一种双曲面铝板加工设备制造技术

本发明专利技术属于幕墙铝板技术领域，公开了一种双曲面铝板加工设备，包括加工箱，其顶部开设有送料口，且前侧开设有出料口；储料箱，其固定设置在所述送料口处，且储料箱的顶部及底部敞口设置；冲压组件，其设置在加工箱内，且位于储料箱一侧，冲压组件用于对铝板进行冲压工作；上料组件，其设置在加工箱内，且位于储料箱的下方，上料组件用于将铝板由储料箱送入冲压组件内进行冲压处理；出料组件，其设置在加工箱内，且位于冲压组件一侧，出料组件用于将冲压成型的铝板由所述出料口送出，本发明专利技术解决了现有技术中由于需要制作阴模和阳模两个模具相互配合而导致开模成本高、铝板加工效率低的问题，适用于幕墙铝板的制造。适用于幕墙铝板的制造。适用于幕墙铝板的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲面铝板加工设备


[0001]本专利技术涉及幕墙铝板生产设备
，更具体地说，它涉及一种双曲面铝板加工设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着时代的发展，人们对建筑装饰的要求越来越高，对建筑的美观要求也越来越高。铝单板作为建筑外墙装饰的一种主要选择对象，它与瓷砖、玻璃、铝塑板、蜂巢板、大理石等外装材料相比，因其独特的优越性而具有广阔的发展空间。其中，双曲铝板在铝板装饰行业中的使用越来越多。双曲面铝板通常是由阳模和阴模冲压而成的。工人需要先手动将铝板放置在阴模上，当铝板冲压完成后，工人需要再手动将铝板从阴模上取下，操作较为麻烦，影响了铝板的加工效率。
[0003]为了解决上述问题，中国专利(公开号：CN214866220U)公开了一种双曲面铝板的加工设备，包括支架，支架上设有呈上下间隔设置的阳模和阴模、用于驱动阳模升降的驱动件，其特征在于：阴模的侧部设有备料台，备料台上设有料盒和推动组件，料盒相对的两侧内壁上均设有开口，推动组件推动料盒底部的铝板穿过开口并运动至阴模上。
[0004]上述技术方案虽然通过分别设置备料台、料盒和推动组件相互配合，使得多块铝板能够沿竖直方向备料在料盒内，推动组件能够推动料盒底部的铝板穿过开口并运动至阴模上，进而实现了铝板的自动上料；通过设置气缸将带动下料板推动阴模内的铝板运动，进而实现铝板的自动下料。但是在实现上述专利技术的过程中，专利技术人发现该技术中至少存在以下问题没有得到解决：上述加工方式在加工不同造型的双曲面铝板时每次都需要制作一个阳模和一个阴模才能组成一个模具，开模花费时间长、成本高，且加工双曲面铝板时需要将阳模和阴模准确对应，然后冲压制取双曲面铝板，这样就导致加工所需的时间长，效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种双曲面铝板加工设备，解决了现有技术中由于需要制作阴模和阳模两个模具相互配合而导致开模成本高、铝板加工效率低的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双曲面铝板加工设备，包括加工箱，其顶部开设有送料口，且前侧开设有出料口；储料箱，其固定设置在所述送料口处，且储料箱的顶部及底部敞口设置；冲压组件，其设置在加工箱内，且位于储料箱一侧，冲压组件用于对铝板进行冲压工作；抵紧组件，其共有两组，两组抵紧组件均安装在冲压组件的内部，抵紧组件用于在冲压过程中抵住铝板的两端；上料组件，其设置在加工箱内，且位于储料箱的下方，上料组件用于将铝板由储料箱送入冲压组件内进行冲压处理；出料组件，其设置在加工箱内，且位于冲压组件一侧，出料组件用于将冲压成型的铝板由所述出料口送出；其中，上料组件、冲压组件和出料组件之间的运作速度相互配合，上一块铝板由出料口被送出时，下一块铝板刚好被送入冲压组件内进行冲压处理。
[0007]该技术方案的工作原理：使用时，先将若干块铝板由加工箱的送料口处放入储料
箱，铝板随后落在上料组件上，并由上料组件送入冲压组件内进行冲压处理，在冲压过程中，抵紧组件抵住铝板的两端防止其发生偏移，影响冲压效果，而被冲压组件冲压成型的铝板最终由出料组件从出料口处送出，接着冲压组件复位，而下一块铝板则刚好被上料组件送入冲压组件中并重复以上步骤。
[0008]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0009]与现有技术相比，本专利技术一种双曲面铝板加工设备通过设置冲压组件与抵紧组件相互配合，使得铝板在完成冲压成型的过程中只需制造一个阳模，而省去了一个阴模的制造时间与制造成本，大大缩短了开模时间的同时，极大提高了生产效率。
[0010]进一步的，所述冲压组件包括：液压缸，其共有若干个，若干液压缸共同组成液压缸组，液压缸组固定设置在加工箱的底部内侧，且所有液压缸的伸缩端共同连接有成型模具；支撑台，其共有两个，两支撑台对称且固定地设置在位于加工箱内部的液压缸组的两侧；连接台，其共有两个，两连接台分别设置在两支撑台的正上方，且两连接台均与加工箱的内壁固定连接；其中，位于同一侧的支撑台与连接台为一组，每组支撑台与连接台之间形成供铝板通过的缺口，且每个连接台内均设置有用于抵住铝板的抵紧组件。
