一种工作效率高的连续定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的连续定位模具，应用在模具技术领域，其技术方案要点是：整个冲压过程以定位孔冲压机构冲压出的定位孔为定位基础，基于设在机构相邻位置的定位插孔与定位插柱配合插入到定位孔冲压机构冲压出的定位孔内完成机构之间的连续定位；具有的技术效果是：工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的连续定位模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种工作效率高的连续定位模具。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN211564189U的中国技术，公开了一种板材冲孔模具，包括动模套件以及定模套件。定模套件固定于冲压平台，动模套件连接于冲压装置上，动模套件与定模套件在冲压装置的驱动下互相贴合，以完成板材工件的冲孔。
[0003]但是上述冲压模具定模套件主体为封闭槽形构造，在使用时一次只能够定位冲压一块板材，冲压完成以后需要手动取料，再放置另一块板材进行冲压，整个冲压过程繁琐，工作效率不高，具有改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种工作效率高的连续定位模具，其优点是工作效率高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工作效率高的连续定位模具，包括定模座以及动模座，所述动模座与定模座之间沿进料方向依次设置有定位孔冲压机构，埋头孔冲压机构，直通孔冲压机构以及外形冲压机构，所述定模座在上述机构相邻位置设有若干定位插孔，所述动模座设有与所述定位插孔对应配合的定位插柱，所述定模座沿着进料方向设有若干用于对所需要冲压的板材起限位作用的弹性定位组件。
[0006]通过上述技术方案，板材沿着进料方向进入定模座与动模座之间，首先板材被固定在定模座上的弹性定位组件之间用于限制板材只能沿着进料方向移动，其次板材在定位孔冲压机构冲压出起定位作用的定位孔，随后板材沿着进料方向移动，以设置在机构相邻位置的定位插孔和定位插柱配合插入到上述定位孔冲压机构冲压出的定位孔内，定位插柱通过冲压出的定位孔后进入定位插孔，限制了板材沿着进料方向的移动，从而完成机构之间的定位。
[0007]定位孔冲压机构设在若干机构最前端，用于在板材上冲压出定位孔；埋头孔冲压机构沿着进料方向紧邻着定位孔冲压机构之后，用于在板材上冲压出所需零件的埋头孔；直通孔冲压机构设置在埋头孔冲压机构后用于在埋头孔的基础上冲压出直通孔；外形冲压机构设于直通孔冲压机构之后，用于冲压出所需零件的外形构造，整个冲压过程以定位孔冲压机构冲压出的定位孔为定位基础，基于设在机构相邻位置的定位插孔与定位插柱配合插入到定位孔冲压机构冲压出的定位孔内完成机构之间的定位，定位准确，同时冲压过程是所有机构同时冲压，整个冲压过程循环连续，工作效率高。
[0008]本技术进一步设置为：定位孔冲压机构包括开设于所述定模座上的定位冲压孔以及连接于所述动模座上，与所述定位冲压孔对应配合的定位孔冲击柱。
[0009]通过上述技术方案，基于连接于动模座上，且与定模座上的定位冲压孔配合的定位孔冲压柱来冲压出定位孔，冲压过程简单，冲压出的定位孔精确，保证后续机构之间的定
位。
[0010]本技术进一步设置为：所述埋头孔冲压机构包括开设于所述定模座上，沿着进料方向在所述定位孔冲压机构后的若干埋头容纳孔以及连接于所述动模座上的埋头孔冲压柱。
[0011]通过上述技术方案，通过连接于动模座上，且与定模座上的埋头孔冲压孔配合的埋头孔冲压柱来冲压出埋头，冲压过程简单，同时也可以方便更换埋头孔冲压柱。
[0012]本技术进一步设置为：所述定模座上设有若干支撑块槽，所述支撑块槽内基于弹性件连接有若干通孔支撑块，所述通孔支撑块上设有若干通孔冲压孔。
[0013]通过上述技术方案，上述直通孔冲压机构使用基于弹性定位组件连接于定模座的支撑块槽内的若干通孔支撑块，在通孔支撑块上开设若干通孔冲压孔，而不是和上述定位孔冲压机构在定模座上直接开设定位冲压孔一样，直接在定模座上开设通孔冲压孔的原因在于：板材固定在弹性定位组件之间能够限制板材只能沿进料方向移动，但由于板材可能由于重力作用导致板材的中心位置向定模座的方向弯曲，从而导致冲压出的零件精度降低，因此使用通孔支撑块用于支撑板材使板材不会由于重力作用导致中心弯曲，从而提高加工出的零件的精度和质量。
[0014]本技术进一步设置为：所述直通孔冲压机构包含所述通孔冲压孔以及设于动模座上，与所述通孔冲压孔对应配合的通孔冲压柱。
