一种冲压模具加工用退料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具加工用退料结构，应用在冲压模具退料技术领域，本实用新型专利技术通过设置推出机构，可以让限位组件对抬升组件的移动进行限位，抬升组件可以随着带动机构一同移动，可以辅助带动机构进行快速退料的操作，实现立刻将成品退料的效果，通过设置带动机构，拉动组件可以将提升组件向上拉动和向下推动，从而让提升组件沿着推出机构实现向上和向下移动，提升组件可以与推出机构配合，实现与拉动组件自动卡接和自动松开的效果，实现了自动退料的作用。了自动退料的作用。了自动退料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具加工用退料结构


[0001]本技术属于冲压模具退料
，特别涉及一种冲压模具加工用退料结构。

技术介绍

[0002]金属板材在加工成其他形状的成品时，会使用到冲压模具，而冲压模具是用于对金属板材等材料进行冲击压制成成品的设备，在成品设备完成冲压后需要将成品取出，取出成品的过程叫做退料。
[0003]目前，公告号为：CN210877067U的中国技术，公开了一种冲压模具退料装置，此技术涉及自动冲压辅助设备领域，尤其涉及一种冲压模具退料装置，可以在不消耗冲压压力的前提下实现退料，一种冲压模具退料装置，包括上模座与液压油缸，所述液压油缸的缸体与上模座连接，活塞杆向下伸出，端部连接退料板，使用液压油缸驱动退料板进行退料，退料的动力来自于液压油缸，不需要消耗压力机下压的压力，减少了动力损耗。
[0004]现有的冲压模具加工用退料结构在退料的时候有以下缺点：
[0005]1、无法在冲压结束后立刻将成品退料，浪费时间；
[0006]2、退料时需要额外使用人力或者电力，增加了加工成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对现有的一种冲压模具加工用退料结构，其优点是:
[0008]1、冲压结束后立刻将成品退料，节约时间；
[0009]2、可以无须使用额外的人力和电力实现自动退料，节约了加工成本。
[0010]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压模具加工用退料结构，包括推出机构和带动机构，所述推出机构包括限位组件和抬升组件，所述抬升组件滑动连接在限位组件的内壁，所述带动机构包括提升组件和拉动组件，所述提升组件转动连接在抬升组件的顶部，所述拉动组件与提升组件卡接。
[0011]采用上述技术方案，推出机构和带动机构，可以让限位组件对抬升组件的移动进行限位，抬升组件可以将成品进行退料，提升组件可以在最低处抓住拉动组件，在最高处松开拉动组件，并且带动抬升组件一同移动，拉动组件可以将拉动组件带动。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位组件包括下模本体、斜面带扣滑槽和限位槽，所述斜面带扣滑槽开设在下模本体的两侧，所述限位槽开设在斜面带扣滑槽的内壁。
[0013]采用上述技术方案，通过设置限位组件，可以让下模本体对冲压后的成品进行暂时性储存，限位槽可以让抬升组件在内部滑动，斜面带扣滑槽可以改变提升组件上升的角度。
[0014]本技术进一步设置为：所述抬升组件包括抬升板、连接板和扭簧，所述抬升板滑动连接在下模本体的内壁，所述连接板栓接在抬升板底部的两侧，所述连接板与限位槽滑动连接，所述连接板的顶部栓接有扭簧。
[0015]采用上述技术方案，通过设置抬升组件，可以让抬升板随着连接板的移动将成品退料，扭簧可以将提升组件进行复位。
[0016]本技术进一步设置为：所述提升组件包括斜面带扣板、支撑板和卡接块，所述斜面带扣板转动连接在扭簧相对的一侧之间，所述支撑板栓接在斜面带扣板的后侧，所述卡接块栓接在支撑板顶部的前侧。
[0017]采用上述技术方案，通过设置提升组件，在卡接块与拉动组件卡接并且上升时，带动支撑板和斜面带扣板向上移动，并且斜面带扣板会沿着斜面带扣滑槽逐渐向外打开，从而让卡接块不在与拉动组件卡接，再让斜面带扣板与斜面带扣滑槽之间卡接，停止上升将成品退料，并且在拉动组件下降时，将抬升组件向下推动，就会让斜面带扣板向下移动，斜面带扣板会取消与斜面带扣滑槽的卡接，并且由扭簧复位，将卡接块再次与拉动组件卡接，实现自动退料的效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述拉动组件包括上模本体、连接外壳和卡接槽，所述上模本体的底部与下模本体的顶部接触，所述连接外壳栓接在上模本体的表面，所述卡接槽开设在连接外壳的两侧，所述卡接槽的内壁与卡接块卡接。
[0019]采用上述技术方案，通过设置拉动组件，上模本体可以带动连接外壳进行上下移动，并且可以让卡接槽带动卡接块一同上升和下降。
[0020]本技术进一步设置为：所述支撑板远离下模本体的一侧栓接有加固板，所述支撑板相对的一侧之间栓接有加固杆，所述加固板和加固杆均与支撑板配合使用。
