一种便于入料的玻璃管加工窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃管加工技术领域，且公开了一种便于入料的玻璃管加工窑炉，包括窑炉，窑炉包括炉体与置料装置，置料装置安装于炉体内部，炉体包括外炉、烟囱、隔尘板与凹槽，烟囱安装于外炉顶端，且顶端安装有隔尘板，凹槽开设于外炉内侧，置料装置包括炉盖、支板、伸缩杆、观察口、把手、套锁、隔热层、置放架与卡块，炉盖安装于外炉侧边，且顶端安装有支板，伸缩杆安装于支板的侧边，观察口开设于炉盖外表面，把手安装于炉盖外表面，套锁安装于炉盖侧边，隔热层安装于炉盖内侧，置放架安装于炉盖内侧，且侧边安装有卡块。该窑炉便于工作人员上料，且防止工作人员进入内部造成高温烫伤。且防止工作人员进入内部造成高温烫伤。且防止工作人员进入内部造成高温烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种便于入料的玻璃管加工窑炉


[0001]本技术涉及玻璃管加工
，具体为一种便于入料的玻璃管加工窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉一般是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。传统的窑炉在进行加工窑制的过程中，通常都需要工作人员进入到内部进行入料出料，这样很容易因为内部的高温引起工作人员烫伤，造成一些安全事故，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于入料的玻璃管加工窑炉，具备方便入料，使放置架能伸出外炉，避免工作人员进入窑炉内部，因高温带来的烫伤等安全隐患等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于入料的玻璃管加工窑炉，包括窑炉，所述窑炉包括炉体与置料装置，所述置料装置安装于炉体内部；
[0007]所述炉体包括外炉、烟囱、隔尘板与凹槽，所述烟囱安装于外炉顶端，且顶端安装有隔尘板，所述凹槽开设于外炉内侧；
[0008]所述置料装置包括炉盖、支板、伸缩杆、观察口、把手、套锁、隔热层、置放架与卡块，所述炉盖安装于外炉侧边，且顶端安装有支板，所述伸缩杆安装于支板的侧边，所述观察口开设于炉盖外表面，所述把手安装于炉盖外表面，所述套锁安装于炉盖侧边，所述隔热层安装于炉盖内侧，所述置放架安装于炉盖内侧，且侧边安装有卡块。
[0009]优选的，所述烟囱固定安装于外炉顶端，且顶端固定安装有隔尘板。
[0010]通过上述技术方案，当窑炉内部开始进行窑制时，通过烟囱将产生废气和热量排出，使窑炉内部的窑制环境保持稳定，且排出的废气与热量经过隔尘板，能过滤掉空气中的部分杂物，便于环境的维持。
[0011]优选的，所述凹槽开设有两组。
[0012]通过上述技术方案，凹槽便于配合放置架的安装，便于放置架进行伸缩。
[0013]优选的，所述炉盖滑动安装于外炉侧边，所述支板设置有两组，且分别固定安装于炉盖顶端与外炉顶端，所述伸缩杆可伸缩式连接于两组支板。
[0014]通过上述技术方案，当窑制完毕后，利用伸缩杆，使炉盖带动放置架进行伸缩，从而使放置架伸出炉体，此结构便于工作人员入料，不需要工作人员进入到炉体内部，也能防止工作人员因进入炉体因高温产生烫伤。
[0015]优选的，所述观察口开设有一组，所述把手固定安装于炉盖外表面，所述套锁套合于炉盖侧边，所述隔热层固定安装于炉盖内侧。
[0016]通过上述技术方案，通过观察口便于工作人员对窑制过程进行实时观察，把手与套锁便于开启窑炉，当关闭窑炉时，通过隔热层，使窑炉内部处于封闭状态，便于窑制。
[0017]优选的，所述置放架固定安装于炉盖内侧，所述卡块固定安装于置放架两侧，且与凹槽卡合。
[0018]通过上述技术方案，当炉盖开启，卡块带动置放架，通过凹槽进行伸缩，从而便于窑制品的入料与出料。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种便于入料的玻璃管加工窑炉，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过当窑炉内部开始进行窑制时，通过烟囱将产生废气和热量排出，使窑炉内部的窑制环境保持稳定，且排出的废气与热量经过隔尘板，能过滤掉空气中的部分杂物，便于环境的维持，凹槽便于配合放置架的安装，便于放置架进行伸缩，当窑制完毕后，利用伸缩杆，使炉盖带动放置架进行伸缩，从而使放置架伸出炉体，此结构便于工作人员入料，不需要工作人员进入到炉体内部，也能防止工作人员因进入炉体因高温产生烫伤。
