【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空调零部件加工设备，更具体地说，本专利技术涉及一种紫铜管弯头焊簧全自动卡装机。
技术介绍
1、紫铜管也叫铜管，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用，铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道，铜管在空调中的使用主要是用于空调外机与内机之间冷凝剂的流通，由于管道布置的场景较为复杂，因此，通常在铜管与铜管之间通过铜管弯头来进行过渡，然后再通过焊簧焊接的方式固定两根铜管。
2、现有的对于铜管弯头与焊簧的卡装大多是由工人手动通过安装板实现铜管弯头与焊簧的卡装，在焊簧焊接前，需要将焊簧卡接在铜管弯头待焊接的端口内，然后在通过插嵌另外一个铜管，最后通过焊接的方式进行焊接，但通过手动卡装的方式，尤其在大批量卡接的过程中，不仅卡装效率较低，且在卡接的过程中，由于铜管弯头的直径略大于焊簧，容易在卡装过程中偏移，影响后期的焊接效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，自动进行上料装配，相对于传统的装配方式，更加快速便捷，提高铜管弯头与焊簧的卡装效率，并通过热胀冷缩的原理，便于铜管弯头与焊簧之间的卡装，同时卡装后效果更加理想，避免卡装过程中，紫铜管弯头受力产生偏移，并配合避免卡装过程中，产生偏移，提高铜管弯头与焊簧之间卡装的稳定性和牢固性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利
3、在一个优选地实施方式中，所述限位架包括固定架体，所述固定架体的下端开设有活动槽，所述固定架体的上端开设有限位铜管槽，且限位铜管槽的底部与活动槽固定连通，所述限位铜管槽内部的两侧均通过转轴转动安装有定位板，所述定位板与固定架体的内壁设置有扭转弹簧。
4、在一个优选地实施方式中，所述铜管弯头固定装置包括第一推动气缸和固定轨道，所述第一推动气缸和固定轨道分别固定安装在固定底板的顶部，所述第一推动气缸的内部设置有活动推杆，所述活动推杆的一端固定连接有定位块，所述定位块滑动安装在固定轨道的内部，所述定位块的内部开设有与紫铜管弯头相对应的凹槽，所述定位块滑动安装在活动槽的内部，所述固定轨道内部的凹槽与限位铜管槽相对应。
5、在一个优选地实施方式中，所述加热装置包括夹持架，所述夹持架的一端固定安装有转动驱动，所述转动驱动的侧边设置有双向螺杆，且双向螺杆转动安装在夹持架的内部，所述夹持架内部的两端滑动安装有滑动块，所述滑动块螺纹连接在双向螺杆的两端，所述滑动块的顶部通过支架固定安装有电加热块，所述电加热块的内部设置有光电传感器。
6、在一个优选地实施方式中，所述夹持架固定安装在固定轨道远离第一推动气缸的一端，所述夹持架与固定轨道处于垂直状态，所述电加热块贴合在紫铜管弯头一侧端口的外表面。
7、在一个优选地实施方式中，所述推动驱动包括固定安装在固定底板顶部的安装底座，所述安装底座的内部固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的侧边设置有推动顶块，所述推动顶块的两端均固定安装有辅助板，所述推动顶块的与定位块的中部相对应，所述推动顶块活动安装在按压块和焊簧架的内部，且两端的辅助板滑动安装在按压块和焊簧架的两侧。
8、在一个优选地实施方式中，所述定位支撑装置包括支撑架，所述支撑架固定安装在固定底板的顶部并位于焊簧上料机的出料口，所述支撑架的顶部固定安装有按压气缸，所述按压气缸的底部转动连接有按压块，所述按压块的内壁转动安装有多个第一移动滚轮，所述第一移动滚轮的底部设置有支撑定位架。
9、在一个优选地实施方式中，所述支撑定位架包括固定安装在固定底板顶部的驱动架，所述驱动架的内部设置有旋转驱动，所述旋转驱动的顶部固定连接有焊簧架，所述焊簧架远离焊簧上料机的一侧设置有限位挡板，所述焊簧架的内部设置有多个第二移动滚轮，所述焊簧架的顶部位于按压块的正下方。
10、在一个优选地实施方式中，所述旋转驱动通过连接轴与焊簧架的底部固定连接，所述驱动架顶部相邻的两侧均固定连接有定位挡块，两个所述定位挡块处于垂直状态，所述旋转驱动的连接轴固定连接有转动杆，且转动杆通过定位挡块的限位，仅能转动九十度。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、本专利技术通过设置焊簧上料机和铜管弯头上料机分别对焊簧和紫铜管弯头进行上料，并配合辅助上料机械臂进行调节转向，使紫铜管弯头通过限位铜管槽进入到活动槽内部的定位块凹槽内部，自动进行上料装配，相对于传统的装配方式，更加快速便捷，提高铜管弯头与焊簧的卡装效率。
