【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构，具体涉及一种钢梁模块化快速连接节点及装配方法。
技术介绍
1、整体顶升模架体系(造楼机)由于其安全性和高效性等优点，经常应用于超高层建筑或高层建筑的墙体施工。目前造楼机顶部钢梁平台普遍采用焊接连接，平台无法周转，降低了顶升平台的经济性。若钢梁采用常规螺栓连接方式，则存在节点连接板多、高空安装连接板不方便、安装过程危险性较高等问题，大幅降低了顶升平台的安装效率。
2、由此可见，如何提高钢梁平台安装时的效率，安全性以及高空安装的便携性为本领域需解决的问题。
技术实现思路
1、针对于现有钢梁平台安装时存在上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种钢梁模块化快速连接节点及装配方法，通过创新性地采用一体型钢梁节点连接件以及主钢梁的腹板一体设有腹板连接板，吊装阶段连接件可退入次梁内部，钢梁到位之后连接件伸出至连接位置，大大提高了钢梁螺栓连接方式的高效性以及高空安装的便携性同时，可以保证造楼机钢平台快速安装和安全可靠的施工目标，同时满足了钢平台的周转性需求。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供的钢梁模块化快速连接节点，包括主钢梁，若干次钢梁，若干连接件，
3、所述主钢梁与次钢梁为工字型钢，
4、所述主钢梁的腹板垂直连接有若干腹板连接板，每个腹板连接板两端分别与主钢梁的上下翼缘设有与连接件相配合的安插安插间隙；
5、所述次钢梁一端的腹板端部与次钢梁上下翼缘的接触部位分别开设有与连接件相配合的安插槽；
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7、所述连接件上的主钢梁连接部与主钢梁上的腹板连接板及安插安插间隙相配合，能够安插到安插安插间隙中，并与腹板连接板以及主钢梁的翼缘进行连接组装；
8、所述连接件上的次钢梁连接部与次钢梁一端的安插槽相配合，可移动的安插在安插槽中，且能够与次钢梁一端进行组装；
9、所述连接件能够沿次钢梁一端的安插槽相对于次钢梁一端在第一位置与第二位置之间进行移动，当连接件移动至第一位置时，连接件整体缩进次钢梁一端中，形成吊装状态；
10、当连接件移动至第二位置时，连接件上的主钢梁连接部伸出次钢梁一端的端部，所述主钢梁连接部能够与主钢梁上安插安插间隙配合，整体安插到主钢梁中，同时连接件的主钢梁连接部通过紧固件与主钢梁中的腹板连接板以及主钢梁的翼缘进行可拆卸的连接组装，连接件的次钢梁连接部通过紧固件与次钢梁一端进行可拆卸的连接组装，使得次钢梁一端直接与主钢梁抵接形成固定对接结构。
11、进一步地，所述主钢梁包括两个第一翼缘与第一腹板；
12、所述两个第一翼缘分别沿宽度方向设有第一螺栓孔组以及第二螺栓孔组，所述第一螺栓孔组以及第二螺栓孔组以第一腹板为中心线对称分布在中心线两侧。
13、进一步地，所述若干腹板连接板依次等距分布在主钢梁上，所述腹板连接板一侧与主钢梁的第一腹板垂直连接，上下两端分别与主钢梁的两个第一翼缘设有安插间隙，该安插间隙可容连接件的主钢梁连接部安插，所述腹板连接板竖向设有第三螺栓孔组，第三螺栓孔用于与连接件的主钢梁连接部配合连接。
14、进一步地，所述连接件为工字型钢，其包括两个第二翼缘以及第二腹板，所述第二腹板两端分别与两个第二翼缘垂直连接，所述第二翼缘厚度分别与安插间隙以及安插槽相适配；
15、所述第二翼缘呈凸字形，包括横向宽度较宽的翼缘主钢梁连接部分以及横向宽度较窄的翼缘次钢梁连接部分；
16、所述第二腹板包括腹板主钢梁连接部分以及腹板次钢梁连接部分，
17、所述两个第二翼缘的翼缘主钢梁连接部分与腹板主钢梁连接部分构成主钢梁连接部，
18、所述主钢梁连接部中的翼缘主钢梁连接部分分别安插在腹板连接板与主钢梁的两个第一翼缘之间的安插间隙中，所述两个翼缘主钢梁连接部分朝外的一端面分别与两个第一翼缘朝内的一端面贴合，所述翼缘主钢梁连接部分沿长度方向上设有与第二螺栓孔组相对应的第四螺栓孔组，所述第四螺栓孔组与第二螺栓孔组通过紧固件进行连接，以将翼缘主钢梁连接部分与第一翼缘固定，所述腹板主钢梁连接部分整体与腹板连接板贴合，腹板主钢梁连接部分设有与第三螺栓孔组相对应的第六螺栓孔组，第三螺栓孔组与第六螺栓孔组通过紧固件连接，以将腹板主钢梁连接部分与腹板连接板固定；
19、所述两个第二翼缘的翼缘次钢梁连接部分与腹板次钢梁连接部分构成次钢梁连接部，所述翼缘次钢梁连接部分上设有第五螺栓孔组，用于和次钢梁配合连接，所述腹板次钢梁连接部分与次钢梁的腹板贴合，并且设有第七螺栓孔组，用于与次钢梁的腹板进行连接。
20、进一步地，所述次钢梁包括两个第三翼缘以及第三腹板；
21、所述第三腹板一端的端部分别与两个第三翼缘的接触位置设有安插槽，所述安插槽的竖向高度与连接件的第二翼缘的厚度相适配，可容连接件的两个第二翼缘安插，所述安插槽的横向长度大于第二翼缘整体的竖向长度，如此第二翼缘可整体沿着安插槽滑动并且整体安置在次钢梁中，以形成第一位置，形成吊装状态；