[0021]2、本技术通过观察口便于工作人员对窑制过程进行实时观察，把手与套锁便于开启窑炉，当关闭窑炉时，通过隔热层，使窑炉内部处于封闭状态，便于窑制，当炉盖开启，卡块带动置放架，通过凹槽进行伸缩，从而便于窑制品的入料与出料。
附图说明
[0022]图1为本技术结构窑炉立体示意图；
[0023]图2为本技术结构窑炉等轴侧视示意图；
[0024]图3为本技术结构窑炉前视示意图；
[0025]图4为本技术结构窑炉上视示意图；
[0026]图5为本技术结构窑炉侧视示意图；
[0027]图6为本技术结构图2中A的放大示意图。
[0028]其中：1、窑炉；2、炉体；3、置料装置；21、外炉；22、烟囱；23、隔尘板；24、凹槽；31、炉盖；32、支板；33、伸缩杆；34、观察口；35、把手；36、套锁；37、隔热层；38、置放架；39、卡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，一种便于入料的玻璃管加工窑炉，包括窑炉1，窑炉1包括炉体2与置料装置3，置料装置3安装于炉体2内部；
[0031]炉体2包括外炉21、烟囱22、隔尘板23与凹槽24，烟囱22安装于外炉21顶端，且顶端安装有隔尘板23，凹槽24开设于外炉21内侧；
[0032]置料装置3包括炉盖31、支板32、伸缩杆33、观察口34、把手35、套锁36、隔热层37、置放架38与卡块39，炉盖31安装于外炉21侧边，且顶端安装有支板32，伸缩杆33安装于支板
32的侧边，观察口34开设于炉盖31外表面，把手35安装于炉盖31外表面，套锁36安装于炉盖31侧边，隔热层37安装于炉盖31内侧，置放架38安装于炉盖31内侧，且侧边安装有卡块39。
[0033]具体的，烟囱22固定安装于外炉21顶端，且顶端固定安装有隔尘板23，优点是，当窑炉1内部开始进行窑制时，通过烟囱22将产生废气和热量排出，使窑炉1内部的窑制环境保持稳定，且排出的废气与热量经过隔尘板23，能过滤掉空气中的部分杂物，便于环境的维持。
[0034]具体的，凹槽24开设有两组，优点是，凹槽24便于配合放置架的安装，便于放置架进行伸缩。
[0035]具体的，炉盖31滑动安装于外炉21侧边，支板32设置有两组，且分别固定安装于炉盖31顶端与外炉21顶端，伸缩杆33可伸缩式连接于两组支板32，优点是，当窑制完毕后，利用伸缩杆33，使炉盖31带动放置架进行伸缩，从而使放置架伸出炉体2，此结构便于工作人员入料，不需要工作人员进入到炉体2内部，也能防止工作人员因进入炉体2因高温产生烫伤。
[0036]具体的，观察口34开设有一组，把手35固定安装于炉盖31外表面，套锁36套合于炉盖31侧边，隔热层37固定安装于炉盖31内侧，优点是，通过观察口34便于工作人员对窑制过程进行实时观察，把手35与套锁36便于开启窑炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于入料的玻璃管加工窑炉，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)包括炉体(2)与置料装置(3)，所述置料装置(3)安装于炉体(2)内部；所述炉体(2)包括外炉(21)、烟囱(22)、隔尘板(23)与凹槽(24)，所述烟囱(22)安装于外炉(21)顶端，且顶端安装有隔尘板(23)，所述凹槽(24)开设于外炉(21)内侧；所述置料装置(3)包括炉盖(31)、支板(32)、伸缩杆(33)、观察口(34)、把手(35)、套锁(36)、隔热层(37)、置放架(38)与卡块(39)，所述炉盖(31)安装于外炉(21)侧边，且顶端安装有支板(32)，所述伸缩杆(33)安装于支板(32)的侧边，所述观察口(34)开设于炉盖(31)外表面，所述把手(35)安装于炉盖(31)外表面，所述套锁(36)安装于炉盖(31)侧边，所述隔热层(37)安装于炉盖(31)内侧，所述置放架(38)安装于炉盖(31)内侧，且侧边安装有卡块(39)。2.根据权利要求1所述的一种便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆海，张海明，王利成，邹伟，
申请(专利权)人：山东鑫光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：