用于玻璃拉伸工艺的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种能够用于玻璃拉伸工艺的系统。该系统包括：耐火管，所述耐火管具有管状元件和至少一个表面元件，在所述拉伸工艺中，熔融玻璃流动到所述耐火管的接触表面区域，以及支架，所述支架支承所述耐火管，并且所述支架以非旋转的方式与耐火管连接，其特征在于，所述耐火管的所述接触表面区域至少部分地位于所述表面元件上，其中所述表面元件覆盖所述管状元件的端部区段的至少一个表面，并且所述表面元件至少部分地突出于所述管状元件的所述端部区段，其中所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分的至少一个部件至少部分地与至少一个张紧元件连接，所述张紧元件也包括在所述系统中。紧元件也包括在所述系统中。紧元件也包括在所述系统中。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃拉伸工艺的系统


[0001]本技术涉及用于玻璃拉伸工艺的系统。

技术介绍

[0002]在机械玻璃管拉伸工艺(如：丹纳法)的现有技术中，使用支承耐火管的支架，并且支架和耐火管以非旋转的方式彼此连接。耐火管又提供了接触表面区域，熔融玻璃流动到该接触表面区域上，然后在由在耐火管的一个端部连接至该耐火管的头部提供的成形区域中，将该熔融玻璃成形为玻璃管束。在拉伸工艺中，支架进行旋转运动，耐火材料管和头部也进行旋转运动。
[0003]然而，在传统的玻璃拉伸工艺中，据观察，仍可提高玻璃管束的几何参数，从而提高玻璃管束的质量。例如，玻璃管束的壁厚的均匀性可以得到改善或至少得到更好的控制。
[0004]因此，本技术的目的是：通过提供能够以简单且具有成本效益的方式生产质量改进的玻璃管束的装置和方法，来克服有关现有技术的上述缺点。

