本发明专利技术公开了一种玻璃生产旋转管的固定装置，包括中空结构的主轴、套设在主轴一端的旋转管以及填料层，所述主轴的出气端沿圆周开设有环形槽；还包括设置于主轴出气端的固定组件，所述固定组件包括：哈夫环，所述哈夫环的内壁设置有与环形槽匹配的台阶部，通过所述台阶部实现哈夫环与主轴出气端的连接；耐火端头，所述耐火端头与所述旋转管的端头抵接，所述哈夫环嵌套在所述耐火端头的轴向通孔内。利用哈夫环与耐火端头实现对旋转管的快速安装，适用于内置、外置端头的安装，同时提高安装的精度与稳定性。与稳定性。与稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产旋转管的固定装置
[0001]本专利技术涉及玻璃生产加工
，具体涉及一种玻璃生产旋转管的固定装置。
技术介绍
[0002]玻璃管成型技术是将熔融状态下的玻璃液在保温情况下引流到旋转的并由耐火材料制成的旋转管上，旋转管具有一定的倾斜角度，玻璃液流到旋转管表面形成均匀的玻璃层，包裹旋转管，后靠重力作用沿旋转管表面向旋转管下端流淌，然后经旋转管内主轴的中心孔吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。
[0003]技术专利CN 203513474公开了一种丹纳机吹气总成，公开了大轴与旋转管的组装结构，并在旋转管和大轴的间隙充填填充料，这种结构如填充料不密实，烧结不好，极易从端头处漏出，在玻璃管内部形成结石而影响产品质量；另一方面这种结构只适用于喇叭口形状的旋转管，其适用范围太窄小；此种结构造成旋转管组装时间长，正常时间达1
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2天，有时还需垂吊静置，不利于生产。
[0004]技术专利CN 201921442340.4公开了一种玻璃管成型装置，通过在旋转管的一端设置具有夹持部的耐火端头，在旋转管的远离耐火端头的一端设置压环，使得旋转管夹持在耐火端头的夹持部与压环之间，从而将旋转管稳定地固定在主轴外，保证玻璃管成型装置在使用时旋转管不会错位。但在该专利中位于旋转管前端的耐火端头只适用于外置端头结构，且耐火端头依赖于紧固件进行固定，安装时旋转管前端头部顶住耐火端头，后部通过压环进行固定，对大轴的同心度要求特别高。
[0005]目前旋转管的固定方式：将耐火小端头通过内螺母方式固定在主轴上，为了防止小端头滑动，主轴端部开设一个凹槽，通过端头上螺丝顶在凹槽内。组装方式时间长，且耐火小端头依赖于紧固螺母进行固定，对大轴的同心度要求也特别高，否则旋转管同心度就达不到生产的技术要求。如技术专利CN201921442340.4公开了一种玻璃管成型装置，通过在旋转管的一端设置具有夹持部的耐火端头，在旋转管的远离耐火端头的一端设置压环，使得旋转管夹持在耐火端头的夹持部与压环之间，从而将旋转管稳定地固定在主轴外，保证玻璃管成型装置在使用时旋转管不会错位。但在该专利中耐火端头依赖于紧固件进行固定，且位于旋转管前端的耐火端头只适用于外置端头结构。
技术实现思路
[0006]针对上述技术背景中的问题，本专利技术的目的在于提供一种玻璃生产旋转管的固定装置，利用哈夫环与耐火端头实现对旋转管的快速安装，适用于内置、外置端头的安装，同时提高安装的精度与稳定性。
[0007]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种玻璃生产旋转管的固定装置，包括中空结构的主轴、套设在主轴一端的旋转管以及填料层，所述填料层位于主轴的内壁与旋转管的外壁之间；所述主轴的出气端沿圆周开设有环形槽；
[0009]还包括设置于主轴出气端的固定组件，所述固定组件包括：
[0010]哈夫环，所述哈夫环的内壁设置有与环形槽匹配的台阶部，通过所述台阶部实现哈夫环与主轴出气端的连接；
[0011]耐火端头，所述耐火端头与所述旋转管的端头抵接，所述哈夫环嵌套在所述耐火端头的轴向通孔内。
[0012]进一步地，所述哈夫环包括两个半圆形的哈夫片，所述哈夫片的台阶部抵接于所述环形槽的内壁上。
[0013]进一步地，所述哈夫环的外壁呈锥面结构，其外径沿远离所述主轴出气端的方向逐渐减小。
[0014]进一步地，所述耐火端头的中心轴向设置有喇叭状通孔，所述喇叭状通孔包括与所述哈夫环外壁抵接的锥形段。
[0015]在本专利技术的一技术方案中，所述耐火端头安装于所述旋转管的端头开口部内；所述耐火端头整体呈矩形，其一端抵接于所述端头开口部的底部台面上。
[0016]在本专利技术的另一技术方案中，所述耐火端头的端部设置有容纳所述旋转管端头的夹持卡口，所述旋转管的端头抵接在夹持卡口内。
[0017]更进一步地，所述喇叭状通孔的前段为圆形通孔，所述圆形通孔的内壁与所述主轴的外壁贴合。
