本实用新型专利技术提供一种铜管组件加工装置，涉及铜管加工技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的内部开设有内腔，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有工作槽，所述工作槽的内部底面开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿至内腔的内部，所述滑移槽的两侧内壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动连接有两个导向块，四个所述导向块分为两组，本实用新型专利技术，通过弧形橡胶板对铜管进行夹持，增大了对铜管的接触面积，从而减小了将铜管损坏的可能性，解决了在铜管进行加工时由于大多采用夹爪将铜管进行固定，由于铜管的质地较软，这种固定方式在实际夹持过程中很容易将铜管损坏，影响铜管的外观，不适合实际使用的问题。不适合实际使用的问题。不适合实际使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管组件加工装置
[0001]本技术涉及铜管加工
，尤其涉及一种铜管组件加工装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]目前在铜管进行加工时由于大多采用夹爪将铜管进行固定，由于铜管的质地较软，这种固定方式在实际夹持过程中很容易将铜管损坏，影响铜管的外观，不适合实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过弧形橡胶板对铜管进行夹持，增大了对铜管的接触面积，从而减小了将铜管损坏的可能性，解决了在铜管进行加工时由于大多采用夹爪将铜管进行固定，由于铜管的质地较软，这种固定方式在实际夹持过程中很容易将铜管损坏，影响铜管的外观，不适合实际使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜管组件加工装置，包括工作台本体，所述工作台本体的内部开设有内腔，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有工作槽，所述工作槽的内部底面开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿至内腔的内部，所述滑移槽的两侧内壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动连接有两个导向块，四个所述导向块分为两组，位于所述滑移槽一侧的两个导向块为一组，每组两个所述导向块的相对一侧之间均固定有滑移块。
[0006]优选的，两个所述滑移块的顶部均延伸至工作槽的内部底面，两个所述滑移块的顶部均固定有弧形橡胶板，两个所述弧形橡胶板的弧面相互对应
[0007]优选的，两个所述滑移块的底部均固定有导向柱，两个所述导向柱均贯穿至内腔的内部，所述内腔的内壁靠近顶部边缘处开设有环形限位槽。
[0008]优选的，所述环形限位槽的内部滑动连接有限位环，所述限位环的内壁之间连接有调节盘，所述调节盘的顶部靠近两侧边缘处开设有腰型槽。
[0009]优选的，两个所述导向柱均对应延伸至两个腰型槽的内部，所述调节盘的顶部开设有对接槽，所述内腔的内部底面固定有电机。
[0010]优选的，所述电机的输出端固定有对接块，所述对接块卡合在对接槽的内部，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有控制面板，所述工作台本体的顶部靠近另一侧边缘处开设有安装槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时首先将需要加工的铜管放置在工作槽的内部通过
启动电机，使得调节盘转动，由于两个滑移块底部的导向柱均延伸至调节盘上的腰型槽内部，所以在转动调节盘时在腰型槽和导向柱的配合下两个滑移块相对移动，在两个滑移块的顶部固定弧形橡胶板，使得可以在夹持铜管时防止将铜管外表面损伤。
[0013]2、本技术中，在滑移块移动时通过导向槽和导向块的配合使得滑移块的移动更加平稳，在内腔的内部通过环形限位槽和限位环的配合将调节盘转动连接在内腔的内部，使得在转动时可以对调节盘进行支撑，在实际使用时通过将对接槽和对接块均设置成六边形，从而可以防止在对接时出现相对滑动现象。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种铜管组件加工装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种铜管组件加工装置的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种铜管组件加工装置中调节盘的主视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、工作台本体；2、控制面板；3、安装槽；4、工作槽；5、内腔；6、电机；7、对接块；8、环形限位槽；9、限位环；10、弧形橡胶板；11、滑移槽；12、滑移块；13、导向槽；14、导向块；15、导向柱；16、调节盘；17、腰型槽；18、对接槽。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种铜管组件加工装置技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的内部开设有内腔5，工作台本体1的顶部位于中间部位开设有工作槽4，工作槽4的内部底面开设有滑移槽11，滑移槽11贯穿至内腔5的内部，滑移槽11的两侧内壁均开设有导向槽13，两个导向槽13的内部均滑动连接有两个导向块14，四个导向块14分为两组，位于滑移槽11一侧的两个导向块14为一组，每组两个导向块14的相对一侧之间均固定有滑移块12。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将需要加工的铜管放置在工作槽4的内部通过启动电机6，使得调节盘16转动，由于两个滑移块12底部的导向柱15均延伸至调节盘16上的腰型槽17内部，所以在转动调节盘16时在腰型槽17和导向柱15的配合下两个滑移块12相对移动，在两个滑移块12的顶部固定弧形橡胶板10，使得可以在夹持铜管时防止将铜管外表面损伤，解决了在铜管进行加工时由于大多采用夹爪将铜管进行固定，由于铜管的质地较软，这种固定方式在实际夹持过程中很容易将铜管损坏，影响铜管的外观，不适合实际使用的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，两个滑移块12的顶部均延伸至工作槽4的内部底面，两个滑移块12的顶部均固定有弧形橡胶板10，两个弧形橡胶板10的弧面相互对应，两个滑移块12的底部均固定有导向柱15，两个导向柱15均贯穿至内腔5的内部，内腔5的内壁靠近顶部
边缘处开设有环形限位槽8，环形限位槽8的内部滑动连接有限位环9，限位环9的内壁之间连接有调节盘16，调节盘16的顶部靠近两侧边缘处开设有腰型槽17，两个导向柱15均对应延伸至两个腰型槽17的内部，调节盘16的顶部开设有对接槽18，内腔5的内部底面固定有电机6，电机6的输出端固定有对接块7，对接块7卡合在对接槽18的内部，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有控制面板2，工作台本体1的顶部靠近另一侧边缘处开设有安装槽3。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在滑移块12移动时通过导向槽13和导向块14的配合使得滑移块12的移动更加平稳，在内腔5的内部通过环形限位槽8和限位环9的配合将调节盘16转动连接在内腔5的内部，使得在转动时可以对调节盘16进行支撑，在实际使用时通过将对接槽18和对接块7均设置成六边形，从而可以防止在对接时出现相对滑动现象。
[0024]工作原理：使用本装置时首先将需要加工的铜管放置在工作槽4的内部通过启动电机6，使得调节盘16转动，由于两个滑移块12底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管组件加工装置，包括工作台本体（1），其特征在于：所述工作台本体（1）的内部开设有内腔（5），所述工作台本体（1）的顶部位于中间部位开设有工作槽（4），所述工作槽（4）的内部底面开设有滑移槽（11），所述滑移槽（11）贯穿至内腔（5）的内部，所述滑移槽（11）的两侧内壁均开设有导向槽（13），两个所述导向槽（13）的内部均滑动连接有两个导向块（14），四个所述导向块（14）分为两组，位于所述滑移槽（11）一侧的两个导向块（14）为一组，每组两个所述导向块（14）的相对一侧之间均固定有滑移块（12）。2.根据权利要求1所述的铜管组件加工装置，其特征在于：两个所述滑移块（12）的顶部均延伸至工作槽（4）的内部底面，两个所述滑移块（12）的顶部均固定有弧形橡胶板（10），两个所述弧形橡胶板（10）的弧面相互对应。3.根据权利要求2所述的铜管组件加工装置，其特征在于：两个所述滑移块（12）的底部均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟光，
申请(专利权)人：安徽省三荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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