一种高效下料的金属零部件生产冲床制造技术

本发明专利技术涉及冲床技术领域，尤其涉及一种高效下料的金属零部件生产冲床，包括上横梁、支撑杆、第一冲压缸与第二冲压缸，所述上横梁的内部设置有冲压驱动电机，冲压驱动电机的下端设置有控制器，且冲压驱动电机的下端连接第一冲压缸，第一冲压缸的一侧设置有第二冲压缸。通过本冲床，冲压驱动电机带动第一冲压缸内的冲压杆对需要加工的金属零部件进行冲压，金属零部件在第一下模座内受到冲压后成形，第一冲压缸的一侧设有第二冲压缸，第一下模座的一侧设有第二下模座，实现了同时加工多个金属零部件，增加了下料的效率，且需要加工的金属零部件完成冲压加工后，伸缩推杆上抬通过推板将金属零部件从冲压槽中推至传送带，增加了冲床的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效下料的金属零部件生产冲床


[0001]本专利技术涉及冲床
，尤其涉及一种高效下料的金属零部件生产冲床。

技术介绍

[0002]冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。在相关技术中的冲床无法同时对多个金属零部件进行冲压加工，从而下料效率较低，且金属零部件完成加工不能自动进行出料，有鉴于此，有必要对目前的冲床予以改进，以解决上述问题；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效下料的金属零部件生产冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的冲床无法同时对多个金属零部件进行冲压加工，从而下料效率较低，且金属零部件完成加工不能自动进行出料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效下料的金属零部件生产冲床，包括上横梁、支撑杆、第一冲压缸与第二冲压缸，所述上横梁的内部设置有冲压驱动电机，冲压驱动电机的下端设置有控制器，且冲压驱动电机的下端连接第一冲压缸，第一冲压缸的一侧设置有第二冲压缸。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述第一冲压缸的下端固定连接固定板，固定板通过螺栓连接支撑杆，第一冲压缸的下端设置有冲压杆。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述支撑杆的下端固定连接底座，底座的上端固定连接第一下模座，第一下模座的一侧设置有第二下模座。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述底座的上端设置有传送带，传送带的一侧固定连接出料板。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一下模座的上端设置有压力传感器。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一下模座的内部设置有冲压槽，冲压槽的下端设置有固定块，且冲压槽的下端设置有推板，推板的下端固定连接伸缩推杆。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述上横梁的一侧设置有散热口，散热口的内部设置有防尘网。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]通过本冲床，冲压驱动电机带动第一冲压缸内的冲压杆对需要加工的金属零部件进行冲压，金属零部件在第一下模座内受到冲压后成形，第一冲压缸的一侧设有第二冲压缸，第一下模座的一侧设有第二下模座，实现了同时加工多个金属零部件，增加了下料的效率，且需要加工的金属零部件完成冲压加工后，伸缩推杆上抬通过推板将金属零部件从冲
压槽中推至传送带，传送带将需要加工的金属零部件传送至冲床完成加工后，传送至出料板，方便了工作人员进行取料，增加了冲床的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种高效下料的金属零部件生产冲床的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种高效下料的金属零部件生产冲床的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种高效下料的金属零部件生产冲床图2中A的放大图。
[0018]图中：1上横梁、2冲压驱动电机、3控制器、4防尘网、5第一冲压缸、6支撑杆、7螺栓、8固定板、9冲压杆、10第一下模座、11传送带、12出料板、13底座、14散热口、15压力传感器、16冲压槽、17固定块、18伸缩推杆、19推板、20第二冲压缸、21第二下模座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1
‑
3，一种高效下料的金属零部件生产冲床，包括上横梁1、支撑杆6、第一冲压缸5与第二冲压缸15，上横梁1的内部设置有冲压驱动电机2，冲压驱动电机2的下端设置有控制器3。
[0023]其中，冲压驱动电机2的下端连接第一冲压缸5，第一冲压缸5的一侧设置有第二冲压缸20，第一冲压缸5的下端固定连接固定板8，固定板8通过螺栓7连接支撑杆6，第一冲压缸5的下端设置有冲压杆9，支撑杆6的下端固定连接底座13，底座13的上端固定连接第一下模座10，第一下模座10的一侧设置有第二下模座21。
[0024]通过该设计，冲压驱动电机2带动第一冲压缸5内的冲压杆9对需要加工的金属零部件进行冲压，金属零部件在第一下模座10内收到冲压后成形，第一冲压缸5的一侧设有第二冲压缸20，第一下模座10的一侧设有第二下模座21，实现了同时加工多个金属零部件。
[0025]在其他实施例中，底座13的上端设置有传送带11，传送带11的一侧固定连接出料板12。
[0026]通过该设计，传送带11将需要加工的金属零部件传送至冲床完成加工后，传送至出料板12，方便了工作人员进行取料。
[0027]在其他实施例中，第一下模座10的上端设置有压力传感器15。
[0028]通过该设计，第一下模座10的压力传感器15可以避免冲床压力过大对冲床造成损
坏。
[0029]在其他实施例中，第一下模座10的内部设置有冲压槽16，冲压槽16的下端设置有固定块17，且冲压槽16的下端设置有推板19，推板19的下端固定连接伸缩推杆18。
[0030]通过该设计，需要加工的金属零部件完成冲压加工后，伸缩推杆18上抬通过推板19将金属零部件从冲压槽16中推至传送带11。
[0031]在其他实施例中，上横梁1的一侧设置有散热口14，散热口14的内部设置有防尘网4。
[0032]通过该设计，冲压驱动电机2长时间工作后所产生的热量从散热口14排出。
[0033]本实施例中，冲压驱动电机2带动第一冲压缸5内的冲压杆9对需要加工的金属零部件进行冲压，金属零部件在第一下模座10内受到冲压后成形，第一冲压缸5的一侧设有第二冲压缸20，第一下模座10的一侧设有第二下模座21，实现了同时加工多个金属零部件，增加了下料的效率，且需要加工的金属零部件完成冲压加工后，伸缩推杆18上抬通过推板19将金属零部件从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效下料的金属零部件生产冲床，包括上横梁(1)、支撑杆(6)、第一冲压缸(5)与第二冲压缸(15)，其特征在于，所述上横梁(1)的内部设置有冲压驱动电机(2)，冲压驱动电机(2)的下端设置有控制器(3)，且冲压驱动电机(2)的下端连接第一冲压缸(5)，第一冲压缸(5)的一侧设置有第二冲压缸(20)。2.根据权利要求1所述的一种高效下料的金属零部件生产冲床，其特征在于，所述第一冲压缸(5)的下端固定连接固定板(8)，固定板(8)通过螺栓(7)连接支撑杆(6)，第一冲压缸(5)的下端设置有冲压杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种高效下料的金属零部件生产冲床，其特征在于，所述支撑杆(6)的下端固定连接底座(13)，底座(13)的上端固定连接第一下模座(10)，第一下模座(10)的一侧设置有第二下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶家忠，韩忠春，叶素寒，
申请(专利权)人：扬州镕锐达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：