本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃窑炉加料装置。包括：储料斗、称重装置、送料管、弯管、鼓风机、进料管和窑炉，所述储料斗在称重装置的上方设置，称重装置通过送料管和弯管连接，弯管与进料管连接，进料管的一端连接窑炉，另一端连接鼓风机。采用空气吹送的方式使物料混合更均匀，加料系统更加稳定；设置称重装置并连锁储料机构，自动化放料，提高称料精确度。对称的两个加料装置同时工作，使得原料在窑炉内部相遇，窑炉内的原料充分混合；使得加料时原料对窑炉内的玻璃液影响降低，解决了窑炉在进料时的稳定性问题，提高进料时物料的混合均匀性，使玻璃液的温度稳定性和玻璃产品质量更好。和玻璃产品质量更好。和玻璃产品质量更好。
【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉加料装置
[0001]本技术涉及玻璃窑炉领域，具体涉及一种玻璃窑炉加料装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产过程中，玻璃生产物料的进料稳定性对窑炉内玻璃液的质量影响很大。其中，加料装置、加料方式等对玻璃的融化品质有很大的影响，只有保证加料精度高，才可以确保玻璃的熔融品质。加料精度高才能保证窑炉内的液面高度稳定、料山分布均匀、玻璃液的温度稳定性维持在玻璃生产的最佳状态。
[0003]目前，玻璃窑炉采用人工加料的方式，窑炉加料量不稳定，环境温度高，窑炉热损失大，生产成本高，严重影响着玻璃生产效益的提高。在玻璃生产中，由于加料系统供料速度不稳定、物料混合不均匀，导致玻璃窑炉内的玻璃液位波动，使得窑炉内部压力和温度不稳定，影响玻璃生产成品的质量，最终导致玻璃成品品质下降，同时玻璃窑炉炉壁内部耐火材料受玻璃液重复冲刷，可能导致窑炉出现侵蚀、烧穿等现象，降低窑炉的使用寿命，也造成了玻璃生产过程的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术为解决玻璃窑炉人工加料量不稳定，加料过程供料速度不稳定，物料混合不均匀导致玻璃品质下降的问题，提供一种玻璃窑炉加料装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种玻璃窑炉加料装置，包括：储料斗、称重装置、送料管、弯管、鼓风机、进料管和窑炉，所述储料斗在称重装置的上方设置，称重装置通过送料管和弯管连接，弯管与进料管连接，进料管的一端连接窑炉，另一端连接鼓风机。
[0007]所述弯管的作用是将鼓风机的风力更加有效的利用，将风更加趋向于吹向窑炉方向，减少向上的风力浪费，提高了能量的利用率，减少资源浪费。
[0008]进一步的，所述储料斗外设有支架，支架与储料斗固定连接，储料斗的底部设有出料管，所述出料管朝向称重装置设置，出料管上设有电动阀，储料斗内部设有网式过滤器。
[0009]所述网式过滤器可以拦截不符合尺寸的较大物料，使得加料更加规范，同时提供了窑炉的工作效率，提高了能源利用效率。
[0010]进一步的，所述称重装置外设有称重槽。
[0011]称重槽为上宽下窄的斗形结构，下端贴合称重装置，可以防止称重过程中物料散落在称重装置之外。
[0012]进一步的，所述称重装置包括壳体、称量斗及翻转板，称量斗位于壳体内，壳体顶端设置有重力传感器，重力传感器的前段连接有称量柱，重力传感器通过称量柱与称量斗连接，称量斗顶端设有旋转轴，翻转板通过旋转轴与称量斗转动连接，翻转板位于两个相邻的重力传感器之间，称量斗外部安装有气缸，气缸的液压杆前端与翻转板的侧边连接。
[0013]进一步的，所述重力传感器的输出端分别与电动阀和气缸的控制端电性连接。
[0014]所述重力传感器用来称取称量斗内部装有物料的重量，正常状态下重力传感器带动称量斗的显示重量调节为0，当物料进入到储料斗内，重量会直接显示到重力传感器内，当重量到达设定重量值时，控制电动阀关闭，连锁气缸的液压杆伸长，打开翻转板，当物料下落完成，此时传感器清零，气缸带动翻板闭合，形成盛装物料的腔体。
[0015]进一步的，在窑炉的对侧设有相同的玻璃窑炉加料装置。
[0016]对称的两个吹风机并联一个开关，在窑炉两端加完料后，可以通过一个开关同时启动两个鼓风机使得原料在窑炉内部相遇，使窑炉内的原料充分混合。同时风吹加料方式减少了加料时原料的动能，使得加料时原料对窑炉内的玻璃液影响降低，解决了窑炉在进料时的稳定性问题，提高进料时物料的混合均匀性，使玻璃液的温度稳定性和玻璃产品质量更好。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018](1)本技术提供一种玻璃生产的窑炉加料装置，采用空气吹送的方式使物料混合更均匀，窑炉加料系统更加稳定。
[0019](2)本技术设置弯管使得鼓风机的风力能够更高效的利用，减少向上的风力浪费，使得风更趋向于吹向窑炉方向，提高了能量的利用率，减少资源浪费。
[0020](3)本技术设置称重机构并连锁储料机构，自动化放料，提高了称料的精确度。
[0021](4)本技术储料斗内部设有网式过滤器，可以拦截不符合尺寸的较大物料，使得加料更加规范，同时提高了窑炉的工作效率，提高了能源利用效率。
[0022](5)本技术所述的玻璃生产的窑炉加料装置，对称设计，左右两个加料装置同时工作，使得原料在窑炉内部相遇，使窑炉内的原料充分混合。同时风吹加料方式减少了加料时原料的动能，使得加料时原料对窑炉内的玻璃液影响降低，解决了窑炉在进料时的稳定性问题，提高进料时物料的混合均匀性，使玻璃液的温度稳定性和玻璃产品质量更好。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为玻璃窑炉加料装置的结构示意图；
