本发明专利技术属于冲床技术领域，具体是一种具有冲压件自动出料功能的冲床，包括转动电机、连杆、固定底座和下模，固定底座的上端固定冲床外壳，冲床外壳的右侧固定转动电机，转动电机连接主轴颈，主轴颈的左侧焊接连接板，连接板的左侧焊接连杆颈，连杆颈的中央设置连杆，连杆的下端卡设上模连接块，上模连接块和连杆内部设置固定销，固定销的两侧焊接连接杆，拉杆横梁的内侧焊接拉杆，本发明专利技术所具有的有益效果主轴颈、连接板和连杆颈组成冲床曲轴结构，在完成冲压后转动电机带动主轴颈回转，提升拉杆横梁，使承压板将工件顶出，能使工件无损伤及弯曲，模具能得到最大效率的使用，无需工作人员对工件进行捶打，提高生产效率及员工安全。提高生产效率及员工安全。提高生产效率及员工安全。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冲压件自动出料功能的冲床
[0001]本专利技术涉及冲床
，具体涉及一种具有冲压件自动出料功能的冲床。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]在相关技术中，在冲床完成冲压之后，操作人员人为地将模移开，人员锤打将工件移出，锤打会使工件损伤弯曲，端面损伤，模具无法得到及时冷却，影响模具使用寿命，员工体力会受到很大程度的消耗，为此，我们提出一种具有冲压件自动出料功能的冲床。
[0004]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有冲压件自动出料功能的冲床以满足市场的需求。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有冲压件自动出料功能的冲床，包括转动电机、连杆、固定底座和下模，所述固定底座的上端焊接固定有冲床外壳，所述冲床外壳的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有主轴颈，所述主轴颈的左侧焊接固定有连接板，所述连接板的左侧焊接设置有连杆颈，所述连杆颈的左侧焊接固定有相同大小的连接板，所述连接板的左侧焊接设置有轴径与右侧主轴颈完全相同的主轴颈，所述左侧主轴颈的左侧转动固定在转动座内，所述转动座的左侧焊接固定在冲床外壳的左侧内壁上，所述连杆颈的中央外侧包裹设置有连杆，所述连杆的下端卡设连接有上模连接块，所述上模连接块的下端焊接设置有上模，所述上模连接块和连杆内部贯穿设置有固定销，所述连杆与固定销之间转动连接，所述固定销和上模连接块之间焊接固定，所述固定销的左右两侧焊接固定有连接杆，所述连接杆的下端套设固定在拉杆横梁上，所述拉杆横梁的内侧焊接固定有拉杆，所述拉杆的下端焊接设置有压板，所述压板的下端焊接设置有伸缩弹簧。
[0007]作为一种优化的技术方案，所述固定底座的内部焊接固定有支撑板，所述支撑板上端焊接连接有下模，所述下模的底端胶合固定有缓冲垫，所述下模内部移动设置有承压板，所述承压板的下端与拉杆的顶端焊接固定。
[0008]作为一种优化的技术方案，所述连杆颈的两侧对称设置有连接板，所述连接板远离连杆颈的一侧焊接设置有主轴颈，所述主轴颈、连接板和连杆颈组成冲床曲轴结构。
[0009]作为一种优化的技术方案，所述转动电机的左侧在主轴颈的上下方间隔安装设置有固定块，所述固定块的左侧与冲床外壳的右侧焊接固定，所述固定块的右侧与转动电机的左侧壁面焊接设置。
[0010]作为一种优化的技术方案，所述拉杆横梁的左右两侧对称焊接设置有卡结块，所述支撑板的内部开设有滑动槽，所述拉杆横梁在滑动槽内上下滑动，所述滑动槽的上端胶合固定有限位块。
[0011]作为一种优化的技术方案，所述冲床外壳的前端表面设置有观察口，所述观察口为钢化玻璃观察口。
[0012]作为一种优化的技术方案，所述固定底座的前端设置有安装板，所述安装板的四周角落开设有安装孔，所述安装孔内配套设置有固定螺栓和固定螺母，所述安装板通过固定螺栓和固定螺母连接固定在固定底座的前端面上。
[0013]作为一种优化的技术方案，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫，所述限位块为聚合树脂限位块，所述伸缩弹簧为高弹性不锈钢伸缩弹簧。
[0014]本专利技术所具有的有益效果是：
