本实用新型专利技术公开了一种金属件端部打磨装置，包括夹持组件和打磨组件，分别用于夹持管件侧壁及打磨金属件端部，还包括底板、限位板、长齿轮、第一电机。底板顶部沿长轴方向设有滑槽；限位板滑动配合于滑槽，限位板中心设有上下贯穿的条形槽，且条形槽贯穿限位板一端，限位板两侧设有齿条，限位板中轴线上设有多个内径依次增大的卡槽，用于放置对应的管件；长齿轮两端通过支撑板连接于底板，长齿轮底部与齿条啮合，第一电机输出轴贯穿其中一个支撑板后连接长齿轮；打磨组件底部设于底板，且位于条形槽内可以将待打磨的金属件放置于特定位置，并可用于给多种尺寸的金属件进行打磨。并可用于给多种尺寸的金属件进行打磨。并可用于给多种尺寸的金属件进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件端部打磨装置
[0001]本技术涉及管件打磨
，尤其涉及一种金属件端部打磨装置。
技术介绍
[0002]CN211219965U公开了一种机械零件加工的端部打磨装置，在使用时，将零件放在打磨台上，通过加紧机构进行固定，通过驱动电机带动丝杆旋转，从而使得电动伸缩杆左右移动，根据零件打磨位置的需要调节打磨砂轮的位置，在通过电动伸缩杆让打磨砂轮向下移动，对零件进行打磨，旋转电机带动打磨台旋转，方便对零件端面进行全方面的打磨。为了实现上述效果，零件需要放在与打磨台的转轴同中心位置，但上述方案中加紧机构采用人工转动旋转手柄的方式，而放置零件的打磨台顶部为平面，再加上人工转动旋转手柄，所以无法保证零件放置于特定位置，针对这个问题，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种金属件端部打磨装置，可以将待打磨的金属件放置于特定位置，并可用于给多种尺寸的金属件进行打磨。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种金属件端部打磨装置，包括夹持组件和打磨组件，分别用于夹持管件侧壁及打磨金属件端部，还包括底板、限位板、长齿轮、第一电机。
[0006]底板顶部沿长轴方向设有滑槽；
[0007]限位板滑动配合于滑槽，限位板中心设有上下贯穿的条形槽，且条形槽贯穿限位板一端，限位板两侧设有齿条，限位板中轴线上设有多个内径依次增大的卡槽，用于放置对应的管件；
[0008]长齿轮两端通过支撑板连接于底板，长齿轮底部与齿条啮合，第一电机输出轴贯穿其中一个支撑板后连接长齿轮；
[0009]打磨组件底部设于底板，且位于条形槽内。
[0010]进一步的，打磨组件包括气动升降杆、水平板、第二电机、打磨砂轮，气动升降杆底部设于底板，且位于条形槽内，气动升降杆顶部连接水平板一端，第二电机输出轴贯穿水平板另一端后连接打磨砂轮。
[0011]进一步的，夹持组件包括对称设置的一组夹持结构，夹持结构包括倒L型板、螺杆、夹板，倒L型板横段连接于水平板，螺杆一端螺纹贯穿倒L型板竖段后连接夹板，螺杆另一端设有旋钮。
[0012]进一步的，多个内径依次增大的卡槽相互连通。
[0013]进一步的，当旋钮完全拧松时，两个夹板的间距大于卡槽的最大内径。
[0014]进一步的，夹板内壁设有橡胶层。
[0015]进一步的，第一电机驱动长齿轮，用于将对应的卡槽移动至预设位置。
[0016]本技术的有益效果在于：将一个待打磨的金属件放置于对应的卡槽内；第一
电机驱动长齿轮，因为长齿轮与齿条啮合，以使限位板移动预设位置，保证待打磨的金属件移动至打磨组件对应位置，夹持后开始打磨；本技术通过卡槽可以实现将金属件放置于特定位置，限位板中轴线上设有多个内径依次增大的卡槽，且配合着限位板的移动，可以实现给多种不同尺寸的金属件进行打磨。
附图说明
[0017]图1为实施例的打磨装置结构图；
[0018]图2为实施例的限位板结构图；
[0019]图3为实施例的打磨装置前视图；
[0020]图4为实施例的打磨装置俯视图。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种金属件端部打磨装置，包括夹持组件6和打磨组件5，分别用于夹持管件侧壁及打磨金属件端部，还包括底板1、限位板2、长齿轮3、第一电机4。
