本实用新型专利技术属于玻璃管生产设备技术领域，尤其为一种玻璃管拉管稳定成型装置，针对现有的玻璃管成型装置在生产时，生产速度较慢，效率较低，无法满足玻璃管的生产需求的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有熔炉，所述熔炉的底部固定连通有出料管，所述底座的顶部固定安装有保护罩，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述底座的顶部和保护罩的顶部内壁上转动安装有同一个转动轴。本实用新型专利技术结构设计合理，通过转动的转动盘、上下移动的吹风管、模具、和出料管的配合，可提高玻璃管成型的效率，满足了玻璃管生产的需求。满足了玻璃管生产的需求。满足了玻璃管生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管拉管稳定成型装置
[0001]本技术涉及玻璃管成型设备
，尤其涉及一种玻璃管拉管稳定成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃管成型技术是将熔融澄清均化好的玻璃溶体在保温情况下引流到旋转的由耐火材料支撑的玻璃管成型管上，玻璃管成型管有一定的倾斜角，玻璃溶体流到玻璃管成型管表面形成均匀的玻璃层，玻璃层包裹玻璃管成型管后，靠重力作用沿玻璃管成型管表面向下流淌。在这种状态下，通过玻璃管成型管内气管吹出的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。
[0003]然而现有的玻璃管成型装置在生产时，生产速度较慢，效率较低，无法满足玻璃管的生产需求，因此我们提出了一种玻璃管拉管稳定成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的玻璃管成型装置在生产时，生产速度较慢，效率较低，无法满足玻璃管的生产需求的缺点，而提出的一种玻璃管拉管稳定成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃管拉管稳定成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有熔炉，所述熔炉的底部固定连通有出料管，所述底座的顶部固定安装有保护罩，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述底座的顶部和保护罩的顶部内壁上转动安装有同一个转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转动轴的顶端固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部开设有四个安装槽，四个安装槽内均固定安装有模具，四个安装槽远离转动轴的一侧内壁上均开设有凹槽，四个凹槽内均固定安装有加热板，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述顶板的底部转动设置有两个第三齿轮，两个第三齿轮的前侧均固定安装有蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，所述顶板上活动设置有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个第三齿轮分别与对应的齿条相啮合，两个移动板的底部固定安装有同一个空气压缩机，所述空气压缩机的底部固定连通有吹风管。
[0007]优选的，所述吹风管的外侧固定套接有密封塞，密封塞滑动密封套接在对应的模具内，方便对模具进行密封，避免压缩空气漏出模具外。
[0008]优选的，所述顶板的顶部开设有两个滑孔，两个移动板分别滑动套接在对应的滑孔内，方便对移动板和齿条进行导向，避免发生偏移影响齿条与第三齿轮的啮合。
[0009]优选的，两个第三齿轮的外侧均转动安装有固定板，两个固定板均固定安装在顶板的底部，方便对第三齿轮和蜗轮进行支撑，使其旋转的更加稳定。
[0010]优选的，所述空气压缩机的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有滑套，滑套滑动套接在支撑杆的外侧，方便对空气压缩机进行导向，使其只能上下移动。
[0011]优选的，所述保护罩的顶部固定安装有环形轨道，环形轨道内滑动套接有两个滑动杆，两个滑动杆均固定安装在转动盘的底部，方便对转动盘进行导向，使其旋转的更加稳定，避免玻璃液的洒出。
[0012]本技术中，所述的一种玻璃管拉管稳定成型装置，通过熔炉，可把原料融化呈玻璃液，通过出料管注入模具中，然后打开加热板，通过加热板对玻璃液进行保温，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动了第一齿轮的转动，第一齿轮带动了第二齿轮和转动轴的转动，转动轴带动了转动盘转动九十度后关闭第一电机,通过环形轨道和滑动杆的导向，使转动盘旋转的更加稳定，避免玻璃液的洒出而浪费资源，然后按照上述为出料管下的模具进行注玻璃液，然后转动盘在转动九十度，此时注有玻璃液的模具位于吹风管的下方；
