自动包装系统技术方案

本技术公开了一种自动包装系统，包括机架、热封组件、开袋组件、驱动组件和运料组件；机架上设有承载结构，承载结构上设有承载区；热封组件设于机架上，且位于承载结构于第一方向的一侧，热封组件包括竖直分布的第一架体和第二架体，第一架体和第二架体之间形成有加工区，第一架体上设有热封结构，第二架体上形成有压合面，压合面用于配和热封结构对料袋进行热封；开袋组件设有两个，两个开袋组件分别设于第一架体和第二架体上。本申请的自动包装系统中，第一架体上设有热封结构和一开袋组件，第二架体上设有压合结构和另一开袋组件，在驱动组件的驱动下，袋口的开袋和热封均能够在加工区内完成，使得本申请的自动包装系统的结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品包装，特别涉及一种自动包装系统。

技术介绍

1、在生产制造中，生产出的产品需要进行包装，以便于后续产品的运输和存储，而在对产品进行包装时，需要将料袋的袋口打开，而后将产品放置于料袋内，再将料袋的袋口密封。现有技术中的自动包装系统中，对料袋的开口和封口需要在不同的工位上进行，整个自动包装系统的结构臃肿。

技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术提供了一种结构更加紧凑的自动包装系统。

2、根据本技术实施例提供的自动包装系统，包括机架、开袋组件和热封组件；机架上设有承载结构，承载结构上设有用于承载料袋的承载区；开袋组件设有两个，两个开袋组件用于配合对料袋进行开口；热封组件设于机架上，且位于承载结构于第一方向上的一侧，热封组件包括竖直分布的第一架体和第二架体，第一架体和第二架体之间形成有加工区，加工区能够容纳位于承载区上的料袋的袋口部，第一架体和第二架体上分别设有一开袋组件，第一架体上设有热封结构，第二架体上形成有压合面，压合面用于配合热封结构以对料袋进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动包装系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，还包括驱动组件(400)和运料组件(500)；所述驱动组件(400)设于所述机架(100)上，

3.根据权利要求2所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述热封结构(230)包括第一驱动器(231)和沿第二方向延伸设置的热封件(232)，所述第一驱动器(231)与所述热封件(232)连接，且用于驱动所述热封件(232)靠近或远离所述压合面(241)，以对所述热封件(232)和所述压合面(241)之间的袋口部(910)进行热封，所述第一方向与所述第二方向之间形成一定角度。<...

【技术特征摘要】

1.一种自动包装系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，还包括驱动组件(400)和运料组件(500)；所述驱动组件(400)设于所述机架(100)上，

3.根据权利要求2所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述热封结构(230)包括第一驱动器(231)和沿第二方向延伸设置的热封件(232)，所述第一驱动器(231)与所述热封件(232)连接，且用于驱动所述热封件(232)靠近或远离所述压合面(241)，以对所述热封件(232)和所述压合面(241)之间的袋口部(910)进行热封，所述第一方向与所述第二方向之间形成一定角度。

4.根据权利要求3所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述热封结构(230)还包括第一压合件(233)和第二压合件(234)，所述第一压合件(233)和所述第二压合件(234)分别设于所述热封件(232)于第一方向上相对的两侧，所述第一压合件(233)和所述第二压合件(234)均与所述第一架体(210)连接，在所述驱动组件(400)的驱动下，所述第一压合件(233)和所述第二压合件(234)均能够靠近所述压合面(241)，以对所述加工区(201)内的袋口部(910)进行预封口。

5.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述第一架体(210)上的所述开袋组件(300)位于所述热封结构(230)远离所述承载结构(110)的一侧，所述第二架体(220)上的所述开袋组件(300)位于所述压合面(241)远离所述承载结构(110)的一侧；所述开袋组件(300)包括第一驱动结构(310)和多个支撑件(320)，多个所述支撑件(320)沿第二方向间隔设置，所述第一驱动结构(310)与所述支撑件(320)连接，在所述第一驱动结构(310)的驱动下，多个所述支撑件(320)能够伸入所述加工区(201)的所述袋口部(910)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振新，覃学昌，
申请(专利权)人：广东安达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：