离合器制造技术

本发明专利技术公开一种离合器，包括基座、转轴、内套筒以及外套筒，转轴与基座转动连接，内套筒与转轴连接，内套筒上设有容纳活塞头的活塞腔体，活塞腔体包括若干个活塞头容纳腔，若干个活塞头容纳腔之间相互连通且呈环形分布，活塞头容纳腔内设有活塞头，内套筒上还设有使活塞头始终具有向内聚拢缩回之趋势的弹性胶圈，转轴内设有气道，多个活塞头容纳腔均与气道连通，基座内设有气腔，转轴穿设于气腔中，外部气体依次经过气腔、气道后进入活塞头容纳腔推动活塞头向外分散伸出与外套筒抵接，以使外套筒与内套筒同步转动。本发明专利技术采用气压驱动活塞头实现摩擦压合贴紧，简化离合器的结构，减小体积，动力的传递及分离速度快，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
离合器


[0001]本专利技术涉及离合器


技术介绍

[0002]离合器是一种动力传输部件，通过驱动摩擦组件压合贴紧实现动力传递。离合器主要包括外圈、内圈以及驱动机构，驱动机构控制内圈与外圈摩擦压合贴紧实现动力传递。
[0003]然而传统的离合器结构设置复杂，体积大，动力的传递及分离速度慢，效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供一种离合器,其采用气压驱动活塞头实现摩擦压合贴紧，简化离合器的结构，减小体积，动力的传递及分离速度快，效率高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0006]一种离合器，包括转轴、内套筒以及外套筒，所述内套筒与转轴连接，所述转轴可随所述内套筒转动；
[0007]所述内套筒上设有容纳活塞头的活塞腔体，所述活塞腔体包括若干个活塞头容纳腔，若干个所述活塞头容纳腔之间相互连通且呈环形分布，，所述活塞头容纳腔内设有活塞头，所述内套筒上还设有使活塞头始终具有向内聚拢缩回之趋势的复位机构，所述转轴内设有气道，多个所述活塞头容纳腔均与气道连通，气体经过气道进入活塞头容纳腔推动活塞头向外分散伸出与外套筒抵接，以使外套筒与内套筒同步转动；通过在内套筒上设置多个环形分布的活塞头容纳腔和复位机构，活塞头容纳腔内设置活塞头，以及转轴内设置气道，气道与活塞头容纳腔连通，气体经过气道进入活塞头容纳腔推动活塞头向外分散伸出与外套筒抵接，实现动力传递，复位机构使活塞头向内聚拢缩回，实现动力分离，采用气压驱动活塞头实现摩擦压合贴紧，活塞头环形分布于内套筒中，使得内套筒结构更紧凑，简化离合器的结构，减小体积；同时活塞头可以小型化设置，重量轻，灵活度好，有利于气压推动，使得动力的传递及分离速度快，效率高。
[0008]作为一种优选方案，还包括基座，所述转轴与基座转动连接，所述基座内设有气腔，所述转轴穿设于气腔中，所述气道的一端具有与气腔连通的进气通孔。
[0009]作为一种优选方案，所述基座上设有与气腔连通的进气口，所述进气口设有与外部气源连通的气管接头。
[0010]作为一种优选方案，所述内套筒具有与转轴适配的轴孔，所述内套筒通过轴孔套设于转轴上，所述气道的另一端具有与轴孔连通的出气通孔，多个所述活塞头容纳腔的一端均与轴孔连通。
[0011]作为一种优选方案，所述内套筒的一端成型有与轴孔连通的非圆形定位孔，所述转轴的一端成型有非圆形定位块，所述非圆形定位孔与非圆形定位块的配合，以限制内套筒相对转轴转动。
[0012]作为一种优选方案，所述非圆形定位孔的内径小于轴孔内径，并且所述非圆形定
位孔与轴孔之间形成有定位凸台，所述非圆形定位块上设有定位凹部，所述定位凸台与定位凹部的配合，以限制转轴在轴孔中轴向运动。
[0013]作为一种优选方案，所述非圆形定位块上设有轴向连接孔，螺栓穿过非圆形定位孔与轴向连接孔，以使内套筒与转轴连接。
[0014]作为一种优选方案，所述外套筒套设于内套筒外侧，所述外套筒具有与内套筒适配的容置槽，所述容置槽的周向内侧壁形成有与活塞头对应的摩擦面。
[0015]作为一种优选方案，所述外套筒上设有齿轮，所述齿轮的中心轴线与外套筒的中心轴线同轴设置。
[0016]作为一种优选方案，所述复位机构为弹性胶圈，所述弹性胶圈套设于内套筒上，所有所述活塞头围设于弹性胶圈内，并且所述活塞头与弹性胶圈的内侧壁抵接。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在内套筒上设置复位机构以及多个环形分布的活塞头容纳腔，活塞头容纳腔内设置活塞头，以及转轴内设置气道，气道与活塞头容纳腔连通，气体经过气道进入活塞头容纳腔推动活塞头向外分散伸出与外套筒抵接，实现动力传递，复位机构使活塞头向内聚拢缩回，实现动力分离，采用气压驱动活塞头实现摩擦压合贴紧，活塞头环形分布于内套筒中，使得内套筒结构更紧凑，简化离合器的结构，减小体积；同时活塞头可以小型化设置，重量轻，灵活度好，有利于气压推动，使得动力的传递及分离速度快，效率高。
[0018]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：
附图说明
[0019]图1是本专利技术之实施例的组装结构示意图；
[0020]图2是本专利技术之实施例的分解示意图；
