【技术实现步骤摘要】
本技术属于载板玻璃切割，具体涉及一种新型载板玻璃切割过程中粘板条自动更换装置。
技术介绍
1、载板玻璃的生产过程，包括前工序生产与后工序加工两部分，当载板玻璃经过前工程一系列工序成型流下来后，需要将整块正在流下的载板玻璃根据实际所需切割开来。切割过程中，机器人会根据流下的时间间隔为依据，主动伸出带有粘板条的棍轴将载板玻璃抵住，此时刀具上前运动，从左至右沿粘板条方向连贯切割到另一端，后续将玻璃掰断送入后续工程。
2、在整个流下玻璃的切割过程中，粘板条是更换频次最高的消耗品，粘板条直接接触的是高达200℃高温的载板玻璃，因此在其内部会造成热伤害，甚至变形。此时，工作人员则需要人为将设备切换为手动，并且多人合作完成粘板条的更换工作，且此工作在进行过程中，横切机因没有粘板条的合作而无法完成对载板玻璃的切割动作，浪费了大量的时间，严重影响到更条产线的节拍以及效率。人为更换粘板条不仅影响节拍和效率且无法保证基本的工艺参数，过程中距离热状态下的载板玻璃过近，极其容易造成玻璃碎片溅射以及高温的伤害，此过程存在非常大的安全风险，而且人员靠近热...
【技术保护点】
1.一种新型载板玻璃切割过程中粘板条自动更换装置，该自动更换装置包括装置支架（1）、粘板条四向棍轴（2）、棍轴电机（3）和粘板条卡槽（4），其特征在于，所述装置支架（1）连接有粘板条四向棍轴（2），粘板条四向棍轴（2）与装置支架（1）之间安装有棍轴电机（3），棍轴电机（3）设有粘板条卡槽（4）；所述粘板条卡槽（4）设置有顶出机构，所述装置支架（1）设置有送料机构，所述装置支架（1）设置有上料机构，所述装置支架（1）设置有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型载板玻璃切割过程中粘板条自动更换装置，其特征在于，所述顶出机构包括第一伸缩杆（5）和顶出板（6...
【技术特征摘要】
1.一种新型载板玻璃切割过程中粘板条自动更换装置，该自动更换装置包括装置支架（1）、粘板条四向棍轴（2）、棍轴电机（3）和粘板条卡槽（4），其特征在于，所述装置支架（1）连接有粘板条四向棍轴（2），粘板条四向棍轴（2）与装置支架（1）之间安装有棍轴电机（3），棍轴电机（3）设有粘板条卡槽（4）；所述粘板条卡槽（4）设置有顶出机构，所述装置支架（1）设置有送料机构，所述装置支架（1）设置有上料机构，所述装置支架（1）设置有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型载板玻璃切割过程中粘板条自动更换装置，其特征在于，所述顶出机构包括第一伸缩杆（5）和顶出板（6），所述第一伸缩杆（5）安装在粘板条四向棍轴（2）的内部，所述第一伸缩杆（5）的伸缩端连接有顶出板（6），所述顶出板（6）与第一伸缩杆（5）之间构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型载板玻璃切割过程中粘板条自动更换装置，其特征在于，所述送料机构包括粘板条收卷盘（7）、第一轴承（8）、第一上料辊（9）、第二上料辊（10）、从动齿轮盘（11）、主动齿轮盘（12）和第一驱动电机（13），所述粘板条收卷盘（7）旋转安装在装置支架（1）的表面，所述装置支架（1）的表面嵌合安装有第一轴承（8），所述第一轴承（8）的内部分别贯穿连接有第一上料辊（9）和第二上料辊（10），所述第一上料辊（9）的表面连接有从动齿轮盘（11），所述第二上料辊（10）的表面连接有主动齿轮盘（12），所述第二上料辊（10）与装置支架（1）之间安装有第一驱动电机（13）。
4.根据权利要求3所述的一种新型载板玻璃切割过程中粘板条自动更换装置，其特征在于，所述第一上料辊（9）和第二上料辊（10）分别与第一轴承（8）构成旋转结构，所述主动齿轮盘（12）和从动齿轮盘（11）之间构成啮合结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型载板玻璃切割过程中粘板条自动更换装置，其特征在于，所述上料机构包括导轨（14）、滑套（15）、机械夹手（16）、第二驱动电机（17）、第一齿轮盘（18）和齿条（19），所述装置支架（1）的上表面连接有导轨（14），所述导轨（14）的表面滑动连接有滑套（15），所述滑套（15）的底侧连接有机械夹手（16），所述机械夹手（16）的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：童爽，宋兴晨，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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