一种大直径玻璃管生产用拉管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径玻璃管生产用拉管机，属于玻璃管加工生产设备领域，包括底座，底座上方设有L板，L板的正前方表面上侧设有上压轮结构，上压轮结构的下方设有下压轮结构，上压轮结构和下压轮结构之间穿设有大直径玻璃管，上压轮结构和下压轮结构带动大直径玻璃管移动，L板的后侧设有PCL电机柜，L板两侧都设有定位辊结构，大直径玻璃管两端都穿过定位辊结构，通过定位辊结构，可以将穿过的大直径玻璃管固定位置，避免大直径玻璃管脱离原有轨迹，上压轮结构和下压轮结构的正前侧设有防脱落结构，防止大直径玻璃管在上压轮结构和下压轮结构之间移动时出现脱离原有轨迹，避免在拉管过程中造成扭曲脱落的情况。拉管过程中造成扭曲脱落的情况。拉管过程中造成扭曲脱落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径玻璃管生产用拉管机


[0001]本技术涉及玻璃管加工生产设备领域，特别涉及一种大直径玻璃管生产用拉管机。

技术介绍

[0002]玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O3)、二氧化硅(SiO2)为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命，但在工厂内进行使用拉管机进行拉管工序时，存在出现玻璃管脱落扭曲的情况，影响到玻璃管生产的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种大直径玻璃管生产用拉管机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种大直径玻璃管生产用拉管机，包括底座，所述底座上方设有L板，所述L板的正前方表面上侧设有上压轮结构，所述上压轮结构的下方设有下压轮结构，所述上压轮结构和下压轮结构之间穿设有大直径玻璃管，所述上压轮结构和下压轮结构带动大直径玻璃管移动，所述L板的后侧设有PCL电机柜，所述L板两侧都设有定位辊结构，所述大直径玻璃管两端都穿过定位辊结构，所述上压轮结构和下压轮结构的正前侧设有防脱落结构。
[0006]优选的，所述上压轮结构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮设于上压轮结构的左侧，所述上压轮结构的右侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间的下方设有支撑板所述支撑板与L板连接，所述支撑板的下方连接有N型板，所述N型板内水平横向设有五个拉管牵引轮，所述拉管牵引轮中间纵向穿设有转杆，所述转杆的两端穿过拉管牵引轮与N型板前后侧的挡板相连接，且连接之处设有轴承，所述第一皮带轮、第二皮带轮和拉管牵引轮之间连接有皮带。
[0007]优选的，所述上压轮结构与下压轮结构呈上下对称结构，其内部组件一致，所述L板后侧设有第一电动机和第二电动机，所述上压轮结构的第一皮带轮与第一电动机的输出端连接，所述下压轮结构的第一皮带轮与第二电动机的输出端连接。
[0008]优选的，所述定位辊结构包括竖向辊和横向辊，所述竖向辊设有两个，所述竖向辊处于靠近L板一侧，所述竖向辊的下方设有立杆支撑，所述竖向辊上下与立杆连接处设有轴承，所述横向辊处于原理L板一侧，所述横向辊的下方设有N杆支撑连接，所述横向辊两侧与N杆连接处设有轴承，所述两个竖向辊之间的间隙与大直径玻璃管的直径一致，所述横向辊内凹的间隙与大直径玻璃管的直径一致。
[0009]优选的，所述防脱落结构四角设有支撑杆，所述支撑杆与L板连接，所述支撑杆之
间连接有横杆，所述横杆设有上下两个，且上侧的横杆左侧略长于下侧的横杆左侧，所述上下横杆之间竖向连接有支杆，所述支杆中间套设有滚轮，所述滚轮上下与支杆连接处设有轴承，所述上侧的横杆左侧长的那段下方连接有输出杆，所述输出杆中间套设有滚轮，所述输出杆的下方设有第三电动机，所述输出杆与第三电动机的输出端连接，所述所有的滚轮之间连接有皮带，且覆盖向上压轮结构和下压轮结构之间。
[0010]优选的，所述第一电动机、第二电动机、第三电动机与PCL电机柜电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过L板两侧设置的定位辊结构，可以将穿过的大直径玻璃管固定位置，避免大直径玻璃管脱离原有轨迹，而上压轮结构和下压轮结构的正前侧设置的防脱落结构，可以防止大直径玻璃管在上压轮结构和下压轮结构之间移动时出现脱离原有轨迹，避免在拉管过程中造成扭曲脱落的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的正向侧视整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的背向侧视整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的下压轮结构的结构示意图；
[0016]图4为本技术的定位辊结构的结构示意图；
[0017]图5为本技术的防脱落结构的结构示意图；