13、2、本专利技术通过设置电加热块内部的光电传感器感应到紫铜管弯头的一端时，转化为电信号，并使电加热块贴合在紫铜管弯头的一端，对紫铜管弯头进行夹持，避免卡装过程中，同时，电加热块对紫铜管弯头一端的端口进行加热，并通过热胀冷缩的原理，便于铜管弯头与焊簧之间的卡装，同时卡装后效果更加理想。
14、3、本专利技术通过设置利用辅助板，使焊簧在移动过程总保持平衡，同时，通过第一移动滚轮和第二移动滚轮的辅助，使焊簧可进行平稳的移动，使电加热块贴合在紫铜管弯头的一端，对紫铜管弯头进行夹持，避免卡装过程中，紫铜管弯头受力产生偏移，并配合避免卡装过程中，产生偏移，提高铜管弯头与焊簧之间卡装的稳定性和牢固性。
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1.一种紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，包括固定底板（1），所述固定底板（1）顶部的一端固定安装有焊簧上料机（2），辅助上料机械臂（3）和铜管弯头上料机（4），其特征在于，所述焊簧上料机（2）和铜管弯头上料机（4）分别固定安装在固定底板（1）顶部一端的两侧，所述辅助上料机械臂（3）固定安装在焊簧上料机（2）和铜管弯头上料机（4）之间，所述固定底板（1）顶部的另外一端固定安装有限位架（6），所述限位架（6）的内部设置有铜管弯头固定装置（5），所述铜管弯头固定装置（5）的一端固定安装有加热装置（8），所述铜管弯头上料机（4）的内部放置有多个紫铜管弯头（7），所述紫铜管弯头（7）嵌接安装在限位架（6）内部的铜管弯头固定装置（5）的内部，所述限位架（6）位于铜管弯头上料机（4）的一端，所述焊簧上料机（2）的一端固定连接有定位支撑装置（9），所述固定底板（1）的顶部位于定位支撑装置（9）远离铜管弯头固定装置（5）的一侧固定安装有推动驱动（10）。
2.根据权利要求1所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述限位架（6）包括固定架体（61），所述固定架体（61）的下端开设有活
3.根据权利要求1所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述铜管弯头固定装置（5）包括第一推动气缸（51）和固定轨道（53），所述第一推动气缸（51）和固定轨道（53）分别固定安装在固定底板（1）的顶部，所述第一推动气缸（51）的内部设置有活动推杆（52），所述活动推杆（52）的一端固定连接有定位块（54），所述定位块（54）滑动安装在固定轨道（53）的内部，所述定位块（54）的内部开设有与紫铜管弯头（7）相对应的凹槽，所述定位块（54）滑动安装在活动槽（62）的内部，所述固定轨道（53）内部的凹槽与限位铜管槽（63）相对应。
4.根据权利要求1所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述加热装置（8）包括夹持架（81），所述夹持架（81）的一端固定安装有转动驱动（82），所述转动驱动（82）的侧边设置有双向螺杆（83），且双向螺杆（83）转动安装在夹持架（81）的内部，所述夹持架（81）内部的两端滑动安装有滑动块（84），所述滑动块（84）螺纹连接在双向螺杆（83）的两端，所述滑动块（84）的顶部通过支架固定安装有电加热块（85），所述电加热块（85）的内部设置有光电传感器。
5.根据权利要求4所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述夹持架（81）固定安装在固定轨道（53）远离第一推动气缸（51）的一端，所述夹持架（81）与固定轨道（53）处于垂直状态，所述电加热块（85）贴合在紫铜管弯头（7）一侧端口的外表面。
6.根据权利要求1所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述推动驱动（10）包括固定安装在固定底板（1）顶部的安装底座（101），所述安装底座（101）的内部固定安装有第二推动气缸（102），所述第二推动气缸（102）的侧边设置有推动顶块（103），所述推动顶块（103）的两端均固定安装有辅助板（104），所述推动顶块（103）的与定位块（54）的中部相对应，所述推动顶块（103）活动安装在按压块（93）和焊簧架（951）的内部，且两端的辅助板（104）滑动安装在按压块（93）和焊簧架（951）的两侧。