22、通过移动连接件，所述连接件的主钢梁连接部从安插槽中向外伸出，以形成第二位置，所述第三翼缘上设有与翼缘次钢梁连接部分上第五螺栓孔组相对应的第八螺栓孔组，第五螺栓孔组与第八螺栓孔组通过紧固件连接，以实现第三翼缘与第二翼缘的翼缘次钢梁连接部分固定连接；
23、所述第三腹板与第二腹板的腹板次钢梁连接部分贴合，所述第三腹板上设有与腹板次钢梁连接部分上第七螺栓孔组相对应的第九螺栓孔组，第九螺栓孔组与第七螺栓孔组通过紧固件连接，以实现第三腹板与腹板次钢梁连接部分的固定连接。
24、进一步地，所述次钢梁与主钢梁垂直分布，次钢梁的两个第三翼缘的端部分别与主钢梁的两个第一翼缘侧壁对接，所述第三腹板贴合在第二腹板与腹板连接板贴合的一侧，所述第三腹板端部与腹板连接板端部对接。
25、进一步地，所述连接节点还包括第二连接件，所述第二连接件两端分别与主钢梁以及次钢梁连接，所述第二连接件包括第一连接部，第二连接部，所述第一连接部与第二连接部通过第三连接部相连；
26、所述第一连接部以及第二连接部上分别设有与第一翼缘上第二螺栓孔组以及第三翼缘上第八螺栓孔组相对应的螺栓孔，所述第一连接部通过紧固件与主钢梁的第一翼缘连接，所述第二连接部通过紧固件与次钢梁的第三翼缘连接。
27、为了达到上述目的，本专利技术提供的钢梁模块化快速连接节点的装配方法，用于如上任意一项，所述装配方法包括：
28、s1：首先将连接件的两个第二翼缘安插到次钢梁的安插槽中，使得连接件整体安置到次钢梁中并位于第一位置；
29、s2：吊装次钢梁，将次钢梁以及安置在次钢梁中的连接件吊装到顶部钢平台上；
30、s3：移动连接件，使得连接件的主钢梁连接部伸出到次钢梁外并位于第二位置；
31、s4：将连接件的次钢梁连接部与次钢梁通过紧固件进行固定；
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【技术保护点】
1.一种钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，包括主钢梁，若干次钢梁，若干连接件；
2.根据权利要求1所述的钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，所述主钢梁包括两个第一翼缘与第一腹板；
3.根据权利要求1所述的钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，所述若干腹板连接板依次等距分布在主钢梁上，所述腹板连接板一侧与主钢梁的第一腹板垂直连接，上下两端分别与主钢梁的两个第一翼缘设有安插间隙，该安插间隙可容连接件的主钢梁连接部安插，所述腹板连接板竖向设有第三螺栓孔组，第三螺栓孔用于与连接件的主钢梁连接部配合连接。
4.根据权利要求1所述的钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，所述连接件为工字型钢，其包括两个第二翼缘以及第二腹板，所述第二腹板两端分别与两个第二翼缘垂直连接，所述第二翼缘厚度分别与安插间隙以及安插槽相适配；
5.根据权利要求1所述的钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，所述次钢梁包括两个第三翼缘以及第三腹板；
6.根据权利要求5所述的钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，所述次钢梁与主钢梁垂直分布，次钢梁的两个第三翼缘的端部分别与主
7.根据权利要求1所述的钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，所述连接节点还包括第二连接件，所述第二连接件两端分别与主钢梁以及次钢梁连接，所述第二连接件包括第一连接部，第二连接部，所述第一连接部与第二连接部通过第三连接部相连；
8.一种钢梁模块化快速连接节点的装配方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，包括主钢梁，若干次钢梁，若干连接件；
2.根据权利要求1所述的钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，所述主钢梁包括两个第一翼缘与第一腹板；
3.根据权利要求1所述的钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，所述若干腹板连接板依次等距分布在主钢梁上，所述腹板连接板一侧与主钢梁的第一腹板垂直连接，上下两端分别与主钢梁的两个第一翼缘设有安插间隙，该安插间隙可容连接件的主钢梁连接部安插，所述腹板连接板竖向设有第三螺栓孔组，第三螺栓孔用于与连接件的主钢梁连接部配合连接。
4.根据权利要求1所述的钢梁模块化快速连接节点，其特征在于，所述连接件为工字型钢，其包括两个第二翼缘以及第二腹板，所述第二腹板两端分别与两个第二翼缘垂直连接，所述第二翼缘厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，阴光华，马昕煦，贾鹏，张德凯，魏森，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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