本实用新型专利技术公开了一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具，其技术方案包括从上往下包括上模座、上垫板、冲压板、下模板、下垫板和下模座；加工时产品放置在下模板上；下模板包括缓冲模，缓冲模底部通过弹簧连接下垫板且中间开有预留通道，预留通道内部设有预留模，预留模与缓冲模之间留有间隙，缓冲模两侧设有固定座，固定座与预留模之间留有间隙。本实用新型专利技术的待加工产品放置在缓冲模上，产品中间的通孔位于预留模处，两侧位于固定座上，合模时冲压板将缓冲模向下冲压，预留模和固定座不动，一次性将产品的内外两侧向上弯折，结构紧凑，操作简单，避免了传统加工中多次冲压成型，可节约成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具
[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的金属板材加工中，按工艺性质可分为冲切、铆合、弯折等多种模具，弯折模具是金属板材加工中常用的一种，可板材需要折弯的部分弯折成指定角度；
[0003]现有的冲压机构在面对需要多次弯折的板材时，往往通过多台模具多次开合来实现，特别是带孔板材的内外端都需要弯折时，这种冲压方式需要设计多台模具以及耗费大量时间。因此，有必要得到一种能同时对带孔板材的内外端同时进行折弯，且能节约成本与时间，提高工作效率的新型冲压模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具，其优点是能同时对带孔板材的内外端同时进行折弯，节约成本与时间，提高工作效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具，包括上模座和位于所述上模座正下方的下模座；所述下模座上固定有下垫板，所述下垫板上设有下模板；所述上模座底端固定有上垫板，所述上垫板底部固定有冲压板；所述下模板包括缓冲模，所述缓冲模底部通过弹簧连接所述下垫板且中间开有预留通道，所述预留通道内部设有预留模，所述预留模上端向上延伸有凸台，所述凸台与所述缓冲模之间留有间隙，所述凸台上表面与所述缓冲模的上表面水平；所述缓冲模两侧设有固定座，所述固定座上端延伸有固定台，所述固定台上表面与所述缓冲模的上表面水平，所述固定台与所述缓冲模之间留有间隙；所述冲压板底表面开有与所述预留模嵌合的冲压槽。
[0006]本技术的待加工产品放置在缓冲模上，产品中间的通孔位于预留模处，两侧位于固定座上，合模时冲压板将缓冲模向下冲压，预留模和固定座不动，一次性将产品的内外两侧向上弯折，结构紧凑，操作简单，避免了传统加工中多次冲压成型，可节约成本，提高工作效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述缓冲模两端设有导向块，所述导向块一侧活动嵌入所述缓冲模内且所述导向块上表面高于所述缓冲模。
[0008]本技术进一步设置为，所述导向块通过螺栓固定在所述下垫板上。
[0009]本技术进一步设置为，所述冲压板大小与所述缓冲模相等，所述冲压板两端与所述导向块位置对应处开有导向槽。
[0010]导向块与导向槽的设置可提高开合模的精确程度，提高加工效率以及产品的品质，减少残次品的产生，提高企业效益。
[0011]本技术进一步设置为，所述下垫板成矩形，所述下垫板上表面的四角处设有限位块，所述限位块内开有限位槽。
[0012]本技术进一步设置为，所述上垫板与所述限位块位置对应处设有定位块，所述定位块上固定有定位柱，合模时所述定位柱嵌入所述限位槽内。
[0013]定位柱与限位槽的设置进一步提高弯折时的精准程度。
[0014]本技术进一步设置为，所述固定座上向上延伸有若干限位板，加工时板材位于所述限位板内。
[0015]通过上述技术方案，限位板可在加工时防止板材移动，避免板材位置不准确而造成弯折角度以及位置的不准确。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术的待加工产品放置在缓冲模上，产品中间的通孔位于预留模处，两侧位于固定座上，合模时冲压板将缓冲模向下冲压，预留模和固定座不动，一次性将产品的内外两侧向上弯折，结构紧凑，操作简单，避免了传统加工中多次冲压成型，可节约成本，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本实施例的一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具的结构示意图；
[0018]图2是本实施例的一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具的冲压板结构示意图；
