一种玻璃管拉管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管拉管机，涉及玻璃加工设备领域。包括加工底座，所述加工底座上表面位于前端边缘处固定安装有火焰喷头，所述加工底座两侧边缘处开设有定位凹槽，所述定位凹槽内安装有拉伸机构，所述拉伸机构包括拉伸气缸、安装凹槽、定位板块、气体管道和定位气囊，所述加工底座内固定安装有转向机构，所述转向机构包括驱动轴、转向支架、从动齿轮、驱动齿轮和伺服电机。玻璃管坯料置于拉伸气缸的末端处之后可以通过气体管道往定位气囊内充气，从而使拉伸气缸的末端固定于玻璃管坯料内，之后可以将玻璃管坯料移动到火焰喷头上方加热，玻璃管加热之后就会融化，此时可以控制拉伸气缸收起，从而将玻璃管坯料拉伸成合适的长度。长度。长度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管拉管机


[0001]本技术涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种玻璃管拉管机。

技术介绍

[0002]玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成分的一种玻璃制品。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。现有技术中一般需要拉管工人在高温环境中将玻璃管坯料拉伸成合适的长度，该工艺的作业环境较差，劳动强度大、作业温度高、生产效率低，因此，急需一种自动化设备来替代传统人工。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种玻璃管拉管机，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种玻璃管拉管机，包括加工底座，所述加工底座上表面位于前端边缘处固定安装有火焰喷头，所述加工底座两侧边缘处开设有定位凹槽，所述定位凹槽内安装有拉伸机构，所述拉伸机构包括拉伸气缸、安装凹槽、定位板块、气体管道和定位气囊，所述定位板块安装于定位凹槽内，所述定位板块上开设有安装凹槽，所述安装凹槽内固定安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸末端固定安装有定位气囊，所述定位气囊上连接有气体管道，所述加工底座内固定安装有转向机构，所述转向机构包括驱动轴、转向支架、从动齿轮、驱动齿轮和伺服电机，所述驱动轴活动安装于定位凹槽内，所述驱动轴上固定安装有转向支架，所述驱动轴一端固定安装有从动齿轮，所述伺服电机固定安装于加工底座内，所述伺服电机的输出末端固定安装有驱动齿轮。
[0006]进一步而言，所述定位板块底部开设有连接凹槽，所述转向支架通过连接凹槽连接在定位板块底部。
[0007]进一步而言，所述定位板块通过转向支架活动安装在定位凹槽内，所述拉伸气缸通过安装凹槽安装在定位板块上，所述气体管道一端连接在定位气囊上，所述气体管道另一端连接在气泵上。
[0008]进一步而言，所述定位凹槽内开设有活动孔，所述驱动轴通过活动孔活动安装在定位凹槽内。
[0009]进一步而言，所述转向支架通过驱动轴活动安装在定位凹槽内，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合在一起，所述加工底座内设有电机架，所述伺服电机通过电机架固定在加工底座内。
[0010]进一步而言，所述加工底座上表面开设有凹槽，所述火焰喷头通过凹槽安装在加工底座上，所述加工底座后方设有传送带。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]使用时可以将玻璃管坯料置于拉伸气缸的末端处，玻璃管坯料置于拉伸气缸的末端处之后可以通过气体管道往定位气囊内充气，往定位气囊内充气之后定位气囊就会膨胀，从而使拉伸气缸的末端固定于玻璃管坯料内，之后可以将玻璃管坯料移动到火焰喷头上方加热，玻璃管加热之后就会融化，此时可以控制拉伸气缸收起，从而将玻璃管坯料拉伸成合适的长度，玻璃管坯料拉伸成合适的长度之后可以启动伺服电机，启动伺服电机之后驱动齿轮就会带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转之后其会带动拉伸气缸上的玻璃管向后方运动，从而将加工好的玻璃放置在传送带上运输。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的拉伸机构示意图；
[0016]图4为本技术的转向机构示意图。