[0022]具体的，底板1顶部沿长轴方向设有滑槽11，滑槽11两端均贯穿底板1。限位板2滑动配合于滑槽11，如图2所示，限位板2沿其长轴中线设有上下贯穿的条形槽21，且条形槽21贯穿限位板2一端，限位板2顶部两侧设有齿条22，限位板2中轴线上设有多个内径依次增大的卡槽23，用于放置对应尺寸的管件，附图只展示了3个卡槽23，也可以更多。
[0023]具体的，长齿轮3两端通过支撑板31连接于底板1，长齿轮3底部与两个齿条22均啮合，第一电机4输出轴贯穿其中一个支撑板31后连接长齿轮3，长齿轮3另一端与另一个支撑板31转动配合。
[0024]具体的，打磨组件5底部设于底板1，且位于条形槽21内。夹持组件6连接于打磨组件5或者底板1都可以。
[0025]上述方案使用时，将一个待打磨的金属件放置于对应的卡槽23内；第一电机4驱动长齿轮3，因为长齿轮3与齿条22啮合，以使限位板2移动预设位置，保证待打磨的金属件移动至打磨组件5对应位置，夹持后开始打磨，其中因为打磨组件5底部位于条形槽21内，所以不会阻碍限位板2的移动。本实施例通过卡槽23可以实现将金属件放置于特定位置，限位板2中轴线上设有多个内径依次增大的卡槽23，且配合着限位板2的移动，可以实现给多种不同尺寸的金属件进行打磨。
[0026]更具体的，如图3所示，打磨组件5包括气动升降杆51、水平板52、第二电机53、打磨砂轮54，气动升降杆51底部设于底板1，且位于条形槽21内，气动升降杆51顶部连接水平板52一端，第二电机53输出轴贯穿水平板52另一端后连接打磨砂轮54。利用气动升降杆51实现打磨砂轮54的升降，利用第二电机53驱动打磨砂轮54，所以本实施例还可以给不同高度的金属件进行打磨。
[0027]其中一种方式：夹持组件6连接于打磨组件5。更具体的，如图4所示，夹持组件6包括对称设置的一组夹持结构61，夹持结构61包括倒L型板611、螺杆612、夹板613，倒L型板611横段连接于水平板52，螺杆612一端螺纹贯穿倒L型板611竖段后连接夹板613，螺杆612另一端设有旋钮614，螺杆612、夹板613的位置低于打磨砂轮54。
[0028]使用时，打磨砂轮54下降至待打磨金属件顶部时，拧紧旋钮614，利用两个夹板613夹持金属件，防止其在打磨过程中发生位移。
[0029]为了防止损坏金属件，夹板613内壁设有橡胶层。为了可以夹持更多尺寸的金属件，当旋钮614完全拧松时，两个夹板613的间距大于卡槽23的最大内径。为了提高限位板2的利用率，多个内径依次增大的卡槽23相互连通。
[0030]以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件端部打磨装置，包括夹持组件（6）和打磨组件（5），分别用于夹持管件侧壁及打磨金属件端部，其特征在于，还包括底板（1）、限位板（2）、长齿轮（3）、第一电机（4）；底板（1）顶部沿长轴方向设有滑槽（11）；限位板（2）滑动配合于滑槽（11），限位板（2）中心设有上下贯穿的条形槽（21），且条形槽（21）贯穿限位板（2）一端，限位板（2）两侧设有齿条（22），限位板（2）中轴线上设有多个内径依次增大的卡槽（23），用于放置对应的管件；长齿轮（3）两端通过支撑板（31）连接于底板（1），长齿轮（3）底部与齿条（22）啮合，第一电机（4）输出轴贯穿其中一个支撑板（31）后连接长齿轮（3）；打磨组件（5）底部设于底板（1），且位于条形槽（21）内。2.根据权利要求1所述的金属件端部打磨装置，其特征在于，打磨组件（5）包括气动升降杆（51）、水平板（52）、第二电机（53）、打磨砂轮（54），气动升降杆（51）底部设于底板（1），且位于条形槽（21）内，气动升降杆（51）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕龙，王开蓉，侯浩，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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