【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃液澄清，具体为一种玻璃液澄清装置。
技术介绍
1、载板玻璃的生产过程是在常压高温状态下进行的，而且玻璃液的澄清也是在同等状态下进行。而在将配合料溶解成玻璃液时会产生大量的气泡等挥发物，需要将玻璃液送至铂金通道进行澄清，从而经过多种流程制造成所需的半成品，然后经过后续加工制造成成品。
2、经检索，一份申请日为2021.04.30，申请公布号为cn 113233737 a的“玻璃液澄清装置和玻璃液澄清方法”的中国专利中，该专利包括澄清管，所述澄清管包括管壳，所述管壳限定有用于容纳玻璃液的澄清腔且所述管壳在轴线上 的一端设置有玻璃液入口，另一端设置有玻璃液出口，并且所述管壳的上方设置有排气管，该排气管在自身轴线上的一端与所述澄清腔连通，另一端与外部空间连通，所述管壳连接有澄清管加热装置且所述排气管的外侧设置有辅助加热装置，其中，所述排气管包括相连接的竖管部分和斜管部分，所述竖管部分的中心轴线与所述斜管部分的中心轴线相交，所述竖管部分沿z向延伸且在z向上具有彼此相对的第一端和第二端，所述竖管部分在所述第一端穿过管壳与所述澄清腔连通，所述斜管部分弧形过渡连接于所述第二端且从所述第二端向下倾斜地延伸。
3、但是，该专利仅通过增温的方式减少气泡，以提升澄清效果，但是仅采用这一种方式，其澄清效果并不理想，而且其仅设置一处澄清装置作用于玻璃液，数量较少，实际的澄清效果也不会太佳。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种玻璃液
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种玻璃液澄清装置，包括相互连通的ⅰ号分压脱泡槽、ⅱ号分压脱泡槽和ⅲ号分压脱泡槽，所述ⅰ号分压脱泡槽、ⅱ号分压脱泡槽和ⅲ号分压脱泡槽的最上方分别贯通对接有排气管道，所有所述排气管道的端头均对接有真空泵，所述排气管道的外侧包裹覆盖有排气管道外保温层，所述ⅰ号分压脱泡槽、ⅱ号分压脱泡槽和ⅲ号分压脱泡槽的内部上方设置有加热装置，所述ⅰ号分压脱泡槽由外向内贯通开设有玻璃液进入口，所述ⅲ号分压脱泡槽由内向外贯通开设有玻璃液排出口，所述ⅰ号分压脱泡槽、ⅱ号分压脱泡槽和ⅲ号分压脱泡槽内部均可储放玻璃液，所述ⅰ号分压脱泡槽、ⅱ号分压脱泡槽和ⅲ号分压脱泡槽的最下方分别贯通开设有冷却管，所述冷却管内设置有伸入至ⅰ号分压脱泡槽、ⅱ号分压脱泡槽以及ⅲ号分压脱泡槽内部的进气管道，所有所述进气管道的端头均对接有鼓泡器，所述冷却管的外侧包裹覆盖有冷却管外保温层，所述冷却管与进气管道之间还填充有冷却液。
4、优选的，所述ⅰ号分压脱泡槽内的压强为p1,ⅱ号分压脱泡槽内的压强为p2,ⅲ号分压脱泡槽内的压强为p3,其中压强p1＞p2＞p3，逐步降低；其中p0为标准大气压，且p0＞p1。
5、优选的，所述p0-p1＝200-300mpa，p1-p2＝200-300mpa，p2-p3＝200-300mpa。
6、优选的，通过所述加热装置，加热ⅰ号分压脱泡槽内温度至1500℃，加热ⅱ号分压脱泡槽温度至1550℃，加热ⅲ号分压脱泡槽内温度至1600℃，从而使其整体温度保持在1500-1600℃。
7、优选的，保持所述ⅰ号分压脱泡槽、ⅱ号分压脱泡槽以及ⅲ号分压脱泡槽内玻璃液的液面达到预设液面时，一般为整体液面的%-%，再流向下一脱泡槽；其中，连通ⅰ号分压脱泡槽与ⅱ号分压脱泡槽之间的管道，由ⅰ号分压脱泡槽的底部一侧连通至ⅱ号分压脱泡槽的顶部一侧；连通ⅱ号分压脱泡槽与ⅲ号分压脱泡槽之间的管道，由ⅱ号分压脱泡槽的底部一侧连通至ⅲ号分压脱泡槽的顶部一侧。
8、优选的，开启所述鼓泡器，并使其气源压力保持在0.8mpa左右，鼓泡频率在10-100个/分钟，ⅰ号分压脱泡槽内气泡的直径为100-200mm，ⅱ号分压脱泡槽内气泡的直径200-400mm，ⅲ号分压脱泡槽内气泡的直径400-600mm。
9、优选的，所述冷却管内还开设有冷却液注入口和冷却液排出口，从而实现冷却液的循环。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、可对多个脱泡槽熔融玻璃液进行多次降压和增温，从而使得熔融玻璃液在压强降低后与温度升高后，以及底部的鼓泡器持续向上鼓泡，气泡可以在熔融玻璃液中泡径逐渐增大上升快速溢出，从而达到脱泡澄清的效果；
12、通过设置多个脱泡槽，能够对熔融玻璃液进行不间断的连续澄清，其澄清效果更佳；
13、本装置通过降压和增温相结合来加快气泡排出，在应用时更加灵活，相比完全使用增温加热的方式，也在一定程度上还降低了整体能耗。
