【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空心玻璃微珠烧结，具体涉及一种高性能空心玻璃微珠的烧结成型系统及生产方法。
技术介绍
1、空心玻璃微珠的玻璃粉末法制备技术中关键核心设备为空心球化烧结系统。
2、烧结系统是供空心玻璃微珠成形的热工设备，玻璃粉末法制备技术选用的烧结系统一般为立式炉系统，按其加料方式以及燃烧器安装方式，烧结炉分为顶加料炉、底加料炉和侧加料炉三种。燃烧器的种类很多，国内用于玻璃粉末法生产空心玻璃微珠的燃烧器没有定型产品，各个研制单位都自行设计燃烧器。给料系统根据加料方式分为：重力加料、机械加料、与燃料预混加料或者助燃风预混加料等。美国3m公司采用顶加料炉，此种烧结炉优点在于燃烧器不受粉体结块的影响，连续生产时间长，但相同空心玻璃微珠原料，顶加料炉的成品率相对其它形式炉较低，空心玻璃微珠性能尤其是抗压强度也有所降低。美国emerson公司采用底炉加料，可使玻璃原料从燃烧器底部向烧结炉中输送，由于重力作用原料粉能充分分散，同时重力的作用使原料粉球化时间加长，这有利于空心球化成品率提高，且空心微珠均匀度高，性能高。但燃烧器受到球化过程中结块料的影响，容易把燃烧器覆盖，要定期清理，所以底炉加料方式工作效率不高。而侧加料炉在我国生产空心微珠厂家所用的比较少，基本见于实心微珠生产中。
3、目前现有的空心玻璃微珠烧结系统，普遍存在热效率低的问题，产量无法大幅度提高，成本居高不下。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种高性能空心玻璃微珠的烧结成型系统及生产
2、它采用了如下技术方案：
3、一种高性能空心玻璃微珠的烧结成型系统，包括立式烧结炉，所述立式烧结炉底部连接燃烧器，燃烧器的喷口朝上设置，燃烧器上分别与送料系统、燃气供给系统和助燃风系统联通，立式烧结炉顶端通过管道依次连接旋风收尘器、布袋收尘器和引风机；所述燃气供给系统、送料系统、助燃风系统和引风机均与plc控制系统电性连接。
4、进一步地，所述立式烧结炉炉壁内设有夹层，夹层内设有螺旋状的导流片，外部冷却水可在夹层内经导流片导流作用形成冷却循环。
5、进一步地，所述燃气供给系统包括两个可单独调控的燃气支路；
6、所述燃烧器包括一个敞口向上的壳体，壳体中由外到内依次同轴心设置第一管体和第二管体，第一管体和第二管体壁体之间形成用于供给原料粉的第一通道，第二管体内孔为供给原料粉的第二通道，第一管体的壁体中设有朝上开口的第一环形通道，第一环形通道和其中一个燃气支路连通，第二管体的壁体中设有朝上开口的第二环形通道，第二环形通道和另一个燃气支路连通，第一管体的外周面上均布一组旋流片，在壳体上还连通有助燃风系统的助燃气管路，助燃气管路的管口位于旋流片的下侧。
7、进一步地，所述送料系统的出料端呈喇叭状，并与燃烧器的下端面通过法兰结构密封连接，使送料系统与第一、第二通道连通。
8、本方案还提供了一种高性能空心玻璃微珠的生产方法，使用上述烧结成型系统，它包括以下步骤：
9、启动引风机，将整个烧结成型系统的管道处于负压状态，气压值在0.5-0.8个大气压之间；
10、调节燃气供给系统的燃气流量，同时助燃风系统根据燃气流量自动配比空气流量，使燃烧器的空燃比控制在1-1.5之间，然后燃烧器点火，根据烧结工艺参数将燃气流量调节到生产流量参数的状态；
11、启动送料系统，将生产用的原料粉输送至燃烧器内；
12、原料粉经过燃烧器与火焰充分混合，在立式烧结炉内经过火焰高温成球发泡，经冷却后，冷却的空心玻璃微珠经过旋风收尘器和布袋收尘器收集，尾气经引风机排出。
13、进一步地，所述燃气生产流量参数为:60-150m3/h。
14、本专利技术相比现有技术具的有益效果：
15、本专利技术采用plc控制系统，plc控制系统根据燃气流量和空燃比自动调节，比传统的该类系统，单位能耗能大大降低，提高了燃气的使用效率。另外，该系统采用燃烧器喷口向上的方式，燃气与助燃气充分混合，且原料粉与燃烧火焰同方向喷入烧结炉，原料粉体完全包裹在燃烧气流中，使原料粉体在高温下充分反应，提高了成珠产率，减少燃料用量。富氧空气能减少燃烧的空气过剩系数，提高火焰温度，增加火焰加热能力，节约燃料，减少废气量，保护环境。
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1.一种高性能空心玻璃微珠的烧结成型系统，包括立式烧结炉（3），其特征在于：所述立式烧结炉（3）底部连接燃烧器（2），燃烧器（2）的喷口朝上设置，燃烧器（2）分别与送料系统（1）、燃气供给系统（4）和助燃风系统（5）连通，立式烧结炉（3）顶端通过管道依次连接旋风收尘器（6）、布袋收尘器（7）和引风机（8）；所述燃气供给系统（4）、送料系统（1）、助燃风系统（5）和引风机（8）均与PLC控制系统（9）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能空心玻璃微珠的烧结成型系统，其特征在于：所述立式烧结炉（3）炉壁内设有夹层（31），夹层（31）内设有螺旋状的导流片（32），外部冷却水可在夹层内经导流片导流作用形成冷却循环。
3.根据权利要求1或2所述的一种高性能空心玻璃微珠的烧结成型系统，其特征在于：所述燃气供给系统（4）包括两个可单独调控的燃气支路（41）；
4.根据权利要求3所述的一种高性能空心玻璃微珠的烧结成型系统，其特征在于：所述送料系统（1）的出料端呈喇叭状，并与燃烧器（2）的下端面通过法兰结构密封连接，使送料系统（1）与第一、第二通道连通
5.一种高性能空心玻璃微珠的生产方法，使用权利要求3所述的烧结成型系统，其特征在于：包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种高性能空心玻璃微珠的生产方法，其特征在于：所述燃气生产流量参数为:60-150m3/h。
...【技术特征摘要】
1.一种高性能空心玻璃微珠的烧结成型系统，包括立式烧结炉（3），其特征在于：所述立式烧结炉（3）底部连接燃烧器（2），燃烧器（2）的喷口朝上设置，燃烧器（2）分别与送料系统（1）、燃气供给系统（4）和助燃风系统（5）连通，立式烧结炉（3）顶端通过管道依次连接旋风收尘器（6）、布袋收尘器（7）和引风机（8）；所述燃气供给系统（4）、送料系统（1）、助燃风系统（5）和引风机（8）均与plc控制系统（9）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能空心玻璃微珠的烧结成型系统，其特征在于：所述立式烧结炉（3）炉壁内设有夹层（31），夹层（31）内设有螺旋状的导流片（32），外部冷却水可在夹层内经导流片导流作...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，彭小波，陈凯，王华文，董为勇，杨小菲，温家俊，石岩，周传水，钱学君，彭冬冬，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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