一种微型轴双端面磨自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型轴双端面磨自动上料机构，包括：工装架，所述工装架上可周向转动的设置有转盘，所述转盘沿轴向设置有用于容置轴体的容置空间；所述工装架上还设置有送料器，所述送料器设置有贯通孔，所述贯通孔周侧通过通道连接有高压气源，所述贯通孔一端对应转盘的一端面设置，周向转动转盘具有使容置空间的开口与贯通孔一端相对的位置，所述贯通孔另一端连接有送料机构，所述送料机构用于将待加工的轴体送入贯通孔内；容置空间一端与贯通孔相对，高压气源向气嘴送入高压气体，高压气体穿过通道作用于轴体的端面将轴体由贯通孔内推入容置空间内。孔内推入容置空间内。孔内推入容置空间内。

【技术实现步骤摘要】
一种微型轴双端面磨自动上料机构


[0001]本技术涉及轴体加工
，更确切地说涉及一种微型轴双端面磨自动上料机构。

技术介绍

[0002]在轴体的生产加工过程中，需要对轴体进行定长裁切，从而形成长度一致的轴体零件。现有的定长裁切操作首先将轴体装入转盘周侧的容置槽内，再通过高速旋转的打磨棍对轴体的两端面摩擦切削的方式实现裁切。
[0003]现有的对转盘上料方式通常人工的将待加工轴体码放于转盘的上端的料腔内，料腔对应转盘的容置槽设置有落料口，当转盘转动至容置槽与落料口相对时，料腔内码放的轴体即可进入容置槽内；
[0004]上述的上料方式应对一些长度较长适合码放的轴体可以获得较好的上料效果，但是一些的轴体由于长度较短，码放时接触面积小容易倾倒进而导致无法对容置槽上料，出现上料中断，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种适用于微型轴的双端面磨自动上料机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]一种微型轴双端面磨自动上料机构，包括：工装架，所述工装架上可周向转动的设置有转盘，所述转盘沿轴向设置有用于容置轴体的容置空间；
[0008]所述工装架上还设置有送料器，所述送料器设置有贯通孔，所述贯通孔周侧通过通道连接有高压气源，所述贯通孔一端对应转盘的一端面设置，周向转动转盘具有使容置空间的开口与贯通孔一端相对的位置，所述贯通孔另一端连接有送料机构，所述送料机构用于将待加工的轴体送入贯通孔内；
[0009]容置空间一端与贯通孔相对，高压气源向气嘴送入高压气体，高压气体穿过通道作用于轴体的端面将轴体由贯通孔内推入容置空间内；
[0010]所述工装架上还设置有打磨机构，所述打磨机构对进入容置空间内的轴体两端面进行打磨。
[0011]采用以上结构后，本技术的一种微型轴双端面磨自动上料机构，与现有技术相比，具有以下优点：通过送料机构将长度较短的轴体送入贯通孔后，当转盘旋转至容置空间一端与贯通孔相对，高压气源向气嘴送入高压气体，高压气体穿过通道作用于轴体的端面将轴体由贯通孔内推入容置空间内，即可完成轴体的上料；使长度较短的轴体实现自动且准确的上料，减少人工码放带来的上料繁琐程度。
[0012]作为本技术的一种改进，所述送料器位置上位于转盘的前端左侧上部，所述贯通孔供多个轴体在内沿轴向的排列。
[0013]作为本技术的一种改进，所述容置空间的数量为若干个，若干个容置空间在
转盘上呈环状等间隔的分布设置。
[0014]作为本技术的一种改进，由贯穿转盘设置的孔体构成所述容置空间，并且转盘周侧沿径向向内削减形成有连通孔体周壁的环槽。
[0015]作为本技术的一种改进，所述打磨机构包括相对设置的打磨棍，分别连接有驱动旋转的电机，所述转盘的右侧部位置于两个打磨棍之间，所述电机通过滑动座滑动的连接在工装架的滑轨上；
[0016]通过相对靠近的移动滑动座以使打磨棍靠近转盘，并具有与转盘右侧部位容置空间内的轴体端面接触的位置；
[0017]通过相对远离的移动滑动座，以使打磨棍脱离与轴体端面接触的位置。
[0018]作为本技术的一种改进，两个打磨棍之间还设置有皮带，所述皮带进入转盘右侧的环槽内并且压紧于轴体的周侧。
[0019]作为本技术的一种改进，所述皮带两端还配合设置有涨紧轮。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是图1中A处放大结构示意图。
[0022]图3是本技术的送料器的结构剖视示意图。
[0023]图4是图1中B处放大结构示意图.
[0024]图中所示：1、工装架；2、转盘；2.1、容置空间；2.2、环槽；3、送料器；3.1、贯通孔；3.11、通道；4、高压气源；5、打磨棍；5.1、电机；6、滑动座；6.1、滑轨；7、皮带；7.1、涨紧轮；8、振动盘；9、轴体；10、气嘴。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]请参阅图1