[0019]图3是本实施例的一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具的剖视图。
[0020]附图标记：1、上模座；2、下模座；3、下垫板；4、下模板；5、上垫板；6、冲压板；7、缓冲模；8、预留模；9、固定座；10、间隙；11、弹簧；12、导向块；13、导向槽；14、限位块；15、限位槽；16、定位块；17、定位柱；18、限位板；19、冲压槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]实施例：
[0023]参考图1，一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具，从上往下包括上模座1、上垫板5、冲压板6、下模板4、下垫板3和下模座2；加工时产品放置在下模板4上。下垫板3固定在下模座2的表面，下模板4板固定在下垫板3的表面；上垫板5固定在上模座1的底端，冲压板6固定在上垫板5的底部；
[0024]参考图1
‑
3，下模板4的中部设有缓冲模7，缓冲模7底部连接有弹簧11且中间开有与产品匹配的呈矩形的预留通道，预留通道的内部设有矩形的预留模8，预留模8上端向上延伸有凸台，凸台与缓冲模7之间留有相对应的矩形的间隙10，凸台上表面与缓冲模7的上表面水平；缓冲模7两侧设有固定座9，固定座9上端延伸有固定台，固定台上表面与缓冲模7的上表面水平，固定台与缓冲模7之间留有间隙10；冲压板6底表面开有与预留模8嵌合的冲压槽19，这样加工时待加工产品放置在缓冲模7上，产品中间的通孔位于预留模8处，两侧位于固定座9上，合模时冲压板6将缓冲模7向下冲压，预留模8和固定座9不动，一次性将产品的内外两侧向上弯折，结构紧凑，操作简单。
[0025]参考图1和2，其中，缓冲模7两端设有导向块12，导向块12的一侧活动嵌入缓冲模7内且导向块12上表面高于缓冲模7；导向块12通过螺栓固定在下垫板3上；冲压板6大小与缓冲模7相等，冲压板6两端与所述导向块12位置对应处开有导向槽13，合模时导向块12刚好半嵌入导向槽13内，导向块12与导向槽13的设置可提高开合模的精确程度，提高加工效率以及产品的品质，减少残次品的产生，提高企业效益。
[0026]参考图1，其中，下垫板3成长方形，下垫板3的上表面的四角处均固定有限位块14，限位块14内部开有限位槽15，上垫板5与限位块14位置对应处设有定位块16，定位块16上固定有定位柱17，合模时定位柱17嵌入限位槽15内，定位柱17与限位槽15的设置进一步提高弯折时的精准程度，减少残次品的产生，节约成本。
[0027]参考图1，其中，固定座9上向上延伸有限位板18，本实施例中限位板18刚好与板材的边缘接触，加工时板材位于限位板18内，限位板18刚好将产品固定，限位板18可在加工时防止板材移动，避免板材位置不准确而造成弯折角度以及位置的不准确。
[0028]本实施例所述的一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具的使用过程简述：启动冲床，操作人员架好模具并进行调试，确认无误后，进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具，包括上模座(1)和位于所述上模座(1)正下方的下模座(2)；所述下模座(2)上固定有下垫板(3)，所述下垫板(3)上设有下模板(4)；所述上模座(1)底端固定有上垫板(5)，所述上垫板(5)底部固定有冲压板(6)；其特征在于，所述下模板(4)包括缓冲模(7)，所述缓冲模(7)底部通过弹簧(11)连接所述下垫板(3)且中间开有预留通道，所述预留通道内部设有预留模(8)，所述预留模(8)上端向上延伸有凸台，所述凸台与所述缓冲模(7)之间留有间隙(10)，所述凸台上表面与所述缓冲模(7)的上表面水平；所述缓冲模(7)两侧设有固定座(9)，所述固定座(9)上端延伸有固定台，所述固定台上表面与所述缓冲模(7)的上表面水平，所述固定台与所述缓冲模(7)之间留有间隙(10)；所述冲压板(6)底表面开有与所述预留模(8)嵌合的冲压槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种带孔金属板材内外双折弯冲压模具，其特征在于，所述缓冲模(7)两端设有导向块(12)，所述导向块(12)一侧活动嵌入所述缓冲模(7)内且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴居鸿，
申请(专利权)人：昆山巨多旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。