7.根据权利要求1所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述定位支撑装置（9）包括支撑架（91），所述支撑架（91）固定安装在固定底板（1）的顶部并位于焊簧上料机（2）的出料口，所述支撑架（91）的顶部固定安装有按压气缸（92），所述按压气缸（92）的底部转动连接有按压块（93），所述按压块（93）的内壁转动安装有多个第一移动滚轮（94），所述第一移动滚轮（94）的底部设置有支撑定位架（95）。
8.根据权利要求7所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述支撑定位架（95）包括固定安装在固定底板（1）顶部的驱动架（954），所述驱动架（954）的内部设置有旋转驱动（955），所述旋转驱动（955）的顶部固定连接有焊簧架（951），所述焊簧架（951）远离焊簧上料机（2）的一侧设置有限位挡板（952），所述焊簧架（951）的内部设置有多个第二移动滚轮（953），所述焊簧架（951）的顶部位于按压块（93）的正下方。
9.根据权利要求8所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机...
【技术特征摘要】
1.一种紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，包括固定底板（1），所述固定底板（1）顶部的一端固定安装有焊簧上料机（2），辅助上料机械臂（3）和铜管弯头上料机（4），其特征在于，所述焊簧上料机（2）和铜管弯头上料机（4）分别固定安装在固定底板（1）顶部一端的两侧，所述辅助上料机械臂（3）固定安装在焊簧上料机（2）和铜管弯头上料机（4）之间，所述固定底板（1）顶部的另外一端固定安装有限位架（6），所述限位架（6）的内部设置有铜管弯头固定装置（5），所述铜管弯头固定装置（5）的一端固定安装有加热装置（8），所述铜管弯头上料机（4）的内部放置有多个紫铜管弯头（7），所述紫铜管弯头（7）嵌接安装在限位架（6）内部的铜管弯头固定装置（5）的内部，所述限位架（6）位于铜管弯头上料机（4）的一端，所述焊簧上料机（2）的一端固定连接有定位支撑装置（9），所述固定底板（1）的顶部位于定位支撑装置（9）远离铜管弯头固定装置（5）的一侧固定安装有推动驱动（10）。
2.根据权利要求1所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述限位架（6）包括固定架体（61），所述固定架体（61）的下端开设有活动槽（62），所述固定架体（61）的上端开设有限位铜管槽（63），且限位铜管槽（63）的底部与活动槽（62）固定连通，所述限位铜管槽（63）内部的两侧均通过转轴转动安装有定位板（64），所述定位板（64）与固定架体（61）的内壁设置有扭转弹簧。
3.根据权利要求1所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述铜管弯头固定装置（5）包括第一推动气缸（51）和固定轨道（53），所述第一推动气缸（51）和固定轨道（53）分别固定安装在固定底板（1）的顶部，所述第一推动气缸（51）的内部设置有活动推杆（52），所述活动推杆（52）的一端固定连接有定位块（54），所述定位块（54）滑动安装在固定轨道（53）的内部，所述定位块（54）的内部开设有与紫铜管弯头（7）相对应的凹槽，所述定位块（54）滑动安装在活动槽（62）的内部，所述固定轨道（53）内部的凹槽与限位铜管槽（63）相对应。
4.根据权利要求1所述的紫铜管弯头焊簧全自动卡装机，其特征在于：所述加热装置（8）包括夹持架（81），所述夹持架（81）的一端固定安装有转动驱动（82），所述转动驱动（82）的侧边设置有双向螺杆（83），且双向螺杆（83）转动安装在夹持架（81）的内部，所述夹持架（81）内部的两端滑动安装有滑动块（84），所述滑动块（84）螺纹连接在双向螺杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何清，
申请(专利权)人：安徽省三荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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