本实用新型专利技术提供了一种磁体除胶装置，包括安装架，所述安装架上安装有用于容置磁体的料筒，所述料筒的一端开设有料口，所述安装架上近所述料口的一端转动连接有可朝着所述料口翻转的端盖，所述安装架上还设有用于驱使所述端盖翻转以实现所述料口闭合或开启的第一驱动组件。本实用新型专利技术提供一种磁体除胶装置，能够实现料口的自动化密封，以防止磁体除胶过程气体外泄，同时还能保证料口正常上料、下料，不会影响工作效率。会影响工作效率。会影响工作效率。
【技术实现步骤摘要】
磁体除胶装置
[0001]本技术涉及磁体除胶设备
，具体地说是一种磁体除胶装置。
技术介绍
[0002]磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。目前磁钢一般采用粉末冶金法进行生产制造，并且为了提高生产效率，在制造过程中通常是先加工成长条状的磁条，然后将磁条按实际需要的长度进行切割分段；为了提高切割效率通常会将多根磁条堆叠起来然后同时切段，并且在堆叠时还会在相邻的磁条上涂上胶水，保证堆叠后的磁条在切割时不会跑偏，但是这种方式也带来了相应的问题，即在磁条切段后在其外壁上会残化的胶水，因此在磁条切割完成后需要进行除胶处理。
[0003]目前对于磁体除胶主要有溶剂浸泡式和滚筒加热融化方式；其中溶剂浸泡方式是将磁体放入容器中，再向容器内加入碱水，通过碱水溶解黏胶，采用此种方式除胶，自动化程度低，工作人员劳累程度高，另外成本较大，另外除胶过程中产生的废气及废液对环境以及人体都会造成一定的损害。
[0004]另外的，加热的方式是通过一个加热滚筒，将切割后的磁体放入滚筒，滚筒边加热边旋转，保证磁体外壁上的胶体融化去除，滚筒一端需要开设一个上料、下料的料口，现有技术中料口通常是开放式的，由于胶体融化后产生的气体具有异味，如果不做处理气味直接散发至车间内会严重影响车间环境，同样会对车间工人的工作环境以及健康情况造成严重影响。
[0005]所以对滚筒式除胶结构的料筒作气体密封处理，并且还要保证正常的上料、下料，即在实现防止气体外泄的同时不能影响工作效率，这是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种磁体除胶装置，能够实现料口的自动化密封，以防止磁体除胶过程气体外泄，同时还能保证料口正常上料、下料，不会影响工作效率。
[0007]为解决上述问题，本技术提供一种磁体除胶装置，包括安装架，所述安装架上安装有用于容置磁体的料筒，所述料筒的一端开设有料口，所述安装架上近所述料口的一端转动连接有可朝着所述料口翻转的端盖，所述安装架上还设有用于驱使所述端盖翻转以实现所述料口闭合或开启的第一驱动组件。
[0008]本技术的磁体除胶装置与现有技术相比具有以下优点：
[0009]本技术结构中，在安装料筒的安装架上设置有一个端盖，并且端盖能够翻转至密封盖合在料口外端或者从料口远离，并且在安装架上设置有用于驱使端盖翻转的第一驱动组件，实现端盖的自动化开启与闭合，不需要人工操作；具体的当需要上料或者下料时，通过第一驱动组件驱使端盖朝着远离料口的方向转动至设定位置，当需要关闭料口时，
通过第一驱动组件驱使端盖朝着料口翻转直至端盖的一侧密封贴合在料口的外端即可，从而实现防止料筒中胶体融化后的气味直接外溢至车间环境中，保障车间环境安全以及人体健康。
[0010]作为改进的，所述安装架上近所述料口的一端设置有龙门架，且所述龙门架的横梁高出于所述料筒；所述龙门架的上端连接有一根与所述横梁平行的转轴，所述转轴的两端分别转动连接在所述龙门架的两根立柱上；所述端盖的上端连接在所述转轴上，所述第一驱动组件连接在所述横梁上，用于驱动所述转轴旋转。上述改进结构中，通过相应高度的龙门架设置实现第一驱动组件的安装，使得端盖翻转操作简单，结构稳定，并且端盖打开后不会影响料口的进料与出料。
[0011]再改进的，所述第一驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动轮，所述转轴的一端连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间连接有传动带。上述改进结构中，通过驱动电机以及相应的传动轮组即可实现端盖的翻转，结构简单，操作方便，端盖翻转平稳可控。
[0012]再改进的，所述端盖包括内盖板和外盖板，所述外盖板连接在所述转轴上，所述内盖板沿着所述端盖的轴向可升缩的连接在所述外盖板的内侧；所述外盖板的外侧连接有第二驱动组件，当所述端盖翻转至盖合在所述料口外侧时，所述第二驱动组件用于驱动所述内盖板朝着所述料筒运动，直至所述内盖板完全密封所述料口。上述改进结构中，将将端盖设置成两部分，并且内盖板相对于外盖板可以沿其轴向移动，可以更好的保证内盖板与料口外端的密封性。
