一种模具磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具磨削设备，包括工作台，以及安装在所述工作台上方的支撑架，所述支撑架的上方安装有电动推杆；还包括：所述支撑架的上表面开槽贯穿设置有竖杆，且竖杆的右端固定有电动推杆；所述竖杆的底端固定有电机外壳，且电机外壳的底端连接有磨削机构；其中，所述电机外壳的右侧安装有喷洒机构，且喷洒机构的右侧连接有连接软管。该模具磨削设备通过第一连接绳可对调节板向左间歇式的拉动，同时配合复位弹簧的使用，继而使得调节板可带动双向丝杆和夹紧盘一同左右往复移动，由此使得两个夹紧盘带动模具左右往复移动，因此使得配合一边旋转一边向右移动的磨削机构可提高对模具磨削的效率。提高对模具磨削的效率。提高对模具磨削的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具磨削设备


[0001]本技术涉及磨削设备
，具体为一种模具磨削设备。

技术介绍

[0002]压条模具在生产加工过程中，需要对其表面进行磨削加工，使得后期压条模具很好的进行使用，目前市场上的磨削设备种类很多；
[0003]例如现有技术中公告号为“CN206373735U”公开的专利名称为“一种高精密度模具磨削设备”，将需要磨削的模具放置在夹具中，夹具一端外侧的弹簧被压缩，产生向内的弹力，使模具牢固的固定在夹具中，将电源插头插在总电源的插座上，按动按钮，使电源插头与旋转电机之间的电路导通，旋转电机工作，通过联轴器带动磨削盘高速旋转，旋转螺杆的手持端，使螺杆另一端的滑块在滑槽中滑动，并靠近旋转的磨削盘，且磨削盘在磨削模具的同时，可以打磨模具，有利于提高磨削设备的工作效率；
[0004]但是上述现有技术中在对模具进行磨削的过程中模具是被固定不动的，这样只有磨削机构在旋转进行磨削作业，会使得磨削的效率较低，而且在磨削的过程中会喷洒冷却液，模具被固定不动的话，不便于后期将模具表面的碎屑和冷却液抖动掉，还需要后期工作人员将模具与夹持机构拆卸分离后才能对模具表面进行清理，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具磨削设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上磨削的过程中模具是被固定不动的，这样只有磨削机构在旋转进行磨削作业，会使得磨削的效率较低，而且在磨削的过程中会喷洒冷却液，模具被固定不动的话，不便于后期将模具表面的碎屑和冷却液抖动掉，还需要后期工作人员将模具与夹持机构拆卸分离后才能对模具表面进行清理，增加了工作人员的工作量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具磨削设备，包括工作台，以及安装在所述工作台上方的支撑架，所述支撑架的上方安装有电动推杆；
[0007]还包括：
[0008]所述支撑架的上表面开槽贯穿设置有竖杆，且竖杆的右端固定有电动推杆；
[0009]所述竖杆的底端固定有电机外壳，且电机外壳的底端连接有磨削机构；
[0010]其中，所述电机外壳的右侧安装有喷洒机构，且喷洒机构的右侧连接有连接软管，并且连接软管的右端贯穿支撑架的右侧面；
[0011]所述支撑架的左右两侧下方均贯穿轴承连接有连接杆，且支撑架的下方内部设置有双向丝杆，并且双向丝杆的左右两端外侧均卡合滑动连接有连接杆；
[0012]所述双向丝杆的外侧螺纹连接有夹紧盘，且左侧的夹紧盘的左侧设置有调节板；
[0013]所述支撑架的左侧面内部轴承连接有传动轴杆a和传动轴杆b，且传动轴杆a的后侧设置有传动轴杆b。
[0014]优选的，所述工作台的内部开设有容置槽，且工作台的右侧面内部贯穿设置有排
出管，并且排出管的左端插入到容置槽内，而且工作台的上表面开设有限位槽，且限位槽的底部连通有容置槽。
[0015]通过上述结构的设置，使得后期的冷却液进入到容置槽内，通过排出管排出。
[0016]优选的，所述限位槽的宽度小于容置槽的宽度，所述夹紧盘和调节板的底部均固定有凸块，并且凸块与限位槽卡合滑动连接。
[0017]通过上述结构的设置，凸块与限位槽卡合滑动连接，使得可对夹紧盘和调节板进行限位，使得夹紧盘和调节板只能进行左右移动。
[0018]优选的，所述连接杆的内部为空心状结构设置，且连接杆的内部开设有导向槽，并且双向丝杆的左右两端上方均固定有导向块，且导向块与导向槽卡合滑动连接。
[0019]通过上述结构的设置，以便于连接杆旋转时可带动双向丝杆一同旋转。
[0020]优选的，所述调节板与双向丝杆轴承连接，且调节板的左侧面通过复位弹簧与支撑架的左侧面内壁相连接。