[0015]相比现有技术，设置的主轴颈、连接板和连杆颈组成冲床曲轴结构，在完成冲压后转动电机带动冲床曲轴结构回转，通过连接杆提升拉杆横梁，使承压板将工件顶出下模，能使工件无损伤及弯曲，自动化程度较高，模具能得到最大效率的使用，无需工作人员对工件进行捶打，提高生产效率及员工安全。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提出的一种具有冲压件自动出料功能的冲床的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术提出的一种具有冲压件自动出料功能的冲床的主视图；
[0018]图3是本专利技术提出的一种具有冲压件自动出料功能的冲床的支撑板侧面结构示意图。
[0019]其中，1是主轴颈，2是连杆颈，3是连杆，4是连接板，5是冲床外壳，6是固定块，7是转动电机，8是上模连接块，9是上模，10是下模，11是拉杆，12是拉杆横梁，13是压板，14是伸缩弹簧，15是固定底座，16是卡结块，17是缓冲垫，18是承压板，19是连接杆，20是固定销，21是转动座，22是观察口，23是安装板，24是固定螺栓，25是固定螺母，26是滑动槽，27是限位块，28是支撑板。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例中的一种具有冲压件自动出料功能的冲床，包括转动电机7、连杆3、固定底座15和下模10，固定底座15的上端焊接固定有冲床外壳5，具体的，冲床外壳5设置为不锈钢外壳，冲床外壳5的右侧固定安装有转动电机7，转动电机7的输出端转动连接有主轴颈1，主轴颈1的左侧焊接固定有连接板4，连接板4的左侧焊接设置有连杆颈2，连杆颈2的左侧焊接固定有相同大小的连接板4，连接板4的左侧焊接设置有轴径与右侧主轴颈1完全相同的主轴颈1，左侧主轴颈1的左侧转动固定在转动座21内，转动座21的左侧焊接固定在冲床外壳5的左侧内壁上，连杆颈2的中央外侧包裹设置有连杆3，连杆3的下端卡设连接有上模连接块8，上模连接块8的下端焊接设置有上模9，上模连接块8和连杆3内部贯穿设置有固定销20，连杆3与固定销20之间转动连接，固定销20和上模连接块8之间焊接固定，固定销20的左右两侧焊接固定有连接杆19，连接杆19的下端套设固定在拉杆横梁12上，拉杆横梁12的内侧焊接固定有拉杆11，拉杆11的下端焊接设置有压板13，压板13的下端焊接设置有伸缩弹簧14。
[0025]作为一种优化的技术方案，固定底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冲压件自动出料功能的冲床，包括转动电机(7)、连杆(3)、固定底座(15)和下模(10)，其特征在于：所述固定底座(15)的上端焊接固定有冲床外壳(5)，所述冲床外壳(5)的右侧固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端转动连接有主轴颈(1)，所述主轴颈(1)的左侧焊接固定有连接板(4)，所述连接板(4)的左侧焊接设置有连杆颈(2)，所述连杆颈(2)的左侧焊接固定有相同大小的连接板(4)，所述连接板(4)的左侧焊接设置有轴径与右侧主轴颈(1)完全相同的主轴颈(1)，所述左侧主轴颈(1)的左侧转动固定在转动座(21)内，所述转动座(21)的左侧焊接固定在冲床外壳(5)的左侧内壁上，所述连杆颈(2)的中央外侧包裹设置有连杆(3)，所述连杆(3)的下端卡设连接有上模连接块(8)，所述上模连接块(8)的下端焊接设置有上模(9)，所述上模连接块(8)和连杆(3)内部贯穿设置有固定销(20)，所述连杆(3)与固定销(20)之间转动连接，所述固定销(20)和上模连接块(8)之间焊接固定，所述固定销(20)的左右两侧焊接固定有连接杆(19)，所述连接杆(19)的下端套设固定在拉杆横梁(12)上，所述拉杆横梁(12)的内侧焊接固定有拉杆(11)，所述拉杆(11)的下端焊接设置有压板(13)，所述压板(13)的下端焊接设置有伸缩弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有冲压件自动出料功能的冲床，其特征在于：所述固定底座(15)的内部焊接固定有支撑板(28)，所述支撑板(28)上端焊接连接有下模(10)，所述下模(10)的底端胶合固定有缓冲垫(17)，所述下模(10)内部移动设置有承压板(18)，所述承压板(18)的下端与拉杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶家忠，韩忠春，叶素寒，
申请(专利权)人：扬州镕锐达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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