[0013]再改进的，所述内盖板远离外盖板的一侧且沿其径向的外端设置有环形凹槽，当所述内盖板朝着所述料口运动至设定位置时，所述料口的外端插装配合在所述环形凹槽内。上述改进结构中，环形凹槽设置能够进一步的提升内盖板与料口外端的密封性。
[0014]再改进的，所述内盖板上设置有多根沿其周向分布的导向柱，所述外盖板上开设有多个与各所述导向柱相对应的导向孔，各所述导向柱远离所述内盖板的一端分别滑动配合在对应的导向孔内。上述改进结构中，保证内盖板与外盖板之间相对移动时不易偏斜，保证内盖板上的环形凹槽与料口外边缘对应准确。
[0015]再改进的，所述安装架上远离所述端盖的一端设置有支撑架，所述料筒沿其轴线可旋转的安装在所述支撑架上；所述内盖板沿其轴线可旋转的连接在所述第二驱动组件的驱动端；所述内盖板近所述外盖板的一端沿其轴线可相对旋转的连接有中间板，多根所述导向柱沿周向连接在所述中间板上。上述改进结构中，料筒转动设置使得料筒内的磁体除胶更加的彻底，由于料筒的旋转设置，此结构中通过设置与内盖板相对转动的中间板来安装导向柱，避免料筒旋转干涉。
[0016]再改进的，所述第二驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸连接在所述外盖板的中部，所述驱动气缸的活塞杆与所述内盖板沿其轴线方向可相对旋转的连接。上述改进结构中，选用作为第二驱动组件驱动力更加的平稳、可控，并且操作简单，气缸结构也更为的干净、整洁。
[0017]再改进的，所述端盖上穿设有出气管，所述出气管的一端与所述料筒的内腔连通，所述出气管的另一端与外部的气体处理装置连通。上述改进结构中，使得料筒内的磁体上胶体融化后的气体能够沿着出气管排出至专用的气体处理装置进行处理，更好的保证车间
的环境安全。
附图说明
[0018]图1为本技术的磁体除胶装置安装在外框架上的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的磁体除胶装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术的磁体除胶装置的另一角度示意图；(端盖开始状态)
[0021]图4为本技术中的端盖压合在料口外端结构的局剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、安装架；2、料筒；2.1、料口；3、端盖；3.1、内盖板；3.1.1、环形凹槽；3.1.2、轴肩；3.2、外盖板；3.2.1、导向孔；3.3、中间板；4、龙门架；4.1、横梁；4.2、立柱；5、转轴；6、驱动电机；7、主动轮；8、从动轮；9、传动带；10、导向柱；11、支撑架；12、驱动气缸；13、出气管；14、外框架；15、电机组件；16、导向套；17、连接轴。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁体除胶装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有用于容置磁体的料筒(2)，所述料筒(2)的一端开设有料口(2.1)，所述安装架(1)上近所述料口(2.1)的一端转动连接有可朝着所述料口(2.1)翻转的端盖(3)，所述安装架(1)上还设有用于驱使所述端盖(3)翻转以实现所述料口(2.1)闭合或开启的第一驱动组件。2.根据权利要求1所述的磁体除胶装置，其特征在于：所述安装架(1)上近所述料口(2.1)的一端设置有龙门架(4)，且所述龙门架(4)的横梁(4.1)高出于所述料筒(2)；所述龙门架(4)的上端连接有一根与所述横梁(4.1)平行的转轴(5)，所述转轴(5)的两端分别转动连接在所述龙门架(4)的两根立柱(4.2)上；所述端盖(3)的上端连接在所述转轴(5)上，所述第一驱动组件连接在所述横梁(4.1)上，用于驱动所述转轴(5)旋转。3.根据权利要求2所述的磁体除胶装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上连接有主动轮(7)，所述转轴(5)的一端连接有从动轮(8)，所述主动轮(7)与所述从动轮(8)之间连接有传动带(9)。4.根据权利要求2或3所述的磁体除胶装置，其特征在于：所述端盖(3)包括内盖板(3.1)和外盖板(3.2)，所述外盖板(3.2)连接在所述转轴(5)上，所述内盖板(3.1)沿着所述端盖(3)的轴向可升缩的连接在所述外盖板(3.2)的内侧；所述外盖板(3.2)的外侧连接有第二驱动组件，当所述端盖(3)翻转至盖合在所述料口(2.1)外侧时，所述第二驱动组件用于驱动所述内盖板(3.1)朝着所述料筒(2)运动，直至所述内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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