本公开涉及一种玻璃管阻挡装置及玻璃管生产系统，玻璃管阻挡装置包括：支撑装置，用于设置在玻璃管生产线上，玻璃管生产线包括输送装置、设置在输送装置上的切割装置和设置在输送装置外侧的破碎装置，支撑装置用于设置在切割装置与破碎装置之间；阻挡件，设置在支撑装置靠近切割装置的一侧且延伸至输送装置内，用于阻挡切割后的玻璃管以使玻璃管落在输送装置上，阻挡件可开合地设置以使未被切断的玻璃管可进入破碎装置。本公开玻璃管在被切割装置切割后被阻挡件挡住，防止玻璃管在惯性的作用下脱离输送装置，阻挡件可开合地设置，用于在玻璃管未被切断时可打开阻挡件进入破碎装置中，防止玻璃管切不断时被挡在阻挡件处，妨碍后续玻璃管的处理。后续玻璃管的处理。后续玻璃管的处理。
【技术实现步骤摘要】
玻璃管阻挡装置及玻璃管生产系统
[0001]本公开涉及玻璃生产
，具体地，涉及一种玻璃管阻挡装置及玻璃管生产系统。
技术介绍
[0002]在水平丹纳拉管生产中，熔融完成的玻璃液流在马弗炉内的旋转管上形成初步的玻璃管根，再通过牵引机的拖拽玻璃液被拉制成一根玻璃管，随后在玻璃管切割装置的切割下被切割成便于包装的长度后落在输送装置上进入下一个加工环节，由于玻璃管是在拖拽的过程中快速切割，切割后的玻璃管由于惯性的作用会继续沿原来的运动方向运动，这样就会脱离输送装置，不能很好地进入下一个加工环节。
技术实现思路
[0003]本公开的目的是提供一种玻璃管阻挡装置及玻璃管生产系统，该玻璃管阻挡装置及玻璃管生产系统能够解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃管阻挡装置，包括：支撑装置，用于设置在玻璃管生产线上，所述玻璃管生产线包括输送装置、设置在所述输送装置上的切割装置和设置在所述输送装置外侧的破碎装置，所述支撑装置用于设置在所述切割装置与所述破碎装置之间；阻挡件，设置在所述支撑装置靠近所述切割装置的一侧且延伸至所述输送装置内，用于阻挡切割后的所述玻璃管以使所述玻璃管落在所述输送装置上，所述阻挡件可开合地设置以使未被切断的所述玻璃管可进入所述破碎装置。
[0005]可选地，所述阻挡件包括与所述玻璃管的运输方向垂直设置的挡板，所述挡板的一侧与所述支撑装置铰接，所述支撑装置上设有通道，以在所述玻璃管未被切断时可顶开所述挡板通过所述通道进入所述破碎装置。
[0006]可选地，所述支撑装置包括高度调节装置，所述阻挡件与所述高度调节装置连接以调节所述阻挡件的高度。
[0007]可选地，所述高度调节装置包括第一滑动组件、第一驱动电机、与所述第一驱动电机的驱动端连接的第一丝杠以及套接在所述第一丝杠上与所述第一丝杠螺纹连接的第一丝母，所述阻挡件与所述第一滑动组件连接，所述第一丝杠竖直设置，所述第一丝母与所述第一滑动组件连接以带动所述阻挡件上下运动。
[0008]可选地，所述第一滑动组件包括第一导轨、第一滑块和连接板，所述第一导轨竖直间隔设有两根，每根所述第一导轨上分别滑动连接有一块所述第一滑块，所述连接板设置在两块所述第一滑块之间，所述连接板上设有供未被切断的所述玻璃管通过的通孔，所述第一丝母与所述连接板连接，所述第一丝杠设置在所述通孔的一侧。
[0009]可选地，所述第一滑块设置在所述第一导轨靠近所述挡板的一侧，所述阻挡件还包括水平设置的连接杆，所述连接杆的一端与所述连接板的顶部连接，另一端与所述挡板的顶部铰接以使所述挡板可沿铰接端上下转动，所述连接杆的长度大于所述挡板的宽度。
[0010]可选地，所述玻璃管阻挡装置还包括水平调节装置，所述支撑装置与所述水平调节装置连接以使所述支撑装置可向靠近或远离所述输送装置的方向移动。
[0011]可选地，所述水平调节装置包括水平设置的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的第二滑块、第二驱动电机、与所述第二驱动电机的驱动端连接的第二丝杠以及套接在所述第二丝杠上与所述第二丝杠螺纹连接的第二丝母，所述支撑装置与所述第二滑块连接，所述第二丝母与所述支撑装置连接以带动所述支撑装置水平运动。
[0012]可选地，所述挡板靠近所述输送装置的一侧设有硅胶层。
[0013]本公开还提供一种玻璃管生产系统，包括：上述的玻璃管阻挡装置；以及玻璃管生产线，所述玻璃管阻挡装置设置在所述玻璃管生产线上。
[0014]通过上述技术方案，本公开提供的玻璃管阻挡装置，包括支撑装置和阻挡件，阻挡件设置在支撑装置上，支撑装置设置在切割装置和破碎装置之间，玻璃管在被切割装置切割后被阻挡件挡住，防止玻璃管在惯性的作用下脱离输送装置，阻挡件可开合地设置，用于在玻璃管未被切断时可打开阻挡件进入破碎装置中，防止玻璃管切不断时被挡在阻挡件处，妨碍后续玻璃管的处理。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开所述的玻璃管生产系统的结构示意图；