[0013]本技术中，所述的一种玻璃管拉管稳定成型装置，启动第二电机，第二电机的输出轴带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个蜗轮和第三齿轮的反向转动，两个第三齿轮带动了齿条和空气压缩机的下移，经滑套的导向，使空气压缩机移动的更加平稳，当密封塞密封模具时，关闭第二电机，启动空气压缩机，空气压缩机形成的压缩空气经吹风管吹入模具中，使得玻璃管在模具内成型，然后反向启动第二电机，使得吹风管上升复位，然后在关闭加热板，转动盘在转动九十度，按照上述步骤，对吹风管下的模具进行吹风成型，而成型后的玻璃管，待温度降低，即可取出玻璃管，而移动到出料管下的模具，可对模具进行注液，从而提高了玻璃管成型的效率，能够满足玻璃管生产的需要；
[0014]本技术结构设计合理，通过转动的转动盘、上下移动的吹风管、模具、和出料管的配合，可提高玻璃管成型的效率，满足了玻璃管生产的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃管拉管稳定成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃管拉管稳定成型装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻璃管拉管稳定成型装置的B部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种玻璃管拉管稳定成型装置的转动盘和模具的俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、竖板；3、熔炉；4、出料管；5、保护罩；6、转动轴；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、环形轨道；11、滑动杆；12、转动盘；13、模具；14、加热板；15、支撑杆；16、顶板；17、第二电机；18、蜗杆；19、空气压缩机；20、第三齿轮；21、蜗轮；22、移动板；23、齿条；24、吹风管；25、密封塞；26、连接杆；27、滑套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种玻璃管拉管稳定成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的一侧固定安装有熔炉3，熔炉3的底部固定连通有出料管4，底座1的顶部固定
安装有保护罩5，底座1的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有第一齿轮8，底座1的顶部和保护罩5的顶部内壁上转动安装有同一个转动轴6，转动轴6的外侧固定套接有第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，转动轴6的顶端固定安装有转动盘12，转动盘12的顶部开设有四个安装槽，四个安装槽内均固定安装有模具13，四个安装槽远离转动轴的一侧内壁上均开设有凹槽，四个凹槽内均固定安装有加热板14，底座1的顶部固定安装有支撑杆15，支撑杆15的顶端固定安装有顶板16，顶板16的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定安装有蜗杆18，顶板16的底部转动设置有两个第三齿轮20，两个第三齿轮20的前侧均固定安装有蜗轮21，蜗杆18和两个蜗轮21相啮合，顶板16上活动设置有两个移动板22，两个移动板22相互靠近的一侧均固定安装有齿条23，两个第三齿轮20分别与对应的齿条23相啮合，两个移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管拉管稳定成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧固定安装有熔炉(3)，所述熔炉(3)的底部固定连通有出料管(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有保护罩(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定安装有第一齿轮(8)，所述底座(1)的顶部和保护罩(5)的顶部内壁上转动安装有同一个转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧固定套接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)相啮合，所述转动轴(6)的顶端固定安装有转动盘(12)，所述转动盘(12)的顶部开设有四个安装槽，四个安装槽内均固定安装有模具(13)，四个安装槽远离转动轴的一侧内壁上均开设有凹槽，四个凹槽内均固定安装有加热板(14)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端固定安装有顶板(16)，所述顶板(16)的顶部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定安装有蜗杆(18)，所述顶板(16)的底部转动设置有两个第三齿轮(20)，两个第三齿轮(20)的前侧均固定安装有蜗轮(21)，所述蜗杆(18)和两个蜗轮(21)相啮合，所述顶板(16)上活动设置有两个移动板(22)，两个移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王均光，韩克卫，田福民，
申请(专利权)人：山东巨野天马玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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