[0011]进一步的，两个所述连接台的底端均有至少一部分向内凹陷形成用于安装抵紧组件的腔室，每组抵紧组件均包括球头柱塞，每个球头柱塞分别固定设置在对应所述腔室内，且初始状态下球头柱塞的伸缩端刚好完全封堵住支撑台与连接台之间形成的所述缺口。
[0012]进一步的，所述上料组件包括皮带、两个转动辊、推板、电机和载料板，其中，载料板固定设置在位于加工箱内部的储料箱的正下方，且载料板与储料箱底端之间形成有供铝板通过的间隙，两个转动辊转动连接在位于载料板正下方的加工箱的内壁上，皮带套设在两个转动辊上，电机固定设置在加工箱的侧壁上，且电机的输出轴与其中一个转动辊固定连接，推板固定设置在皮带上，且载料板上开设有供推板穿过的条形通孔。
[0013]进一步的，所述出料组件包括气缸和出料板，其中，气缸固定设置在位于成型模具正上方的加工箱的内壁上，且气缸的位置恰好为成型模具的上升顶点处，而气缸的活塞杆沿所述出料口的方向延伸并安装有用于推动铝板的出料板。
[0014]进一步的，还包括辅助冲压组件，所述辅助冲压组件包括两个滚轮，两个滚轮分别通过转轴转动设置在两个连接台靠近液压缸组的一侧。
[0015]进一步的，所述出料板一侧设置有橡胶垫。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的主视图；
[0018]图中：1、加工箱；2、支撑台；3、球头柱塞；4、连接台；5、气缸；6、出料板；7、滚轮；8、储料箱；9、铝板；10、载料板；11、推板；12、皮带；13、转动辊；14、液压缸；15、成型模具；16、出料口。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1—2对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]如图1和图2所示，本专利技术实施例提出了一种双曲面铝板加工设备，包括加工箱1，
其顶部开设有送料口，且前侧开设有出料口16；储料箱8，其固定设置在所述送料口处，且储料箱8的顶部及底部敞口设置；冲压组件，其设置在加工箱1内，且位于储料箱8一侧，冲压组件用于对铝板9进行冲压工作；抵紧组件，其共有两组，两组抵紧组件均安装在冲压组件的内部，抵紧组件用于在冲压过程中抵住铝板9的两端；上料组件，其设置在加工箱1内，且位于储料箱8的下方，上料组件用于将铝板9由储料箱8送入冲压组件内进行冲压处理；出料组件，其设置在加工箱1内，且位于冲压组件一侧，出料组件用于将冲压成型的铝板9由所述出料口16送出；其中，上料组件、冲压组件和出料组件之间的运作速度相互配合，上一块铝板9由出料口16被送出时，下一块铝板9刚好被送入冲压组件内进行冲压处理。
[0021]具体工作流程是：使用时，先将若干块铝板9由加工箱1的送料口处放入储料箱8，铝板9随后落在上料组件上，并由上料组件送入冲压组件内进行冲压处理，在冲压过程中，抵紧组件抵住铝板9的两端防止其发生偏移，影响冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲面铝板加工设备，其特征在于，包括：加工箱(1)，其顶部开设有送料口，且前侧开设有出料口(16)；储料箱(8)，其固定设置在所述送料口处，且储料箱(8)的顶部及底部敞口设置；冲压组件，其设置在加工箱(1)内，且位于储料箱(8)的一侧，冲压组件用于对铝板(9)进行冲压工作；抵紧组件，其共有两组，两组抵紧组件均安装在冲压组件的内部，抵紧组件用于在冲压过程中抵住铝板(9)的两端；上料组件，其设置在加工箱(1)内，且位于储料箱(8)的下方，上料组件用于将铝板(9)由储料箱(8)送入冲压组件内进行冲压处理；出料组件，其设置在加工箱(1)内，且位于冲压组件一侧，出料组件用于将冲压成型的铝板(9)由所述出料口(16)送出；其中，上料组件、冲压组件和出料组件之间的运作速度相互配合，上一块铝板(9)由出料口(16)被送出时，下一块铝板(9)刚好被送入冲压组件内进行冲压处理。2.如权利要求1所述的一种双曲面铝板加工设备，其特征在于，所述冲压组件包括：液压缸(14)，其共有若干个，若干液压缸(14)共同组成液压缸组，液压缸组固定设置在加工箱(1)的底部内侧，且所有液压缸(14)的伸缩端共同连接有成型模具(15)；支撑台(2)，其共有两个，两支撑台(2)对称且固定地设置在位于加工箱(1)内部的液压缸组的两侧；连接台(4)，其共有两个，两连接台(4)分别设置在两支撑台(2)的正上方，且两连接台(4)均与加工箱(1)的内壁固定连接；其中，位于同一侧的支撑台(2)与连接台(4)为一组，每组支撑台(2)与连接台(4)之间形成供铝板(9)通过的缺口，且每个连接台(4)内均设置有用于抵住铝板(9)的抵紧组件。3.如权利要求2所述的一种双曲面铝板加工设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成龙，石鹏，张新潮，陈波，刘云，张绿萌，李嘉，叶文强，贾强，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：