[0018]图2是本公开所述的玻璃管阻挡装置的正面结构示意图；
[0019]图3是本公开所述的玻璃管阻挡装置的背面结构示意图；
[0020]图4是本公开所述的挡板的侧视图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、玻璃管生产线；2、切割装置；3、玻璃管阻挡装置；31、支撑装置；311、通道；32、阻挡件；321、挡板；322、连接杆；323、硅胶层；33、水平调节装置；331、第二驱动电机；332、第二导轨；333、第二滑块；334、第二丝杠；34、高度调节装置；341、第一滑动组件；3411、第一导轨；3412、第一滑块；3413、连接板；3414、通孔；342、第一驱动电机；343、第一丝杠；344、第一丝母；4、破碎装置；5、输送装置；6、玻璃管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0024]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是指相应部件在重力方向上的上、下、底、顶，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
[0025]如图1
‑
4所示，本公开提供一种玻璃管阻挡装置，包括：支撑装置31，用于设置在玻
璃管生产线1上，玻璃管生产线1包括输送装置5、设置在输送装置5上的切割装置2和设置在输送装置5外侧的破碎装置4，例如破碎装置4设置在玻璃管6的运动方向尾端，支撑装置31用于设置在切割装置2与破碎装置4之间；阻挡件32，设置在支撑装置31靠近切割装置2的一侧且延伸至输送装置5内，用于阻挡切割后的玻璃管6以使玻璃管6落在输送装置5上，阻挡件32可开合地设置以使未被切断的玻璃管6可进入破碎装置4。
[0026]通过上述技术方案，本公开提供的玻璃管阻挡装置，包括支撑装置31和阻挡件32，阻挡件32设置在支撑装置31上，支撑装置31设置在切割装置2和破碎装置4之间，玻璃管6在被切割装置2切割后被阻挡件32挡住，防止玻璃管6在惯性的作用下脱离输送装置5，切割后的玻璃管6通过输送装置5或下一级工序的运输装置运输至下一级工序进行加工，例如输送装置5可以为L形，破碎装置4及切割装置2设置在直线运输的末端，也就是拐角处，然后切割后的玻璃管6转弯进入下一级工序，或输送装置5为直线运输装置，下一级的运输装置与输送装置5的尾端连接以将切割后的玻璃管6运输至下一级工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管阻挡装置，其特征在于，包括：支撑装置，用于设置在玻璃管生产线上，所述玻璃管生产线包括输送装置、设置在所述输送装置上的切割装置和设置在所述输送装置外侧的破碎装置，所述支撑装置用于设置在所述切割装置与所述破碎装置之间；阻挡件，设置在所述支撑装置靠近所述切割装置的一侧且延伸至所述输送装置内，用于阻挡切割后的所述玻璃管以使所述玻璃管落在所述输送装置上，所述阻挡件可开合地设置以使未被切断的所述玻璃管可进入所述破碎装置。2.根据权利要求1所述的玻璃管阻挡装置，其特征在于，所述阻挡件包括与所述玻璃管的运输方向垂直设置的挡板，所述挡板的一侧与所述支撑装置铰接，所述支撑装置上设有通道，以在所述玻璃管未被切断时可顶开所述挡板通过所述通道进入所述破碎装置。3.根据权利要求2所述的玻璃管阻挡装置，其特征在于，所述支撑装置包括高度调节装置，所述阻挡件与所述高度调节装置连接以调节所述阻挡件的高度。4.根据权利要求3所述的玻璃管阻挡装置，其特征在于，所述高度调节装置包括第一滑动组件、第一驱动电机、与所述第一驱动电机的驱动端连接的第一丝杠以及套接在所述第一丝杠上与所述第一丝杠螺纹连接的第一丝母，所述阻挡件与所述第一滑动组件连接，所述第一丝杠竖直设置，所述第一丝母与所述第一滑动组件连接以带动所述阻挡件上下运动。5.根据权利要求4所述的玻璃管阻挡装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括第一导轨、第一滑块和连接板，所述第一导轨竖直间隔设有两根，每根所述第一导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，王刚，薄昌盛，刘彬，董华伟，孙昌，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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