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种复合材料芯模削尖打磨装置，包括底座以及倾斜设于底座上的打磨台；所述底座的两侧对称设有立柱；所述立柱之间由下至上依次设有用于夹持芯模的固定机构，并且芯模可在固定机构中转动；所述固定机构可在两个立柱支架往复之间运动，并且固定机构可调节芯模的倾斜角度。
[0006]所述固定机构包括由上至下依次设于两个立柱之间的上固定杆和下固定杆；所述下固定杆的两端分别与两个立柱固定连接；所述上固定杆通过角度调节机构活动连接于下固定杆的上方；所述角度调节机构用于调节上固定杆的位置；所述上固定杆和下固定杆上均滑动连接有固定器，分别用于固定芯模的两端，并且芯模可在固定器中转动。
[0007]所述角度调节机构包括对称设于两个立柱上的调节盘；所述调节盘上沿周向设有弧形的调节槽；所述上固定杆的两端分别滑动连接于两个调节盘上的调节槽中。
[0008]所述调节盘上位于调节槽边缘设有刻度线。
[0009]所述固定器包括固定块；所述固定块的中部设有固定孔；所述固定孔内设有轴承；所述轴承的外圈与固定孔的内壁固定连接。
[0010]所述固定块呈圆台状，并且固定块的外周面上沿周向设有环形槽；所述环形槽呈内凹的弧状。
[0011]所述底座上倾斜设有与打磨台连通的排屑槽，并且排屑槽的一端伸出底座外部。
[0012]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术在底座上设置了打磨台，并且在底座上设置了立柱，在立柱上设置了固定机构，并且芯模可在固定机
构中转动，固定机构可在两个立柱支架往复之间运动，并且固定机构可调节芯模的倾斜角度，从而将芯模固定于固定机构上，并通过固定机构的往复运动从而实现芯模在打磨台上进行打磨，同时芯模在固定机构中旋转，并且通过固定机构还可以调节芯模的倾斜角度，从而更加方便的对芯模进行打磨，不仅提高了工作效率，而且保证了打磨质量。
[0013](2)本技术采用上下设置的固定器来固定芯模，并且通过角度调节机构来调节上固定杆上的位置来调节芯模的倾斜角度，调节更加方便。
[0014](3)本技术的角度调节结构采用调节盘，并且在调节盘上设置了弧形槽，通过调节上固定杆在弧形槽中的位置从而实现角度调节，不仅结构简单，而调节更加方便。
[0015](4)本技术在调节盘上位于调节槽边缘设置了刻度线，进一步方便芯模的角度调节。
[0016](5)本技术的固定器采用固定块，并且在固定块的中部设置了轴承，使得芯模能够在固定块中自由旋转，保证了芯模打磨时转动的稳定性。
[0017](6)本技术的固定块呈圆台状，并且在固定台的外周面上设置了内凹的弧形的环形槽，以便于打磨时的握持。
[0018](7)本技术在底座上设置了排屑槽，能够及时将打磨时产生的粉尘排出，减小了对工作人员的身体伤害。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术固定器的结构示意图。
[0022]附图中的标号为：
[0023]底座1、打磨台2、支撑台2
‑
1、打磨板2
‑
2、立柱3、固定机构4、上固定杆4
‑
1、下固定杆4
‑
2、固定器4
‑
3、固定块4
‑3‑
1、轴承4
‑3‑
2、环形槽4
‑3‑
3、角度调节机构5、调节盘5
‑
1、调节槽5
‑
2。
具体实施方式
[0024](实施例1)
[0025]见图1和图2，本实施例的一种复合材料芯模削尖打磨装置，包括底座1以及倾斜设于底座1上的打磨台2；打磨台2包括倾斜设置的支撑台2
‑
1，以及固定于支撑台2
‑
1上的打磨板2
‑
2，打磨板2
‑
2的两端通过螺钉与支撑台2
‑
1固定连接，以便于打磨板2
‑
2的更换；所述底座1的两侧对称设有立柱3；所述立柱3之间由下至上依次设有用于夹持芯模的固定机构4，并且芯模可在固定机构4中转动；所述固定机构4可在两个立柱3支架往复之间运动，并且固定机构4可调节芯模的倾斜角度。
[0026]进一步的，为了简化固定机构4的结构，所述固定机构4包括由上至下依次设于两个立柱3之间的上固定杆4
‑
1和下固定杆4
‑
2；所述下固定杆4
‑
2的两端分别与两个立柱3固定连接；所述上固定杆4
‑
1通过角度调节机构5活动连接于下固定杆4
‑
2的上方，使得芯模打磨时角度调节更加方便；所述角度调节机构5用于调节上固定杆4
‑
1的位置；所述上固定杆
4
‑
1和下固定杆4
‑
2上均滑动连接有固定器4
‑
3，分别用于固定芯模的两端，并且芯模可在固定器4
‑
3中转动。
[0027]进一步的，为了进一步便于调节芯模的角度，以及简化角度调节机构5的结构，所述角度调节机构5包括对称设于两个立柱3上的调节盘5
‑
1；所述调节盘5
‑
1上沿周向设有弧形的调节槽5
‑
2；所述上固定杆4
‑
1的两端分别滑动连接于两个调节盘5
‑
1上的调节槽5
‑
2中。
[0028]进一步的，所述调节盘5
‑
1上位于调节槽5
‑
2边缘设有刻度线，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料芯模削尖打磨装置，其特征在于：包括底座(1)以及倾斜设于底座(1)上的打磨台(2)；所述底座(1)的两侧对称设有立柱(3)；所述立柱(3)之间由下至上依次设有用于夹持芯模的固定机构(4)，并且芯模可在固定机构(4)中转动；所述固定机构(4)可在两个立柱(3)支架往复之间运动，并且固定机构(4)可调节芯模的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种复合材料芯模削尖打磨装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括由上至下依次设于两个立柱(3)之间的上固定杆(4
‑
1)和下固定杆(4
‑
2)；所述下固定杆(4
‑
2)的两端分别与两个立柱(3)固定连接；所述上固定杆(4
‑
1)通过角度调节机构(5)活动连接于下固定杆(4
‑
2)的上方；所述角度调节机构(5)用于调节上固定杆(4
‑
1)的位置所述上固定杆(4
‑
1)和下固定杆(4
‑
2)上均滑动连接有固定器(4
‑
3)，分别用于固定芯模的两端，并且芯模可在固定器(4
‑
3)中转动。3.根据权利要求2所述的一种复合材料芯模削尖打磨装置，其特征在于：所述角度调节机构(5)包括对称设于两个立柱(3)上的调节盘(5
‑
1)；所述调节盘(5
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏鑫，武彬彬，贺中亮，彭克荣，顾明晖，
申请(专利权)人：江苏强华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。