[0021]采用上述技术方案，通过设置加固板和加固杆，可以让加固板和加固杆增加支撑板的结构稳定性，延长支撑板的使用寿命。
[0022]本技术进一步设置为：所述卡接块的表面粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，所述防滑垫与卡接块配合使用。
[0023]采用上述技术方案，通过设置防滑垫，可以在增加卡接块与卡接槽互相卡接的稳定性，避免卡接块与卡接槽互相卡接时发生意外位移的情况。
[0024]本技术进一步设置为：所述连接外壳的顶部栓接有支撑角板，所述支撑角板靠近上模本体的一侧与上模本体栓接，所述支撑角板的表面开设有减重槽。
[0025]采用上述技术方案，通过设置支撑角板和减重槽，可以增加连接外壳与上模本体之间连接的稳定性，并且减重槽可以减少支撑角板的重量，降低支撑角板对连接外壳造成的重量负担。
[0026]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0027]1、通过设置推出机构，可以让限位组件对抬升组件的移动进行限位，抬升组件可以随着带动机构一同移动，可以辅助带动机构进行快速退料的操作，实现立刻将成品退料的效果；
[0028]2、通过设置带动机构，拉动组件可以将提升组件向上拉动和向下推动，从而让提升组件沿着推出机构实现向上和向下移动，提升组件可以与推出机构配合，实现与拉动组件自动卡接和自动松开的效果，实现了自动退料的作用。
附图说明
[0029]图1是本技术的整体结构示意图；
[0030]图2是本技术的限位组件结构示意图；
[0031]图3是本技术的抬升组件结构示意图；
[0032]图4是本技术的提升组件结构示意图；
[0033]图5是本技术的拉动组件结构示意图。
[0034]附图标记：1、推出机构；101、限位组件；1011、下模本体；1012、斜面带扣滑槽；1013、限位槽；102、抬升组件；1021、抬升板；1022、连接板；1023、扭簧；2、带动机构；201、提升组件；2011、斜面带扣板；2012、支撑板；2013、卡接块；202、拉动组件；2021、上模本体；2022、连接外壳；2023、卡接槽；3、加固板；4、加固杆；5、防滑垫；6、支撑角板；7、减重槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]实施例1：
[0037]参考图1
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3，一种冲压模具加工用退料结构，包括推出机构1，推出机构1包括限位组件101和抬升组件102，抬升组件102滑动连接在限位组件101的内壁，通过设置推出机构1，可以让限位组件101对抬升组件102的移动进行限位，抬升组件102可以随着带动机构2一同移动，可以辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具加工用退料结构，包括推出机构(1)和带动机构(2)，其特征在于：所述推出机构(1)包括限位组件(101)和抬升组件(102)，所述抬升组件(102)滑动连接在限位组件(101)的内壁，所述带动机构(2)包括提升组件(201)和拉动组件(202)，所述提升组件(201)转动连接在抬升组件(102)的顶部，所述拉动组件(202)与提升组件(201)卡接。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工用退料结构，其特征在于：所述限位组件(101)包括下模本体(1011)、斜面带扣滑槽(1012)和限位槽(1013)，所述斜面带扣滑槽(1012)开设在下模本体(1011)的两侧，所述限位槽(1013)开设在斜面带扣滑槽(1012)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具加工用退料结构，其特征在于：所述抬升组件(102)包括抬升板(1021)、连接板(1022)和扭簧(1023)，所述抬升板(1021)滑动连接在下模本体(1011)的内壁，所述连接板(1022)栓接在抬升板(1021)底部的两侧，所述连接板(1022)与限位槽(1013)滑动连接，所述连接板(1022)的顶部栓接有扭簧(1023)。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具加工用退料结构，其特征在于：所述提升组件(201)包括斜面带扣板(2011)、支撑板(2012)和卡接块(2013)，所述斜面带扣板(2011)转动连接在扭簧(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪平，
申请(专利权)人：昆山巨多旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：