一种玻璃管生产线保温罩制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种玻璃管生产线保温罩，包括保温罩单元和窗板，保温罩单元的壁面设置连接组件，多个保温罩单元通过连接组件首尾相连形成保温罩本体，保温罩单元的内壁面设置有复合层，通过将多个保温罩单元首尾拼接使用，便于灵活变更保温罩本体的长度，灵活性和便捷性更强，在将两个保温罩单元首尾连接使用时，推动定位螺栓带动卡环在第二滑槽内滑动，卡环逐渐从第二滑槽内滑动至第一滑槽内，转动定位螺栓使得定位螺栓的下端面进入第一滑槽内底面的定位孔洞内，使得相邻的两个保温罩单元连接，保温罩单元侧壁的卡环以相同放置将首尾的两个保温罩单元卡接，在安装保温罩单元过程中更加便捷、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管生产线保温罩


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃管生产线保温罩。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种玻璃管生产线保温罩及玻璃管生产线(CN201922120037.9)，玻璃管生产线保温罩包括两相对设置的侧壁及与所述侧壁连接的顶壁，所述侧壁自靠近马弗炉一端至远离马弗炉的一端呈渐缩设置，每一所述侧壁包括支撑板及与所述支撑板连接的保温件。本技术的玻璃管生产线保温罩，由于侧壁包括支撑板及保温件，保温件用于减小空气对流以及阻止保温罩内外的热传递，有效地提高了保温罩的保温效果；
[0003]其中，现有技术通过一体成型的保温罩形成隔热屏障，整个保温罩长度固定不可拆卸、不可调节，无法根据生产线灵活调整其长度，不利于灵活布局和安装。
[0004]为此，我们提出一种玻璃管生产线保温罩。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种玻璃管生产线保温罩。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种玻璃管生产线保温罩，包括保温罩单元和窗板，保温罩单元的侧壁面开设窗口，所述窗口由窗板密封，所述保温罩单元的壁面设置连接组件，多个保温罩单元通过连接组件首尾相连形成保温罩本体，保温罩单元的内壁面设置有复合层，所述连接组件包括卡环、定位螺栓、第一滑槽、第二滑槽和定位孔洞，所述保温罩单元的壁面开设第一滑槽和第二滑槽，所述卡环与第二滑槽滑动连接，定位螺栓与卡环螺纹连接，保温罩单元的壁面还开设定位孔洞。
[0007]作为上述方案的进一步限定，所述第二滑槽和第一滑槽开设于保温罩单元相对的端面处，卡环可滑动进入第一滑槽内将相邻的两个保温罩单元连接。
[0008]作为上述方案的进一步限定，所述第一滑槽和第二滑槽均为弧形槽，第一滑槽和第二滑槽的圆心位于同一轴线上，卡环为与第二滑槽等直径的弧形杆，卡环与第二滑槽同心。
[0009]作为上述方案的进一步限定，所述第二滑槽的长度大于第一滑槽的长度，定位螺栓长度大于卡环的厚度，保温罩单元位于第一滑槽和第二滑槽的内底面均开设相同的定位孔洞，当卡环完全进入第一滑槽内时，定位螺栓位于第一滑槽内底面的定位孔洞内，当卡环完全进入第二滑槽内时，定位螺栓位于另一个定位孔洞正上方，保温罩单元的顶面和保温罩单元的侧壁均设置相同的连接组件。
[0010]作为上述方案的进一步限定，所述复合层包括基底层、氢氧化铝层、发泡层和表层，基底层、氢氧化铝层、发泡层、表层依次粘合形成复合层，复合层与保温罩单元内壁面固定连接。
[0011]作为上述方案的进一步限定，所述复合层还包括空腔和填充粉末，发泡层的内部形成空腔，空腔填充填充粉末。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种玻璃管生产线保温罩。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种玻璃管生产线保温罩，通过将多个保温罩单元首尾拼接使用，便于灵活变更保温罩本体的长度，灵活性和便捷性更强，在将两个保温罩单元首尾连接使用时，推动定位螺栓带动卡环在第二滑槽内滑动，卡环逐渐从第二滑槽内滑动至第一滑槽内，转动定位螺栓使得定位螺栓的下端面进入第一滑槽内底面的定位孔洞内，使得相邻的两个保温罩单元连接，保温罩单元侧壁的卡环以相同放置将首尾的两个保温罩单元卡接，在安装保温罩单元过程中更加便捷、高效。
[0015](2)、该一种玻璃管生产线保温罩，通过设置复合层，表层由改性核桃壳砂利用偶联剂涂覆在发泡层表面，填充粉末可采用炭黑、镍粉铬粉的混合物，通过在保温罩单元的内壁面设置复合层，对于整个保温罩本体的保温隔热性能大大提升，节能效果更优。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为技术卡环与保温罩单元安装示意图；
