一种加工金属板料焊接坡口的辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于航空制造技术工艺装备制造领域，为一种加工金属板料焊接坡口的辅助装置。包括旋转凸轮机构、装卡机构、支撑板、U型安装槽、角度锁紧销钉、旋转轴、固定装置、底座；将本发明专利技术中的装置按照正确位置放置于立式数控铣床平台上，调整好方向后，用螺栓将其与立式数控铣床平台的T型槽连接固定；其次，将金属板料放置于本装置的支撑板上，用装卡机构装卡固定；再次，按照实际金属板料焊接坡口角度值大小调整可旋转凸轮机构的角度，调整完成后锁用紧销钉进行锁紧；最后，通过操作立式数控铣床进行X、或Y单行程、落Z加工从而完成金属板料焊接坡口的加工制造任务。针对批量时，极大的提升了加工效率，同时降低作业人员工作量，减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航空制造技术工艺装备制造领域，通过制造出一种调整旋转角度的辅助装置，再配合立式数控铣床加工，从而完成金属板料焊接坡口的加工。具体为一种加工金属板料焊接坡口的辅助装置。

技术介绍

1、较厚的金属板料在焊接过程中，在对应的焊接位置处需要制出焊接坡口，从而保证金属板料在焊接时电弧能够深入到焊缝根部，使根部焊透，增加金属板料之间的融合性，同时能够调整焊接热量输入，提高焊接性能，增加焊口强度。

2、焊接坡口的几何形状有：单边v形坡口、v形坡口、j形坡口、u形坡口和喇叭形坡口等几种形式；本专利技术中的专用辅助装置配合数控铣床所加工出的焊接坡口属于单边v形坡口。

3、常规金属板料焊接坡口是操作工用电动角磨机手工制造而出；这种方法存在以下弊端：1.手工制作焊接坡口尺寸不一致，会影响焊接性能；2.手工作业劳动强度大，且存在一定的安全隐患；3.手工作业加工周期长，效率低。

技术实现思路

1、专利技术目的

2、本专利技术中方法是通过制造出一种调整旋转角度的辅助装置，再配合立式数控铣本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加工金属板料焊接坡口的辅助装置，其特征在于，包括旋转凸轮机构(1)、装卡机构(2)、支撑板(3)、U型安装槽(4)、角度锁紧销钉(6)、旋转轴(5)、固定装置(7)、底座(7a)；所述底座(7a)为U型结构，两侧均设有定位槽，所述旋转凸轮机构(1)放置在所述定位槽内，旋转轴(5)贯穿底座(7a)，旋转轴(5)两侧分别通过连接孔连接所述旋转凸轮机构(1)，并使旋转凸轮机构(1)以连接孔为轴，能够实现转动，旋转凸轮机构(1)上设有销钉定位孔，角度锁紧销钉(6)穿过所述销钉定位孔后，对所述旋转凸轮机构(1)实现定位，所述支撑板(3)与底座(7a)一侧采用合叶结构连接，使支撑板(3)以合...

【技术特征摘要】

1.一种加工金属板料焊接坡口的辅助装置，其特征在于，包括旋转凸轮机构(1)、装卡机构(2)、支撑板(3)、u型安装槽(4)、角度锁紧销钉(6)、旋转轴(5)、固定装置(7)、底座(7a)；所述底座(7a)为u型结构，两侧均设有定位槽，所述旋转凸轮机构(1)放置在所述定位槽内，旋转轴(5)贯穿底座(7a)，旋转轴(5)两侧分别通过连接孔连接所述旋转凸轮机构(1)，并使旋转凸轮机构(1)以连接孔为轴，能够实现转动，旋转凸轮机构(1)上设有销钉定位孔，角度锁紧销钉(6)穿过所述销钉定位孔后，对所述旋转凸轮机构(1)实现定位，所述支撑板(3)与底座(7a)一侧采用合叶结构连接，使支撑板(3)以合页连接点为轴能够转动，底座(7a)另一侧上设有固定装置(7)，所述固定装置(7)的支撑杆用于支撑所述支撑板(3)，并采用螺栓拧紧固定，装卡机构(2)螺接在所述支撑板(3)上，用于装夹工件，所述旋转凸轮机构(1)底部设有u型安装槽(4)，所述u型安装槽(4)用于与机床装配。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，装卡机构(2)包括压紧螺栓和压板，工件放置在所述支撑板(3)上采用压板压紧，并拧紧压紧螺栓，实现对工件的紧固。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书博，王彬，郭龙，王晨，李力，谢晓亮，彭兴体，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：