一种插板的铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种插板的铆合装置，针对铆合精度低的问题，提供以下技术方案，包括静模板和动模板，静模板设有供侧板凹块伸入的且极小间隙配合的第一凹槽，静模板固定设有支撑第一台阶板的第一台阶块和支撑第三台阶板的第三台阶块，第二台阶板的侧边抵靠于第一台阶块；静模板、第一台阶块和第三台阶块均滑移连接有定位柱，定位柱穿过铆合芽的通孔；动模板固定设有第一挡板、第二挡板和冲头，第一挡板与长侧板的侧边抵靠，第二挡板与第一台阶板的侧边抵靠。侧板凹块、第一挡板和定位柱限制正向放置的插板的自由度，第一台阶块、第三台阶块和定位置限制反向放置的插板的自由度，定位精度高，可同时铆合两个插板，铆合效率高。铆合效率高。铆合效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种插板的铆合装置


[0001]本技术涉及模块插板生产
，更具体地说，它涉及一种插板的铆合装置。

技术介绍

[0002]模块插板是常用于控制柜中的零件，通常装载电子电路板，它通常是盒状。
[0003]模块插板往往由钣金件冲压制成，然后弯折成盒状，最后通过铆合将盒的边缘相互压合固定。
[0004]目前，市场上有一种插板，参见图1，包括底板11、第一台阶板17、第二台阶板16、第三台阶板15、两个宽侧板12和长侧板13，第一台阶板17、第二台阶板16和第三台阶板15固定连接于底板11的长边，长侧板13固定连接于底板11的另一个长边，两个宽侧边分别固定连接于底板11的两个宽侧边，长侧边设有侧板凹块14，宽侧板12的两侧分别设有两个铆合芽18。现有的铆合是通过压机，对单个铆合芽铆合，一个一个地完成整个模块插板的铆合。这种铆合使用时间长，效率低下，铆合孔位易偏移，因此，具有改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种插板的铆合装置，具有铆合效率高和铆合精度高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种插板的铆合装置，包括静模板和动模板，所述静模板的分型面设有供侧板凹块伸入的第一凹槽，所述侧板凹块与第一凹槽的槽侧面之间极小间隙配合，所述静模板固定设有支撑第一台阶板的第一台阶块和支撑第三台阶板的第三台阶块，所述第二台阶板的侧边抵靠于第一台阶块；所述静模板、第一台阶块和第三台阶块均滑移连接有定位柱，所述定位柱穿过铆合芽的通孔；所述动模板固定设有多个第一挡板、多个第二挡板和冲头，所述第一挡板与长侧板的侧边抵靠，所述第二挡板与第一台阶板的侧边抵靠。
[0008]采用上述技术方案，一个插板的侧板凹块被第一凹槽限制沿分型面上的自由度，侧板凹块与第一凹槽之间极小间隙配合，既保证侧板凹块顺利伸入第一凹槽中，也保证侧板凹块与第一凹槽之间的可移动范围小，提高定位精度。长侧板的板面抵靠在静模板的分型面上，长侧板的侧边抵靠在动模板的第一挡板，底板抵靠在静模板的侧边，使整个插板定位在静模板和动模板之间，方便铆合长侧板上的铆合芽。在铆合第三台阶板和第一台阶板上的铆合芽时，插板的第三台阶板的板面放在第三台阶块的分型面上，第一台阶板的板面放在第一台阶块的分型面上，限制插板在垂直于分型面方向的自由度，第二台阶板的侧边抵靠于第一台阶块，限制插板沿长侧板方向的自由度，动模板的第二挡板抵靠在第一台阶板的侧边，限制插板沿垂直于长侧板方向的自由度，实现插板在静模板上的定位，方便铆合第一台阶板和第三台阶板上的铆合芽。保证铆合过程中，铆合芽的位置不易跑偏，提高定位精度。当冲头压到铆合芽时，定位柱向远离动模板的方向移动，使铆合芽充分得到铆合。定
位柱定位铆合孔位，保证铆合过程中铆合孔位不易偏斜。
[0009]进一步，所述定位柱设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与静模板相互抵靠，所述第一弹簧的另一端与定位柱相互抵靠。
[0010]采用上述技术方案，当铆合完成时，定位柱被第一弹簧弹出静模板，方便下一个插板的定位，增加装置的实用性。
[0011]进一步，还包括用于将底板压紧在静模板的顶紧组件。
[0012]采用上述技术方案，顶紧组件实现底板在静模板的固定，便于静模板自动固定，减少人为误差。
[0013]进一步，所述顶紧组件包括多个顶紧杆、多个连杆、多个连接件和顶紧动力源，所述顶紧杆的靠近静模板的一端设有第二弹性元件，所述顶紧杆的另一端与连杆固定连接，所述连接件的两端分别与两个连杆螺纹连接，多个所述连杆均与顶紧动力源连接。