[0025]图2为玻璃窑炉加料装置的结构左视图；
[0026]图3为称重机构的结构示意图；
[0027]图中：1、储料斗；2、出料管；2
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1、电动阀；3、称重槽；4、称重装置；4
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1、壳体；4
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2、称量斗；4
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3、翻转板；4
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4、重力传感器；4
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5、称量柱；4
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6、气缸；5、送料管；6、弯管；7、鼓风机；8、窑炉；9、进料管；10、网式过滤器；11、支架。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术作可以理解的说明。
[0029]在一个实施例中，如图1
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3所示，一种玻璃生产的窑炉加料装置，一种玻璃窑炉加料装置，包括：储料斗1、称重装置4、送料管5、弯管6、鼓风机7、进料管9和窑炉8，所述储料斗
1在称重装置4的上方设置，称重装置4通过送料管5和弯管6连接，弯管6与进料管9连接，进料管9的一端连接窑炉8，另一端连接鼓风机7。
[0030]所述弯管6的作用是将鼓风机7的风力更加有效的利用，将风更加趋向于吹向窑炉8方向，减少向上的风力浪费，提高了能量的利用率，减少资源浪费。
[0031]进一步的，所述储料斗1外设有支架11，支架11与储料斗1固定连接，储料斗1的底部设有出料管2，所述出料管2朝向称重装置4设置，出料管2上设有电动阀2
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1，储料斗1内部设有网式过滤器10。
[0032]所述网式过滤器10可以拦截不符合尺寸的较大物料，使得加料更加规范，同时提供了窑炉8的工作效率，提高了能源利用效率。
[0033]进一步的，所述称重装置4外设有称重槽3。
[0034]称重槽3为上宽下窄的斗形结构，下端贴合称重装置4，可以防止称重过程中物料散落在称重装置4之外。
[0035]进一步的，所述称重装置4包括壳体4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，包括：储料斗(1)、称重装置(4)、送料管(5)、弯管(6)、鼓风机(7)、进料管(9)和窑炉(8)，所述储料斗(1)在称重装置(4)的上方设置，称重装置(4)通过送料管(5)和弯管(6)连接，弯管(6)与进料管(9)连接，进料管(9)的一端连接窑炉(8)，另一端连接鼓风机(7)。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述储料斗(1)外设有支架(11)，支架(11)与储料斗(1)固定连接，储料斗(1)的底部设有出料管(2)，所述出料管(2)朝向称重装置(4)设置，出料管(2)上设有电动阀(2
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1)，储料斗(1)内部设有网式过滤器(10)。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述称重装置(4)外设有称重槽(3)。4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述称重装置(4)包括壳体(4
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1)、称量斗(4
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2)及翻转板(4
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3)，称量斗(4
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2)位于壳体(4
‑
1)内，壳体(4
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1)顶端设置有重力传感器(4
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【专利技术属性】
技术研发人员：高树军，邱增上，管杨奕，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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