[0015]本技术进一步设置为：位于相邻工位的所述加工件的中心位置，且与进料方向保持一致的两个通孔在同一所述通孔支撑块上冲压。
[0016]通过上述技术方案，由于所需要加工的零件需要冲压出若干的通孔，且沿着进料方向，加工件的两端设有开在同一直线上的两通孔，按照常规的模具开设方法需要在每一处都设置带有通孔冲压孔的通孔支撑块，这样设置首先需要增加开设一个通孔支撑块，增大了开模难度；其次机构之间的距离较短，便于减少废料，若是增加一个通孔支撑块可能会干涉影响埋头孔冲压机构的冲压，继而影响冲压效果。
[0017]因此该模具使用双工步冲压法冲压出直通孔，将直通孔冲压机构分为两个工位，在同一通孔支撑块上同时冲压出相邻工位的两个加工件的中心位置且与进料方向一致的的两个通孔，这样不用增加机构之间的间隙就可以冲压出所需的加工件，有利于减少废料，降低加工成本。
[0018]本技术进一步设置为：所述外形冲压机构包括固定于所述定模座，沿着进料方向，距离所述通孔支撑块一段预设距离的外形凸模座以及开设于所述动模座下表面，且与所述外形凸模座对应配合的外形凹模槽。
[0019]通过上述技术方案，当冲压时，固定在定模座上的外形凸模嵌入到开设于动模座上，与外形凸模对应配合的外形凹模内便可冲压出所需零件的外形，冲压完成后板材继续沿着进料方向移动便可以排出冲压完成的零件，冲压过程简单，排料方便。
[0020]本技术进一步设置为：所述定模座上沿着进料方向设有若干定位槽，所述弹性定位组件设置于所述定位槽内。
[0021]通过上述技术方案，将弹性定位组件安装在定位槽内能够使弹性定位组件只能沿着定位槽的位置移动，保证了弹性定位组件使用时的精度，同时也能够便于安装弹性定位组件。
[0022]本技术进一步设置为：所述弹性定位组件上开设有一凹槽，压缩所述弹性定位组件可使所述凹槽上表面与所述定模座的表面重合，所述动模座上沿着进料方向设有若干与所述弹性定位组件对应配合的缓冲孔。
[0023]通过上述技术方案，在弹性定位组件上设置凹槽，且凹槽的高度与所需要加工的板材的厚度相同，使得板材能够卡在该弹性定位组件的凹槽内，便于板材的定位以及移动，同时模具工作时，弹性定位组件受力压缩，当板材与定模座重合时，弹性定位组件的凹槽下方不能凸出定模座，不然导致板材变形，甚至会导致模具损坏。
[0024]在动模座上沿着进料方向设置若干与定模座上的弹簧定位组件对应配合的缓冲孔且缓冲孔的深度与所述凹槽至所述弹簧定位柱的上表面的距离相同是用于容纳弹性定位组件在冲压时凸出定模座的部分，防止损伤模具。
[0025]本技术进一步设置为：所述定模座固定在下基座上，所述动模座设置在上基座上，所述上基座与所述动模座之间设置有弹簧模组，所述上基座使用限位杆来连接所述动模座，用于限制所述动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的连续定位模具，包括定模座(4)以及动模座(3)，其特征在于，所述动模座(3)与定模座(4)之间沿进料方向依次设置有定位孔冲压机构(5)，埋头孔冲压机构(6)，直通孔冲压机构(7)以及外形冲压机构(8)，所述定模座(4)在上述机构相邻位置设有若干定位插孔(42)，所述动模座(3)设有与所述定位插孔(42)对应配合的定位插柱(32)，所述定模座(4)沿着进料方向排布有若干限制板材沿着进料方向移动的弹性定位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述定位孔冲压机构(5)包括开设于所述定模座(4)上的定位冲压孔(51)以及连接于所述动模座(3)上，与所述定位冲压孔(51)对应配合的定位孔冲击柱(52)。3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述埋头孔冲压机构(6)包括开设于所述定模座(4)上，沿着进料方向在所述定位孔冲压机构(5)后的若干埋头容纳孔(61)以及连接于所述动模座(3)上的埋头孔冲压柱(62)。4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述定模座(4)上设有若干支撑块槽(75)，所述支撑块槽(75)内基于弹性件(74)连接有若干通孔支撑块(71)，所述通孔支撑块(71)上设有若干通孔冲压孔(72)。5.根据权利要求4所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述直通孔冲压机构(7)包含所述通孔冲压孔(72)以及设于所述动模座(3)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪，
申请(专利权)人：昆山巨多旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：