[0021]通过上述结构的设置，调节板与双向丝杆轴承连接，使得双向丝杆旋转时调节板不动。
[0022]优选的，所述传动轴杆a的下端外侧键连接有传动齿轮，且传动轴杆a的上端外侧缠绕连接有第一连接绳，并且第一连接绳的另一端与调节板的左侧面连接。
[0023]通过上述结构的设置，以便于传动轴杆a旋转时对第一连接绳拉动，使得第一连接绳对调节板进行拉动。
[0024]优选的，所述传动轴杆b的下端外侧键连接有扇形齿轮，且扇形齿轮的前侧面啮合连接有传动齿轮，并且传动轴杆b的上端外侧缠绕连接有第二连接绳，且第二连接绳的另一端与竖杆固定连接，而且传动轴杆a和传动轴杆b的下端外侧均嵌套连接有涡旋弹簧。
[0025]通过上述结构的设置，使得后期通过涡旋弹簧的蓄力可自动带动传动轴杆a和传动轴杆b反向旋转复位。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具磨削设备，通过第一连接绳可对调节板向左间歇式的拉动，同时配合复位弹簧的使用，继而使得调节板可带动双向丝杆和夹紧盘一同左右往复移动，由此使得两个夹紧盘带动模具左右往复移动，因此使得配合一边旋转一边向右移动的磨削机构可提高对模具磨削的效率，其具体内容如下：
[0027](1)通过第一连接绳可对调节板向左间歇式的拉动，同时配合复位弹簧的使用，继而使得调节板可带动双向丝杆和夹紧盘一同左右往复移动，由此使得两个夹紧盘带动模具左右往复移动，因此使得配合一边旋转一边向右移动的磨削机构可提高对模具磨削的效率；
[0028](2)同时通过两个夹紧盘带动模具左右往复移动不仅可提高对模具磨削的效率，还能对模具进行左右往复晃动，因此可对模具表面磨削产生的碎屑和冷却液晃动掉落，从而便于后期的清理工作，减轻了工作人员的工作量。
附图说明
[0029]图1为本技术立体结构示意图；
[0030]图2为本技术调节板右视结构示意图；
[0031]图3为本技术主剖视结构示意图；
[0032]图4为本技术传动轴杆a立体结构示意图；
[0033]图5为本技术工作台主剖视结构示意图；
[0034]图6为本技术双向丝杆与连接杆连接主剖视结构示意图。
[0035]图中：1、工作台；101、容置槽；102、排出管；103、限位槽；2、支撑架；3、电动推杆；4、竖杆；5、电机外壳；6、磨削机构；7、喷洒机构；8、连接软管；9、夹紧盘；10、双向丝杆；11、连接杆；12、调节板；13、复位弹簧；14、第一连接绳；15、第二连接绳；16、传动轴杆a；161、传动齿轮；17、传动轴杆b；171、扇形齿轮；18、涡旋弹簧。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种模具磨削设备，包括工作台1，以及安装在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具磨削设备，包括工作台(1)，以及安装在所述工作台(1)上方的支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方安装有电动推杆(3)；其特征在于，还包括：所述支撑架(2)的上表面开槽贯穿设置有竖杆(4)，且竖杆(4)的右端固定有电动推杆(3)；所述竖杆(4)的底端固定有电机外壳(5)，且电机外壳(5)的底端连接有磨削机构(6)；其中，所述电机外壳(5)的右侧安装有喷洒机构(7)，且喷洒机构(7)的右侧连接有连接软管(8)，并且连接软管(8)的右端贯穿支撑架(2)的右侧面；所述支撑架(2)的左右两侧下方均贯穿轴承连接有连接杆(11)，且支撑架(2)的下方内部设置有双向丝杆(10)，并且双向丝杆(10)的左右两端外侧均卡合滑动连接有连接杆(11)；所述双向丝杆(10)的外侧螺纹连接有夹紧盘(9)，且左侧的夹紧盘(9)的左侧设置有调节板(12)；所述支撑架(2)的左侧面内部轴承连接有传动轴杆a(16)和传动轴杆b(17)，且传动轴杆a(16)的后侧设置有传动轴杆b(17)。2.根据权利要求1所述的一种模具磨削设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有容置槽(101)，且工作台(1)的右侧面内部贯穿设置有排出管(102)，并且排出管(102)的左端插入到容置槽(101)内，而且工作台(1)的上表面开设有限位槽(103)，且限位槽(103)的底部连通有容置槽(101)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：满平平，
申请(专利权)人：常州精合泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：