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4所示，一种微型轴双端面磨自动上料机构，包括：工装架1，所述工装架1上可周向转动的设置有转盘2，所述转盘2沿轴向设置有用于容置轴体9的容置空间2.1；
[0027]所述工装架1上还设置有送料器3，所述送料器3设置有贯通孔3.1，所述贯通孔3.1周侧通过通道3.11连接有高压气源4，所述贯通孔3.1一端对应转盘2的一端面设置，周向转动转盘2具有使容置空间2.1的开口与贯通孔3.1一端相对的位置，所述贯通孔3.1另一端连接有送料机构，所述送料机构用于将待加工的轴体9送入贯通孔3.1内；
[0028]容置空间2.1一端与贯通孔3.1相对，高压气源4向气嘴10送入高压气体，高压气体穿过通道3.11作用于轴体9的端面将轴体9由贯通孔3.1内推入容置空间2.1内；
[0029]所述工装架1上还设置有打磨机构，所述打磨机构对进入容置空间2.1内的轴体9两端面进行打磨。
[0030]采用以上结构后，本技术的一种微型轴双端面磨自动上料机构，与现有技术相比，具有以下优点：通过送料机构将长度较短的轴体9送入贯通孔3.1后，当转盘2旋转至容置空间2.1一端与贯通孔3.1相对，高压气源4向气嘴10送入高压气体，高压气体穿过通道3.11作用于轴体9的端面将轴体9由贯通孔3.1内推入容置空间2.1内，即可完成轴体9的上料；使长度较短的轴体9实现自动且准确的上料，减少人工码放带来的上料繁琐程度。
[0031]作为本技术的一种改进，所述送料器3位置上位于转盘2的前端左侧上部，所述贯通孔3.1供多个轴体9在内沿轴向的排列。上述改进后，送料器3与转盘2的位置布局具有合理、减少空间占用的特点；
[0032]贯通孔3.1供多个轴体9在内轴向的排列，在转盘2转动至容置空间2.1与贯通孔3.1相对时，当通道3.11内进入高压气体，位于通道3.11右侧的轴体9由于受到来自送料机构连续输送的轴体9的相抵作用，无法被高压气体推移；
[0033]位于通道3.11左侧的轴体9由于失去转盘2端面的抵紧的支撑力，此时被推移至容置空间2.1内，容置空间2.1每次仅进入一个轴体9，并且在轴体9进入后，转盘2继续转动至下一个容置空间2.1与贯通孔3.1相对，并继续上述过程对容置空间2.1进行上料。
[0034]作为本技术的一种改进，所述容置空间2.1的数量为若干个，若干个容置空间2.1在转盘2上呈环状等间隔的分布设置。上述改进后，使转盘2具有多个容置空间2.1，提升轴体9的容积率。
[0035]作为本技术的一种改进，由贯穿转盘2设置的孔体构成所述容置空间2.1，并且转盘2周侧沿径向向内削减形成有连通孔体周壁的环槽2.2。上述改进后，轴体9在进入容置空间2.1后，两端部位于容置空间2.1外侧供打磨机构打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型轴双端面磨自动上料机构，其特征在于，包括：工装架(1)，所述工装架(1)上可周向转动的设置有转盘(2)，所述转盘(2)沿轴向设置有用于容置轴体(9)的容置空间(2.1)；所述工装架(1)上还设置有送料器(3)，所述送料器(3)设置有贯通孔(3.1)，所述贯通孔(3.1)周侧通过通道(3.11)连接有高压气源(4)，所述贯通孔(3.1)一端对应转盘(2)的一端面设置，周向转动转盘(2)具有使容置空间(2.1)的开口与贯通孔(3.1)一端相对的位置，所述贯通孔(3.1)另一端连接有送料机构，所述送料机构用于将待加工的轴体(9)送入贯通孔(3.1)内；容置空间(2.1)一端与贯通孔(3.1)相对，高压气源(4)向输送的高压气体穿过通道(3.11)作用于轴体(9)的端面将轴体(9)由贯通孔(3.1)内推入容置空间(2.1)内；所述工装架(1)上还设置有打磨机构，所述打磨机构对进入容置空间(2.1)内的轴体(9)两端面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种微型轴双端面磨自动上料机构，其特征在于：所述送料器(3)位置上位于转盘(2)的前端左侧上部，所述贯通孔(3.1)供多个轴体(9)在内沿轴向的排列。3.根据权利要求1所述的一种微型轴双端面磨自动上料机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王校存，
申请(专利权)人：浙江飞达利恩精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：