一种快速冲压成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速冲压成型的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于四个拐角处均固定有导向柱，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有冲压槽，所述冲压槽的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有顶升缸，所述顶升缸的顶部延伸至冲压槽的内部底面，所述冲压槽的内部底面固定有矩形框，本实用新型专利技术，通过在冲压槽内部设置顶升缸，使得可以带动顶升板将冲压后的工件顶升出去，从而方便操作人员取出工件，解决了现有的冲压模具在实际使用过程中在冲压槽内部对工件进行冲压过后，不方便将冲压成型后的工件取出，需要操作人员将手伸入冲压槽内部，这种操作方式很容易对操作人员造成危害的问题。成危害的问题。成危害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冲压成型的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种快速冲压成型的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是目前现有的冲压模具在实际使用过程中在冲压槽内部对工件进行冲压过后，不方便将冲压成型后的工件取出，需要操作人员将手伸入冲压槽内部，这种操作方式很容易对操作人员造成危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在冲压槽内部设置顶升缸，使得可以带动顶升板将冲压后的工件顶升出去，从而方便操作人员取出工件，解决了现有的冲压模具在实际使用过程中在冲压槽内部对工件进行冲压过后，不方便将冲压成型后的工件取出，需要操作人员将手伸入冲压槽内部，这种操作方式很容易对操作人员造成危害的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速冲压成型的冲压模具，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于四个拐角处均固定有导向柱，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有冲压槽，所述冲压槽的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有顶升缸，所述顶升缸的顶部延伸至冲压槽的内部底面，所述冲压槽的内部底面固定有矩形框，所述顶升缸的顶部固定有顶升板，所述顶升板的底部与矩形框的顶部相贴合。
[0006]优选的，四个所述导向柱的外表面之间滑动连接有活动，四个所述导向柱的顶部均固定有环形限位板。
[0007]优选的，所述活动板的顶部位于中间部位固定有安装座，所述安装座的内部固定有液压缸。
[0008]优选的，所述液压缸的底部延伸至活动板的底部，所述液压缸的底部固定有冲压块，所述活动板的顶部靠近两侧边缘处均固定有连接法兰盘。
[0009]优选的，所述工作台本体的前侧固定有控制台，所述工作台本体的后侧等距开设有多个散热口，所述工作台本体的后侧开设有电源接口。
[0010]优选的，所述顶升板的四侧外表面均对应与冲压槽的四侧内壁相互贴合，所述冲压块的四侧外表面靠近底部边缘处呈倾斜状。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置通过在冲压槽内部底面的安装槽设置顶升缸，使得可以带动顶升板将冲压后的工件顶升出去，从而方便操作人员取出工件，解决了现有的
冲压模具在实际使用过程中在冲压槽内部对工件进行冲压过后，不方便将冲压成型后的工件取出，需要操作人员将手伸入冲压槽内部，这种操作方式很容易对操作人员造成危害的问题。
[0013]2、本技术中，在实际使用时需要将活动板通过连接法兰盘与外部活动装置连接，使得可以将活动板沿着导向柱上下滑动，从而可以调节冲压块和液压缸的位置，并且在导向柱的顶部固定环形限位板，使得可以防止活动板滑移出导向柱的顶部，在工作台本体的前侧固定控制台，使得方便人们控制设备工作，在实际使用时将冲压块的外表面靠近底部边缘处设置成倾斜状，使得便于在冲压槽的内部对工件进行冲压成型，防止将工件冲压形成的折弯角压出裂痕。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种快速冲压成型的冲压模具的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种快速冲压成型的冲压模具的局部剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、工作台本体；2、控制台；3、导向柱；4、活动板；5、环形限位板；6、连接法兰盘；7、安装座；8、液压缸；9、冲压槽；10、电源接口；11、冲压块；12、顶升板；13、矩形框；14、安装槽；15、顶升缸；16、散热口。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1－3所示，本技术提供一种快速冲压成型的冲压模具技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部位于四个拐角处均固定有导向柱3，工作台本体1的顶部位于中间部位开设有冲压槽9，冲压槽9的内部底面开设有安装槽14，安装槽14的内部安装有顶升缸15，顶升缸15的顶部延伸至冲压槽9的内部底面，冲压槽9的内部底面固定有矩形框13，顶升缸15的顶部固定有顶升板12，顶升板12的底部与矩形框13的顶部相贴合。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置通过在冲压槽9内部底面的安装槽14设置顶升缸15，使得可以带动顶升板12将冲压后的工件顶升出去，从而方便操作人员取出工件，解决了现有的冲压模具在实际使用过程中在冲压槽9内部对工件进行冲压过后，不方便将冲压成型后的工件取出，需要操作人员将手伸入冲压槽9内部，这种操作方式很容易对操作人员造成危害的问题。
[0022]实施例2，如图1－3所示，四个导向柱3的外表面之间滑动连接有活动板4，四个导向柱3的顶部均固定有环形限位板5，活动板4的顶部位于中间部位固定有安装座7，安装座7的内部固定有液压缸8，液压缸8的底部延伸至活动板4的底部，液压缸8的底部固定有冲压
块11，活动板4的顶部靠近两侧边缘处均固定有连接法兰盘6，工作台本体1的前侧固定有控制台2，工作台本体1的后侧等距开设有多个散热口16，工作台本体1的后侧开设有电源接口10，顶升板12的四侧外表面均对应与冲压槽9的四侧内壁相互贴合，冲压块11的四侧外表面靠近底部边缘处呈倾斜状。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时需要将活动板4通过连接法兰盘6与外部活动装置连接，使得可以将活动板4沿着导向柱3上下滑动，从而可以调节冲压块11和液压缸8的位置，并且在导向柱3的顶部固定环形限位板5，使得可以防止活动板4滑移出导向柱3的顶部，在工作台本体1的前侧固定控制台2，使得方便人们控制设备工作，在实际使用时将冲压块11的外表面靠近底部边缘处设置成倾斜状，使得便于在冲压槽9的内部对工件进行冲压成型，防止将工件冲压形成的折弯角压出裂痕。
[0024]工作原理：在使用本装置通过在冲压槽9内部底面的安装槽14设置顶升缸15，使得可以带动顶升板12将冲压后的工件顶升出去，从而方便操作人员取出工件，在实际使用时需要将活动板4通过连接法兰盘6与外部活动装置连接，使得可以将活动板4沿着导向柱3上下滑动，从而可以调节冲压块11和液压缸8的位置，并且在导向柱3的顶部固定环形限位板5，使得可以防止活动板4滑移出导向柱3的顶部，在工作台本体1的前侧固定控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冲压成型的冲压模具，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部位于四个拐角处均固定有导向柱( 3 )，所述工作台本体(1)的顶部位于中间部位开设有冲压槽(9)，所述冲压槽(9)的内部底面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部安装有顶升缸(15)，所述顶升缸(15)的顶部延伸至冲压槽(9)的内部底面，所述冲压槽(9)的内部底面固定有矩形框(13)，所述顶升缸(15)的顶部固定有顶升板(12)，所述顶升板(12)的底部与矩形框(13)的顶部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种快速冲压成型的冲压模具，其特征在于：四个所述导向柱(3)的外表面之间滑动连接有活动板 (4)，四个所述导向柱(3)的顶部均固定有环形限位板(5)。3.根据权利要求2所述的一种快速冲压成型的冲压模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋运强，
申请(专利权)人：双强电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：