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1.一种玻璃液澄清装置，其特征在于：包括相互连通的Ⅰ号分压脱泡槽（6）、Ⅱ号分压脱泡槽（10）和Ⅲ号分压脱泡槽（11），所述Ⅰ号分压脱泡槽（6）、Ⅱ号分压脱泡槽（10）和Ⅲ号分压脱泡槽（11）的最上方分别贯通对接有排气管道（2），所有所述排气管道（2）的端头均对接有真空泵（1），所述排气管道（2）的外侧包裹覆盖有排气管道外保温层（3），所述Ⅰ号分压脱泡槽（6）、Ⅱ号分压脱泡槽（10）和Ⅲ号分压脱泡槽（11）的内部上方设置有加热装置（4），所述Ⅰ号分压脱泡槽（6）由外向内贯通开设有玻璃液进入口（5），所述Ⅲ号分压脱泡槽（11）由内向外贯通开设有玻璃液排出口（15），所述Ⅰ号分压脱泡槽（6）、Ⅱ号分压脱泡槽（10）和Ⅲ号分压脱泡槽（11）内部均可储放玻璃液（7），所述Ⅰ号分压脱泡槽（6）、Ⅱ号分压脱泡槽（10）和Ⅲ号分压脱泡槽（11）的最下方分别贯通开设有冷却管（8），所述冷却管（8）内设置有伸入至Ⅰ号分压脱泡槽（6）、Ⅱ号分压脱泡槽（10）以及Ⅲ号分压脱泡槽（11）内部的进气管道（12），所有所述进气管道（12）的端头均对接有鼓泡器（9），所述冷却管（8）的外侧包裹覆盖有冷却管外保
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于：所述Ⅰ号分压脱泡槽（6）内的压强为P1,Ⅱ号分压脱泡槽（10）内的压强为P2,Ⅲ号分压脱泡槽（11）内的压强为P3,其中压强P1＞P2＞P3，逐步降低；其中P0为标准大气压，且P0＞P1。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于：所述P0-P1＝200-300Mpa，P1-P2＝200-300Mpa，P2-P3＝200-300Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于：通过所述加热装置（4），加热Ⅰ号分压脱泡槽（6）内温度至1500℃，加热Ⅱ号分压脱泡槽（10）温度至1550℃，加热Ⅲ号分压脱泡槽（11）内温度至1600℃，从而使其整体温度保持在1500-1600℃。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于：保持所述Ⅰ号分压脱泡槽（6）、Ⅱ号分压脱泡槽（10）以及Ⅲ号分压脱泡槽（11）内玻璃液（7）的液面达到预设液面时，一般为整体液面的80%-90%，再流向下一脱泡槽；其中，连通Ⅰ号分压脱泡槽（6）与Ⅱ号分压脱泡槽（10）之间的管道，由Ⅰ号分压脱泡槽（6）的底部一侧连通至Ⅱ号分压脱泡槽（10）的顶部一侧；连通Ⅱ号分压脱泡槽（10）与Ⅲ号分压脱泡槽（11）之间的管道，由Ⅱ号分压脱泡槽（10）的底部一侧连通至Ⅲ号分压脱泡槽（11）的顶部一侧。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于：开启所述鼓泡器（9），并使其气源压力保持在0.8MPa左右，鼓泡频率在10-100个/分钟，Ⅰ号分压脱泡槽（6）内气泡的直径为100-200mm，Ⅱ号分压脱泡槽（10）内气泡的直径200-400mm，Ⅲ号分压脱泡槽（11）内气泡的直径400-600mm。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于：所述冷却管（8）内还开设有冷却液注入口和冷却液排出口，从而实现冷却液（14）的循环。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃液澄清装置，其特征在于：包括相互连通的ⅰ号分压脱泡槽（6）、ⅱ号分压脱泡槽（10）和ⅲ号分压脱泡槽（11），所述ⅰ号分压脱泡槽（6）、ⅱ号分压脱泡槽（10）和ⅲ号分压脱泡槽（11）的最上方分别贯通对接有排气管道（2），所有所述排气管道（2）的端头均对接有真空泵（1），所述排气管道（2）的外侧包裹覆盖有排气管道外保温层（3），所述ⅰ号分压脱泡槽（6）、ⅱ号分压脱泡槽（10）和ⅲ号分压脱泡槽（11）的内部上方设置有加热装置（4），所述ⅰ号分压脱泡槽（6）由外向内贯通开设有玻璃液进入口（5），所述ⅲ号分压脱泡槽（11）由内向外贯通开设有玻璃液排出口（15），所述ⅰ号分压脱泡槽（6）、ⅱ号分压脱泡槽（10）和ⅲ号分压脱泡槽（11）内部均可储放玻璃液（7），所述ⅰ号分压脱泡槽（6）、ⅱ号分压脱泡槽（10）和ⅲ号分压脱泡槽（11）的最下方分别贯通开设有冷却管（8），所述冷却管（8）内设置有伸入至ⅰ号分压脱泡槽（6）、ⅱ号分压脱泡槽（10）以及ⅲ号分压脱泡槽（11）内部的进气管道（12），所有所述进气管道（12）的端头均对接有鼓泡器（9），所述冷却管（8）的外侧包裹覆盖有冷却管外保温层（13），所述冷却管（8）与进气管道（12）之间还填充有冷却液（14）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于：所述ⅰ号分压脱泡槽（6）内的压强为p1,ⅱ号分压脱泡槽（10）内的压强为p2,ⅲ号分压脱泡槽（11）内的压强为p3,其中压强p1＞p2＞p3，逐步降低；其中p0为标准大气压，且p0＞p1。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃液澄清装...
【专利技术属性】
技术研发人员：童爽，宋兴晨，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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