技术实现思路

[0005]根据本技术的第一方面，本技术解决的问题在于提出一种可用于玻璃拉伸工艺的系统，该系统包括：
[0006]耐火管，该耐火管具有管状元件和至少一个表面元件，在拉伸工艺中，熔融玻璃流动到耐火管的接触表面区域上，以及
[0007]支架，该支架支承耐火管，并且，该支架以非旋转的方式与耐火管连接，
[0008]其中，耐火管的接触表面区域至少部分地位于表面元件上，
[0009]其中，表面元件覆盖管状元件的端部区段的至少一个表面，并且表面元件至少部分地突出于管状元件的该端部区段，
[0010]其中，表面元件的突出于管状元件的端部区段的部分的至少一个部件至少部分地与至少一个张紧元件连接，该至少一个张紧元件也包括在系统中。
[0011]因此，本技术基于令人惊讶的发现，即提高耐火管的精度并改善熔融玻璃与耐火管接触处的耐火管的表面条件可以极大地提高所生产的玻璃管束的质量。
[0012]已经发现为连续的表面元件提供适当的张力可以同时解决两方面的问题。事实证明，引入到表面元件的张力对玻璃管束施加特别积极的影响。虽然技术人没有严格的科学理论来解释这一现象，但是他们认定引入的张力会导致高度稳定的接触表面，这导致了熔融玻璃的扰动减少。
[0013]此外，由于表面元件突出于管状元件的端部区段，可以在耐火管的用于拉伸玻璃管束的成形区内固有地提供精确限定的边缘，因此，使得之前使用过的头部变得无用。去除头部大大减少了其通常对该系统造成的失衡现象。减少失衡导致精度提高，从而可以生产非常均匀的玻璃管束。
[0014]另外，优选地，由于仅具有一个表面元件形式的单一接触表面，在耐火管和边缘之
间没有任何过渡区域，在相应的过渡区域影响熔融玻璃的干扰(例如间隙、狭缝、颗粒和其他破坏)被消除或被降低至最小。
[0015]表面元件的突出于管状元件端部区段的部分用作另一用途，即张紧元件能够通过一种相当方便和容易的方式与表面元件连接。特别地，能够在无需将张紧元件容纳在管状元件内某处的情况下实现连接。相反，张紧元件能够设置在管状元件的外部。对现有耐火管可以使用本技术的方法进行改造。改造能够非常经济高效地完成。
[0016]因此，本技术可用于生产高质量的玻璃管束，仅需对常规玻璃拉伸系统进行少量廉价的修改。
[0017]在此，术语“元件A覆盖表面X”可以理解为元件A直接布置在表面X上。但是，该术语也可以理解为在元件A和表面X之间布置有一个或多个其他元件或层，该一个或多个其他元件或层被夹在元件A和表面X之间。
[0018]在一个实施例中，作为替代或附加，轴向方向是指系统的主要延伸方向、尤其是指耐火管的主要延伸方向、特别是指管状元件的主要延伸方向。
[0019]在一个实施例中，作为替代或附加，轴向方向优选地平行于系统的旋转轴线的延伸方向、尤其平行于耐火管的旋转轴线的延伸方向、特别平行于管状元件的旋转轴线的延伸方向。
[0020]在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选张紧元件与支架是可操作连接的，使得支架相对于管状元件沿着第一轴向方向的移动引起张紧元件和表面元件的同步移动，因此，可在和/或将在管状元件上在轴向和/或径向方向上张紧表面元件，和/或表面元件和张紧元件被设计为一体的、尤其被焊接为一体的。
[0021]令人惊讶的是，只需在轴向方向上移动所述支架，即可通过非常简单的方式将张力引向表面元件。由于不需要物理接触表面元件，因此，即使在生产过程中也可完成此项任务。这样，避免了系统停机。因此，支架、张紧元件和表面元件之间的所描述有益的相互作用得到了高度赞赏。
[0022]需要特别注意的是，由于提供了张紧表面元件，环境和/或系统条件的可能发生的变化(如温度变化)如果有的话也几乎不会影响玻璃拉伸工艺。这是因为表面元件上的张力可以保持在恒定水平上，或者根据给定条件通过支架以及张紧元件的相应的轴向移动得到调整。
[0023]这种一体设计形成特别稳固的设计。这种设计还可以减少甚至消除表面元件和张紧元件之间的干扰。
[0024]焊接连接件易于制造，坚固且耐用。
[0025]在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选表面元件包括至少一个外表面，该外表面提供系统的至少一个外表面，并且，其中优选地耐火管的接触表面区域至少部分地位于表面元件的外表面上。
[0026]作为系统的外表面的一部分，该表面元件的外表面是直接可达的，因此，使用该外表面作为接触表面区域是值得高度赞赏的。
[0027]在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选张紧元件沿着第二轴向方向跟随管状元件和/或耐火管，特别地第二轴向方向与第一轴向方向平行或反向平行。
[0028]这样，不需要将张紧元件容纳在耐火管内的某处。因此，不需要就此对耐火管本身
进行修改。因为以简单且具有成本效益的方式可将本技术应用于任何现有的耐火管，所以，这是非常方便的。
[0029]在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选张紧元件距管状元件的端部区段具有轴向距离，特别地在张紧元件与管状元件的端部区段之间设置有中空空间，并且其中，优选地，尤其是在系统的至少一个横截面上，张紧元件和管状元件的端部区段之间的轴向距离介于1mm至30mm之间、优选介于10mm至25mm之间、并且最优选介于18mm到21mm之间、尤其为19mm。
[0030]隔开相应的距离可以提供足够的机械游隙，用于调节表面元件的张力。例如，在环境和/或系统条件发生变化的情况下，可以安全地调节张力，使得张紧元件可以进行轴向移动。
[0031]在此，术语“机械游隙”是指张紧元件具有可用于移动张紧元件的一些空间。
[0032]已经证明介于1mm至30mm之间的距离是有利的，使得轴向距离不太小也不太大，这样能使系统设计紧凑，同时还具有足够的游隙。