[0019]图3为技术保温罩单元顶面截面图。
[0020]图例说明：
[0021]10、保温罩单元；11、窗板；20、卡环；21、定位螺栓；22、第一滑槽；23、第二滑槽；24、定位孔洞；30、基底层；31、氢氧化铝层；32、发泡层；33、表层；34、空腔；35、填充粉末。
具体实施方式
[0022]一种玻璃管生产线保温罩，如图1
‑
图2所示，包括保温罩单元10和窗板11，保温罩单元10的侧壁面开设窗口，窗口由窗板11密封，保温罩单元10的壁面设置连接组件，多个保温罩单元10通过连接组件首尾相连形成保温罩本体，保温罩单元10的内壁面设置有复合层，连接组件包括卡环20、定位螺栓21、第一滑槽22、第二滑槽23和定位孔洞24，保温罩单元10的壁面开设第一滑槽22和第二滑槽23，卡环20与第二滑槽23滑动连接，定位螺栓21与卡环20螺纹连接，保温罩单元10的壁面还开设定位孔洞24，第二滑槽23和第一滑槽22开设于保温罩单元10相对的端面处，卡环20可滑动进入第一滑槽22内将相邻的两个保温罩单元10连接，第一滑槽22和第二滑槽23均为弧形槽，第一滑槽22和第二滑槽23的圆心位于同一轴线上，卡环20为与第二滑槽23等直径的弧形杆，卡环20与第二滑槽23同心，第二滑槽23的长度大于第一滑槽22的长度，定位螺栓21长度大于卡环20的厚度，保温罩单元10位于第一滑槽22和第二滑槽23的内底面均开设相同的定位孔洞24，当卡环20完全进入第一滑槽22内时，定位螺栓21位于第一滑槽22内底面的定位孔洞24内，当卡环20完全进入第二滑槽23内时，定位螺栓21位于另一个定位孔洞24正上方，保温罩单元10的顶面和保温罩单元10的侧
壁均设置相同的连接组件，通过将多个保温罩单元10首尾拼接使用，便于灵活变更保温罩本体的长度，灵活性和便捷性更强，在将两个保温罩单元10首尾连接使用时，推动定位螺栓21带动卡环20在第二滑槽23内滑动，卡环20逐渐从第二滑槽23内滑动至第一滑槽22内，转动定位螺栓21使得定位螺栓21的下端面进入第一滑槽22内底面的定位孔洞24内，使得相邻的两个保温罩单元10连接，保温罩单元10侧壁的卡环20以相同放置将首尾的两个保温罩单元10卡接，在安装保温罩单元10过程中更加便捷、高效。
[0023]一种玻璃管生产线保温罩，如图1和图3所示，复合层包括基底层30、氢氧化铝层31、发泡层32和表层33，基底层30、氢氧化铝层31、发泡层32、表层33依次粘合形成复合层，复合层与保温罩单元10内壁面固定连接，复合层还包括空腔34和填充粉末35，发泡层32的内部形成空腔34，空腔34填充填充粉末35，通过设置复合层，表层33由改性核桃壳砂利用偶联剂涂覆在发泡层32表面，填充粉末35可采用炭黑、镍粉铬粉的混合物，通过在保温罩单元10的内壁面设置复合层，对于整个保温罩本体的保温隔热性能大大提升，节能效果更优。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管生产线保温罩，包括保温罩单元(10)和窗板(11)，保温罩单元(10)的侧壁面开设窗口，所述窗口由窗板(11)密封，其特征在于：所述保温罩单元(10)的壁面设置连接组件，多个保温罩单元(10)通过连接组件首尾相连形成保温罩本体，保温罩单元(10)的内壁面设置有复合层，所述连接组件包括卡环(20)、定位螺栓(21)、第一滑槽(22)、第二滑槽(23)和定位孔洞(24)，所述保温罩单元(10)的壁面开设第一滑槽(22)和第二滑槽(23)，所述卡环(20)与第二滑槽(23)滑动连接，定位螺栓(21)与卡环(20)螺纹连接，保温罩单元(10)的壁面还开设定位孔洞(24)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产线保温罩，其特征在于：所述第二滑槽(23)和第一滑槽(22)开设于保温罩单元(10)相对的端面处，卡环(20)可滑动进入第一滑槽(22)内将相邻的两个保温罩单元(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃管生产线保温罩，其特征在于：所述第一滑槽(22)和第二滑槽(23)均为弧形槽，第一滑槽(22)和第二滑槽(23)的圆心位于同一轴线上，卡环(20)为与第二滑槽(23)等直径的弧形杆，卡环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆海，张海明，王利成，邹伟，
申请(专利权)人：山东鑫光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：