[0021]图3是本专利技术之实施例的截面示意图；
[0022]图4是本专利技术之实施例的内套筒、活塞头和复位机构的截面示意图。
[0023]附图标识说明：
[0024]10
‑
基座
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11
‑
气腔
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12
‑
进气口
[0025]13
‑
气管接头
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14
‑
第一密封圈
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15
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滚珠轴承
[0026]20
‑
转轴
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21
‑
气道
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22
‑
进气通孔
[0027]23
‑
出气通孔
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24
‑
非圆形定位块
ꢀꢀꢀ
241
‑
定位凹部
[0028]242
‑
轴向连接孔
ꢀꢀꢀꢀ
25
‑
螺栓
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26
‑
垫圈
[0029]27
‑
第三密封圈
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30
‑
内套筒
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301
‑
环形槽
[0030]302
‑
轴孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
303
‑
非圆形定位孔
ꢀꢀ
31
‑
活塞头容纳腔
[0031]311
‑
避让开口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
312
‑
限位台阶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
活塞头
[0032]321
‑
密封环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
322
‑
凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
323
‑
齿纹面
[0033]33
‑
弹性胶圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
‑
第二密封圈
ꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
外套筒
[0034]41
‑
容置槽
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411...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器，其特征在于，包括转轴、内套筒以及外套筒，所述内套筒与转轴连接，所述转轴可随所述内套筒转动；所述内套筒上设有容纳活塞头的活塞腔体，所述活塞腔体包括若干个活塞头容纳腔，若干个所述活塞头容纳腔之间相互连通且呈环形分布，所述活塞头容纳腔内设有活塞头，所述内套筒上还设有使活塞头始终具有向内聚拢缩回之趋势的复位机构，所述转轴内设有气道，多个所述活塞头容纳腔均与气道连通，气体经过气道进入活塞头容纳腔推动活塞头向外分散伸出与外套筒抵接，以使外套筒与内套筒同步转动。2.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，还包括基座，所述转轴与基座转动连接，所述基座内设有气腔，所述转轴穿设于气腔中，所述气道的一端具有与气腔连通的进气通孔。3.根据权利要求2所述的离合器，其特征在于，所述基座上设有与气腔连通的进气口，所述进气口设有与外部气源连通的气管接头。4.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述内套筒具有与转轴适配的轴孔，所述内套筒通过轴孔套设于转轴上，所述气道的另一端具有与轴孔连通的出气通孔，多个所述活塞头容纳腔的一端均与轴孔连通。5.根据权利要求4所述的离合器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺鸿发，傅庆源，
申请(专利权)人：广东安达智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：