[0017]图中：1、定位凹槽；2、加工底座；3、火焰喷头；4、拉伸机构；401、拉伸气缸；402、安装凹槽；403、定位板块；404、气体管道；405、定位气囊；5、转向机构；501、驱动轴；502、转向支架；503、从动齿轮；504、驱动齿轮；505、伺服电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1～图4所示，一种玻璃管拉管机，包括加工底座2，加工底座2上表面位于前端边缘处固定安装有火焰喷头3，加工底座2两侧边缘处开设有定位凹槽1，定位凹槽1内安装有拉伸机构4，加工底座2内固定安装有转向机构5，加工底座2上表面开设有凹槽，火焰喷头3通过凹槽安装在加工底座2上，加工底座2后方设有传送带。
[0020]定位凹槽1内安装有拉伸机构4，拉伸机构4包括拉伸气缸401、安装凹槽402、定位板块403、气体管道404和定位气囊405，定位板块403安装于定位凹槽1内，定位板块403上开设有安装凹槽402，安装凹槽402内固定安装有拉伸气缸401，拉伸气缸401末端固定安装有定位气囊405，定位气囊405上连接有气体管道404，使用时可以将玻璃管坯料置于拉伸气缸401的末端处，玻璃管坯料置于拉伸气缸401的末端处之后可以通过气体管道404往定位气囊内405充气，往定位气囊405内充气之后定位气囊405就会膨胀，从而使拉伸气缸401的末端固定于玻璃管坯料内，之后可以将玻璃管坯料移动到火焰喷头3上方加热，玻璃管加热之后就会融化，此时可以控制拉伸气缸401收起，从而将玻璃管坯料拉伸成合适的长度。
[0021]加工底座2内固定安装有转向机构5，转向机构5包括驱动轴501、转向支架502、从动齿轮503、驱动齿轮504和伺服电机505，驱动轴501活动安装于定位凹槽1内，驱动轴501上固定安装有转向支架502，驱动轴501一端固定安装有从动齿轮503，伺服电机505固定安装于加工底座2内，伺服电机505的输出末端固定安装有驱动齿轮504，玻璃管坯料拉伸成合适的长度之后可以启动伺服电机505，启动伺服电机505之后驱动齿轮504就会带动从动齿轮503旋转，从动齿轮503旋转之后其会带动拉伸气缸401上的玻璃管移动到传送带上。
[0022]需要说明的是，本技术为一种玻璃管拉管机，在实际使用时，首先将玻璃管坯料置于拉伸气缸401的末端处，玻璃管坯料置于拉伸气缸401的末端处之后可以通过气体管道404往定位气囊内405充气，往定位气囊405内充气之后定位气囊405就会膨胀，从而使拉伸气缸401的末端固定于玻璃管坯料内，之后可以通过转向机构5将玻璃管坯料移动到火焰喷头3上方加热，玻璃管加热之后就会融化，此时可以控制拉伸气缸401收起，从而将玻璃管坯料拉伸成合适的长度，之后可以启动伺服电机505，启动伺服电机505之后驱动齿轮504就会带动从动齿轮503旋转，从动齿轮503旋转之后其会带动拉伸气缸401上的玻璃管移动到传送带上，玻璃管移动到传送带上之后可以释放定位气囊405内的气体，释放定位气囊405内的气体之后可以收起拉伸气缸401，从而将玻璃管放置在传送带上，放置在传送带上的玻璃管会被其运输到其他加工位置。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管拉管机，其特征在于：包括加工底座(2)，所述加工底座(2)上表面位于前端边缘处固定安装有火焰喷头(3)，所述加工底座(2)两侧边缘处开设有定位凹槽(1)，所述定位凹槽(1)内安装有拉伸机构(4)，所述拉伸机构(4)包括拉伸气缸(401)、安装凹槽(402)、定位板块(403)、气体管道(404)和定位气囊(405)，所述定位板块(403)安装于定位凹槽(1)内，所述定位板块(403)上开设有安装凹槽(402)，所述安装凹槽(402)内固定安装有拉伸气缸(401)，所述拉伸气缸(401)末端固定安装有定位气囊(405)，所述定位气囊(405)上连接有气体管道(404)，所述加工底座(2)内固定安装有转向机构(5)，所述转向机构(5)包括驱动轴(501)、转向支架(502)、从动齿轮(503)、驱动齿轮(504)和伺服电机(505)，所述驱动轴(501)活动安装于定位凹槽(1)内，所述驱动轴(501)上固定安装有转向支架(502)，所述驱动轴(501)一端固定安装有从动齿轮(503)，所述伺服电机(505)固定安装于加工底座(2)内，所述伺服电机(505)的输出末端固定安装有驱动齿轮(504)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆海，王利成，邹伟，
申请(专利权)人：山东鑫光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：