【技术实现步骤摘要】
本技术属于载板玻璃生产，具体涉及一种用于熔化反应系统的可排积水取压管。
技术介绍
1、氧燃烧的熔化反应系统的稳定工作需要严格控制窑内压力，而全氧燃烧的熔化反应系统内水蒸气含量很高，熔化反应系统取压管内会凝结出大量的冷凝水，如不及时排出冷凝水，会堵塞取压管道，严重影响熔化反应系统压力检测的准确度，进而影响玻璃的稳定生产。
2、为了测量熔化反应系统的内部空间压力，一般会在胸墙增设取压管，由于由熔化反应系统流出的高温气体随着取压管的导出，温度快速下降，导致取压管内产生冷凝水，积水的产生会腐蚀取压管，同时使得炉压易波动，导致测得的熔化反应系统压力不准确。现有的取压管在使用的过程中，存在以下问题：
3、现有技术中并没有在取压管上增设排水装置，会导致取压管内部积水，从而使得积水腐蚀取压管道，并且会使取压管更易堵塞，影响熔化反应系统的压力检测。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，...
【技术保护点】
1.一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，该取压管包括进气管（1）和出气管（2），其特征在于，所述进气管（1）连接在取压管（3）的端部，所述取压管（3）的上表面连接有出气管（2），所述取压管（3）的内部安装有第一截止阀（4），所述取压管（3）的底侧设置有对接管（5），所述对接管（5）的底端连接有集水管（6），所述集水管（6）的内部安装有第二截止阀（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，所述进气管（1）、出气管（2）与取压管（3）之间构成连通结构，所述对接管（5）与取压管（3）之间通过三通管件连接。
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【技术特征摘要】
1.一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，该取压管包括进气管（1）和出气管（2），其特征在于，所述进气管（1）连接在取压管（3）的端部，所述取压管（3）的上表面连接有出气管（2），所述取压管（3）的内部安装有第一截止阀（4），所述取压管（3）的底侧设置有对接管（5），所述对接管（5）的底端连接有集水管（6），所述集水管（6）的内部安装有第二截止阀（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，所述进气管（1）、出气管（2）与取压管（3）之间构成连通结构，所述对接管（5）与取压管（3）之间通过三通管件连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，位于对接管（5）的所述取压管（3）两端向对接管（5）倾斜，所述第一截止阀（4）和第二截止阀（7）为球阀，通常处于常闭状态。
4.根据权利要求3所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼翔，丁卜良，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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