[0018]在本专利技术的又一技术方案中，在所述主轴上套设有后盖板，所述后盖板远离所述主轴的出气端，并与所述旋转管的一端连接。
[0019]进一步地，还包括弹性件，所述弹性件套设在所述主轴上，且其远离主轴的出气端、并用于紧固所述后盖板与旋转管的连接。
[0020]更进一步地，所述弹性件包括依次套设在所述主轴上的压簧锁母、弹簧与套筒，所述套筒的一端抵接于所述后盖板、另一端抵接于弹簧端部的衬板上，在所述主轴的中部设置有与压簧锁母匹配的外螺纹。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0022]本专利技术中哈夫环的内部设置台阶部，通过台阶部与主轴端部的环形槽抵接，实现哈夫环与主轴出气端的固定，通过在耐火端头内部设置与哈夫环外壁贴合的锥形面，实现耐火端头与旋转管端头的抵接夹持，利用哈夫环与耐火端头实现对旋转管的快速安装，适用于内置、外置端头的安装，同时提高安装的精度与稳定性，保证使用时旋转管不会错位，提高玻璃管生产的合格率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术旋转管固定装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中哈夫环的剖视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例1中旋转管固定装置的局部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例2中旋转管固定装置的局部结构示意图；
[0027]图5为图4旋转管固定装置的分解结构示意图；
[0028]图6为本专利技术具体实施例中固定装置的整体结构示意图。
[0029]其中，1、主轴；2、旋转管；3、填料层；4、固定组件；5、哈夫环；6、耐火端头；7、后盖
板；8、弹性件；101、环形槽；102、外螺纹；201、端头开口部；202、底部台面；203、旋转管端头；501、台阶部；502、哈夫片；601、喇叭状通孔；602、锥形段；603、夹持卡口；604、圆形通孔；801、压簧锁母；802、弹簧；803、套筒；804、衬板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]如图1
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6所示，一种玻璃生产旋转管2的固定装置，包括中空结构的主轴1、套设在主轴1一端的旋转管2以及填料层3，所述填料层3位于主轴1的内壁与旋转管2的外壁之间；所述主轴1的出气端沿圆周开设有环形槽101；
[0033]还包括设置于主轴1出气端的固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产旋转管的固定装置，包括中空结构的主轴、套设在主轴一端的旋转管以及填料层，所述填料层位于主轴的内壁与旋转管的外壁之间；其特征在于，所述主轴的出气端沿圆周开设有环形槽；还包括设置于主轴出气端的固定组件，所述固定组件包括：哈夫环，所述哈夫环的内壁设置有与环形槽匹配的台阶部，通过所述台阶部实现哈夫环与主轴出气端的连接；耐火端头，所述耐火端头与所述旋转管的端头抵接，所述哈夫环嵌套在所述耐火端头的轴向通孔内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产旋转管的固定装置，其特征在于，所述哈夫环包括两个半圆形的哈夫片，所述哈夫片的台阶部抵接于所述环形槽的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产旋转管的固定装置，其特征在于，所述哈夫环的外壁呈锥面结构，其外径沿远离所述主轴出气端的方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产旋转管的固定装置，其特征在于，所述耐火端头的中心轴向设置有喇叭状通孔，所述喇叭状通孔包括与所述哈夫环外壁抵接的锥形段。5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产旋转管的固定装置，其特征在于，所述耐火端头安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴季初，樊兴生，叶振，吕常欢，张伟，王西红，杨谊峰，冯峰，
申请(专利权)人：凯盛君恒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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