【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料生产，尤其是涉及一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具。
技术介绍
1、在航空、航天等领域中，复合材料盒类产品十分常见，如肋、梁等部分结构均可属于盒类产品。对于在脱模方向上有闭角的盒类产品，一般会采用阴模组合模具形式，即以产品外表面为贴膜面来制造模具，并将有闭角的区域做成活动部件，减少脱模风险。但复合材料成型具有热固性，简单来说，在热环境下，复材产品和模具受热膨胀，达到一定条件时复材产品完成固化并维持状态，降温时模具收缩至原有尺寸，而复材收缩幅度没有模具收缩幅度大，此时模具会对复材产品造成压缩，现有的阴模组合形式模具在收缩后卡住复材产品导致复材产品难以脱模，严重的，会造成复材产品质量不良。
2、因此，有必要设计一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的由于复材产品和模具受热膨胀，降温时模具收缩至原有尺寸，而复材收缩幅度没有模具收缩幅度大，而导致复材难以脱模的的问题，而提出一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具。
2、本技术的技术方案是：一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，包括模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第二模具活动拼接于第一模具的一端，并且第一模具与第二模具拼接后，第一模具与第二模具的上表面上形成复合材料的型腔；所述第一模具与第二模具的拼接处设有用于防止第二模具脱离第一模具的限位机构。
3、所述限位机构包括设于第一模具两侧的限位卡勾；所述第二模
4、所述限位卡勾通过锁紧螺钉与第一模具固定连接。
5、所述第一模具、第二模具以及限位机构的材料相同。
6、采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术的模具本体由第一模具和第二模具活动拼接而成，并且设置了限位机构，在复材生产过程中，固化的复材能够使得在第一模具和第二模具分离开，从而减小了模具对复材的压缩，不仅便于复材取出，同时还降低了对复材的损伤，提高了产品的质量。
7、(2)本技术的限位机构采用卡勾与卡槽的方式，不仅能够对第二模具进行导向，同时还便于留出第二模具的运动间隙，结构巧妙。
8、(3)本技术的限位卡勾通过锁紧螺钉与第一模具固定连接，便于后期的拆卸，方便产品的取出。
9、(4)本技术的第一模具、第二模具以及限位机构的材料，保证其受热膨胀的一致性，提高了整体模具的稳定性。
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1.一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：包括模具本体(1)；所述模具本体(1)包括第一模具(1-1)和第二模具(1-2)；所述第二模具(1-2)活动拼接于第一模具(1-1)的一端，并且第一模具(1-1)与第二模具(1-2)拼接后，第一模具(1-1)与第二模具(1-2)的上表面上形成复合材料的型腔；所述第一模具(1-1)与第二模具(1-2)的拼接处设有用于防止第二模具(1-2)脱离第一模具(1-1)的限位机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：所述限位机构(2)包括设于第一模具(1-1)两侧的限位卡勾(2-1)；所述第二模具(1-2)上设有与限位卡勾(2-1)相对应的限位卡槽(2-2)；所述限位卡勾(2-1)伸入所述限位卡槽(2-2)中；所述限位卡勾(2-1)的远端的端面抵接于限位卡槽(2-2)的一侧的内壁上，近端的端面与限位卡槽(2-2)的另一侧壁之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：所述限位卡勾(2-1)通过锁紧螺钉与第一模具(1-1)
4.根据权利要求1所述的一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：所述第一模具(1-1)、第二模具(1-2)以及限位机构(2)的材料相同。
...【技术特征摘要】
1.一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：包括模具本体(1)；所述模具本体(1)包括第一模具(1-1)和第二模具(1-2)；所述第二模具(1-2)活动拼接于第一模具(1-1)的一端，并且第一模具(1-1)与第二模具(1-2)拼接后，第一模具(1-1)与第二模具(1-2)的上表面上形成复合材料的型腔；所述第一模具(1-1)与第二模具(1-2)的拼接处设有用于防止第二模具(1-2)脱离第一模具(1-1)的限位机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可变尺寸复合材料盒类产品成型用模具，其特征在于：所述限位机构(2)包括设于第一模具(1-1)两侧的限位卡勾(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡珏楣，沙铭，彭克荣，郭燕，刘宏鑫，
申请(专利权)人：江苏强华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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