[0018]图6为本技术的下压轮结构与下压轮结构的位置结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、PCL电机柜；3、L板；4、上压轮结构；5、下压轮结构；6、防脱落结构；7、定位辊结构；8、第一电动机；9、第二电动机；10、大直径玻璃管；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、拉管牵引轮；14、N型板；15、转杆；16、支撑板；17、竖向辊；18、横向辊；19、立杆；20、N杆；21、支撑杆；22、横杆；23、输出杆；24、第三电动机；25、滚轮；26、支杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
6所示，一种大直径玻璃管生产用拉管机，包括底座1，底座1上方设有L板3，L板3的正前方表面上侧设有上压轮结构4，上压轮结构4的下方设有下压轮结构5，上压轮结构4和下压轮结构5之间穿设有大直径玻璃管10，上压轮结构4和下压轮结构5带动大直径玻璃管10移动，L板3的后侧设有PCL电机柜2，L板3两侧都设有定位辊结构7，大直径玻璃管10两端都穿过定位辊结构7，上压轮结构4和下压轮结构5的正前侧设有防脱落结构6。
[0022]在本实施例中，上压轮结构4包括第一皮带轮11，第一皮带轮11设于上压轮结构4的左侧，上压轮结构4的右侧设有第二皮带轮12，第一皮带轮11和第二皮带轮12之间的下方设有支撑板16支撑板16与L板3连接，支撑板16的下方连接有N型板14，N型板14内水平横向设有五个拉管牵引轮13，拉管牵引轮13中间纵向穿设有转杆15，转杆15的两端穿过拉管牵引轮13与N型板14前后侧的挡板相连接，且连接之处设有轴承，第一皮带轮11、第二皮带轮12和拉管牵引轮13之间连接有皮带，通过皮带将大直径玻璃管10带动位移，使大直径玻璃管10在拉管过程中正常移动；
[0023]在本实施例中，上压轮结构4与下压轮结构5呈上下对称结构，其内部组件一致，L板3后侧设有第一电动机8和第二电动机9，上压轮结构4的第一皮带轮11与第一电动机8的输出端连接，下压轮结构5的第一皮带轮11与第二电动机9的输出端连接，通过第一电动机8和第二电动机9将上压轮结构4与下压轮结构5的第一皮带轮11传动；
[0024]在本实施例中，定位辊结构7包括竖向辊17和横向辊18，竖向辊17设有两个，竖向辊17处于靠近L板3一侧，竖向辊17的下方设有立杆19支撑，竖向辊17上下与立杆19连接处设有轴承，横向辊18处于原理L板3一侧，横向辊18的下方设有N杆20支撑连接，横向辊18两侧与N杆20连接处设有轴承，两个竖向辊17之间的间隙与大直径玻璃管10的直径一致，横向辊18内凹的间隙与大直径玻璃管10的直径一致，通过定位辊结构7将穿过的大直径玻璃管10固定位置，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径玻璃管生产用拉管机，包括底座(1)，所述底座(1)上方设有L板(3)，所述L板(3)的正前方表面上侧设有上压轮结构(4)，所述上压轮结构(4)的下方设有下压轮结构(5)，所述上压轮结构(4)和下压轮结构(5)之间穿设有大直径玻璃管(10)，所述上压轮结构(4)和下压轮结构(5)带动大直径玻璃管(10)移动，所述L板(3)的后侧设有PCL电机柜(2)，其特征在于：所述L板(3)两侧都设有定位辊结构(7)，所述大直径玻璃管(10)两端都穿过定位辊结构(7)，所述上压轮结构(4)和下压轮结构(5)的正前侧设有防脱落结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种大直径玻璃管生产用拉管机，其特征在于：所述上压轮结构(4)包括第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)设于上压轮结构(4)的左侧，所述上压轮结构(4)的右侧设有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)之间的下方设有支撑板(16)所述支撑板(16)与L板(3)连接，所述支撑板(16)的下方连接有N型板(14)，所述N型板(14)内水平横向设有五个拉管牵引轮(13)，所述拉管牵引轮(13)中间纵向穿设有转杆(15)，所述转杆(15)的两端穿过拉管牵引轮(13)与N型板(14)前后侧的挡板相连接，且连接之处设有轴承，所述第一皮带轮(11)、第二皮带轮(12)和拉管牵引轮(13)之间连接有皮带。3.根据权利要求2所述的一种大直径玻璃管生产用拉管机，其特征在于：所述上压轮结构(4)与下压轮结构(5)呈上下对称结构，其内部组件一致，所述L板(3)后侧设有第一电动机(8)和第二电动机(9)，所述上压轮结构(4)的第一皮带轮(11)与第一电动机(8)的输出端连接，所述下压轮结构(5)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆海，张海明，王利成，邹伟，
申请(专利权)人：山东鑫光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：