[0033]在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选(i)表面元件的覆盖管状元件的端部区段的表面的部分具有至少部分圆柱形状，和/或具有优选在横截面上介于0.5m至3.0m之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃拉伸工艺的系统，所述系统包括：耐火管，所述耐火管具有管状元件和至少一个表面元件，在所述拉伸工艺中，熔融玻璃流动到所述耐火管的接触表面区域，以及支架，所述支架支承所述耐火管，并且所述支架以非旋转的方式与耐火管连接，其特征在于，所述耐火管的所述接触表面区域至少部分地位于所述表面元件上，其中所述表面元件覆盖所述管状元件的端部区段的至少一个表面，并且所述表面元件至少部分地突出于所述管状元件的所述端部区段，其中所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分的至少一个部件至少部分地与至少一个张紧元件连接，所述张紧元件也包括在所述系统中。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述张紧元件与所述支架是可操作连接的，使得所述支架相对于所述管状元件沿着第一轴向方向的移动引起所述张紧元件和所述表面元件的同步移动，因而能够在和/或将在所述管状元件上在轴向和/或径向方向上张紧所述表面元件，和/或其中所述表面元件和所述张紧元件被设计为一体的。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述表面元件和所述张紧元件被焊接为一体。4.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件包括至少一个外表面，所述表面元件提供所述系统的至少一个外表面。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述耐火管的所述接触表面区域至少部分地位于所述表面元件的所述外表面上。6.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述张紧元件沿着第二轴向方向跟随所述管状元件和/或所述耐火管。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第二轴向方向与所述第一轴向方向平行或反向平行。8.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述张紧元件距所述管状元件的所述端部区段具有轴向距离。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述张紧元件与所述管状元件的所述端部区段之间设置有中空空间。10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述系统的至少一个横截面中，所述张紧元件和所述管状元件的所述端部区段之间的所述轴向距离介于1mm至30mm之间。11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述系统的至少一个横截面中，所述张紧元件和所述管状元件的所述端部区段之间的所述轴向距离介于10mm至25mm之间。12.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述系统的至少一个横截面中，所述张紧元件和所述管状元件的所述端部区段之间的所述轴向距离介于18mm至21mm之间。
13.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述系统的至少一个横截面中，所述张紧元件和所述管状元件的所述端部区段之间的所述轴向距离为19mm。14.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的覆盖所述管状元件的所述端部区段的表面的部分具有至少部分圆柱形状，和/或具有在横截面上介于0.5m至3.0m之间轴向长度，和/或介于0.5mm至4.0mm之间的厚度。15.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的覆盖所述管状元件的所述端部区段的表面的部分具有在横截面上介于0.8m至2.8m之间的轴向长度。16.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的覆盖所述管状元件的所述端部区段的表面的部分具有在横截面上介于0.8m至1.2m之间的轴向长度。17.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的覆盖所述管状元件的所述端部区段的表面的部分具有在横截面上介于1.6m至2.4m之间的轴向长度。18.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的覆盖所述管状元件的所述端部区段的表面的部分具有在横截面上介于0.7mm至1.5mm之间的厚度。19.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的覆盖所述管状元件的所述端部区段的表面的部分具有在横截面上介于0.9mm至1.1mm之间的厚度。20.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的覆盖所述管状元件的所述端部区段的表面的部分具有在横截面上恒定或可变的厚度。21.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分具有至少部分圆锥形状，和/或具有在横截面上介于1mm至50mm之间的轴向长度，和/或介于0.5mm至5mm之间的厚度。22.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分具有在横截面上介于10mm至50mm之间的轴向长度。23.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分具有在横截面上介于10mm至30mm之间的轴向长度。24.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分具有在横截面上介于1.0mm至3.0mm之间的厚度。25.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，
其特征在于，所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分具有在横截面上介于2.0mm至3.0mm之间的厚度。26.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分具有在横截面上恒定或可变的厚度。27.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述表面元件具有在横截面上介于0.5m至5.0m之间的轴向长度。28.根据权利要求27所述的系统，其特征在于，所述轴向长度介于1.0m至3.5m之间。29.根据权利要求27所述的系统，其特征在于，所述轴向长度介于1.0m至3.0m之间。30.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述系统还...

【专利技术属性】
技术研发人员：W，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：新型
国别省市：