[0014]采用上述技术方案，顶紧动力源带动多个连杆移动，多个连杆依次带动多个顶紧杆和第二弹性元件移动，直到第二弹性元件与底板之间相互顶紧。当两个连杆需要连接时，两个连杆的一端分别从连接件的两端穿入，并与连接件的螺纹通孔旋合，实现两个连杆之间的相互固定，增加一个顶紧杆，沿着长侧板长度方向的压紧长度增加，同时压紧两个插板，而且压紧更均匀；当两个连杆不需要连接时，将两个连杆从连接件的螺纹通孔旋出来，即可完成拆卸，便于压紧一个插板，适用性强，装拆简单，使用方便。
[0015]进一步，所述第二弹性元件采用橡胶条，所述橡胶条的一侧与顶紧杆固定连接，所述橡胶条的另一侧与底板相互抵靠。
[0016]采用上述技术方案，橡胶条利用弹性，实现顶紧杆与底板之间的压紧力的缓冲，保护底板。
[0017]进一步，所述顶紧动力源采用气缸，所述气缸的缸体固定连接于静模板，所述气缸的缸杆与连杆连接。
[0018]采用上述技术方案，气缸实现对连杆和顶紧杆的推动，实现底板在静模板上的压紧。
[0019]进一步，所述冲头的靠近分型面的一侧固定设有冲子，所述冲子的靠近冲头的一端倒圆角。
[0020]采用上述技术方案，利用倒圆角的形状，使铆合芽沿倒圆角的圆角形，翻到铆合芽的上层板的板面上，实现铆合芽与上层板之间的压紧。
[0021]进一步，所述冲子与铆合芽的通孔之间极小间隙配合。
[0022]采用上述技术方案，极小间隙保证冲子顺利进入铆合芽中，而且保证冲子与铆合芽之间的定位精度高，避免铆合孔位跑偏。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.侧板凹块与第一凹槽之间极小间隙配合，既保证侧板凹块顺利伸入第一凹槽中，也保证侧板凹块与第一凹槽之间的可移动范围小，提高定位精度。长侧板的板面抵靠在静模板的分型面上，长侧板的侧边抵靠在动模板的第一挡板，底板抵靠在静模板的侧边，使整个插板定位在静模板和动模板之间。在铆合第三台阶板和第一台阶板上的铆合芽时，第一台阶板的板面放在第一台阶块的分型面上，限制插板在垂直于分型面方向的自由度，第二台阶板的侧边抵靠于第一台阶块，限制插板沿长侧板方向的自由度，动模板的第二挡板
抵靠在第一台阶板的侧边，限制插板沿垂直于长侧板方向的自由度，实现插板在静模板上的定位；
[0025]2.静模板和动模板之间可同时放置两个相互反向放置的插板，一个长侧板定位的插板和一个第一台阶板定位的插板，同时铆合，减少时间，提高工作效率。
附图说明
[0026]图1是
技术介绍
中插板的结构示意图；
[0027]图2是本实施例的结构示意图；
[0028]图3是本实施例的定位柱的剖视图；
[0029]图4是图3的A部分的局部放大图；
[0030]图5是图3的B部分的局部放大图；
[0031]图6是本实施例的顶紧组件的结构示意图;
[0032]图7是本实施例的导向柱的剖视图。
[0033]图中：1、插板；11、底板；12、宽侧板；13、长侧板；14、侧板凹块；15、第三台阶板；16、第二台阶板；17、第一台阶板；18、铆合芽；2、静模板；21、定位柱；22、挡板；23、第一弹簧；24、第一台阶块；25、第三台阶块；26、第一凹槽；3、动模板；31、第一挡块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插板的铆合装置，其特征在于：包括静模板(2)和动模板(3)，所述静模板(2)的分型面设有供侧板凹块(14)伸入的第一凹槽(26)，所述侧板凹块(14)与第一凹槽(26)的槽侧面之间极小间隙配合，所述静模板(2)固定设有支撑第一台阶板(17)的第一台阶块(24)和支撑第三台阶板(15)的第三台阶块(25)，第二台阶板(16)的侧边抵靠于第一台阶块(24)；所述静模板(2)、第一台阶块(24)和第三台阶块(25)均滑移连接有定位柱(21)，所述定位柱(21)穿过铆合芽(18)的通孔；所述动模板(3)固定设有多个第一挡板(22)、多个第二挡板(22)和冲头(4)，所述第一挡板(22)与长侧板(13)的侧边抵靠，所述第二挡板(22)与第一台阶板(17)的侧边抵靠。2.根据权利要求1所述的一种插板的铆合装置，其特征在于：所述定位柱(21)设有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的一端与静模板(2)相互抵靠，所述第一弹簧(23)的另一端与定位柱(21)相互抵靠。3.根据权利要求1所述的一种插板的铆合装置，其特征在于：还包括用于将底板(11)压紧在静模板(2)的顶紧组件(6)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪平，
申请(专利权)人：昆山巨多旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：