一种天然气液体分离装置制造方法及图纸

本申请提供一种天然气液体分离装置，包括：罐体及过滤网，罐体的侧壁设有进气管，罐体的顶部设有排气管，过滤网呈桶状结构。还包括呈管状结构的叶片罩，其沿圆周阵列设有多块叶片，相邻叶片之间具有间隔，叶片的长度方向与罐体的轴线方向平行，叶片罩设于罐体的内部，且叶片罩的周侧与罐体的内壁之间具有间隔，叶片罩的顶部为镂空结构，罐体的顶部设有电机，用于驱动叶片罩绕自身轴线旋转，过滤网设于叶片罩内部。可减少附着在过滤网上的液体，从而加快天然气过滤及排出效率。加快天然气过滤及排出效率。加快天然气过滤及排出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气液体分离装置


[0001]本技术属于天然气开采
，尤其涉及一种天然气液体分离装置。

技术介绍

[0002]在天然气开采后期，由于气井内部压力降低，部分油气田出现低压现象，并且如果发生持续性低压，便会导致修井及开采困难，最终将会使气井的产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作用后排液周期不断延长。因此，不管是在开采或是排液时均需要向该类气井进行增压处理。现有技术中，主要利用增压机组对气井增压，而导致采集的天然气中常会携带部分的液体一起被输送带管线，为此会在增压机组与气井安装液体分离器。
[0003]现有的液体分离装置主要包括容器罐以及固定安装在容器罐内的桶装过滤网，使用时，从容器罐的一侧将气液混合气体加注到容器罐内部与过滤网外部之间，利用压力迫使气体进入过滤网中间，并从上方将气体排出，而液体将被过滤网阻隔在外，并沿着过滤网外壁滴落至容器罐的底部。
[0004]此种结构会延长液体附着在过滤网外壁上的时间，不仅容易导致部分液体进入过滤网内部，而且由于液体的附着，导致过滤网的局部过滤通道被阻隔，而影响气体进入过滤网内部的效率，从而导致气体排出效率较低。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术不足，本技术提供一种天然气液体分离装置，可减少附着在过滤网上的液体，从而加快天然气过滤及排出效率。
[0006]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0007]一种天然气液体分离装置，包括：罐体及过滤网，罐体的侧壁设有进气管，罐体的顶部设有排气管，过滤网呈桶状结构。
[0008]还包括呈管状结构的叶片罩，其沿圆周阵列设有多块叶片，相邻叶片之间具有间隔，叶片的长度方向与罐体的轴线方向平行，叶片罩设于罐体的内部，且叶片罩的周侧与罐体的内壁之间具有间隔，叶片罩的顶部为镂空结构，罐体的顶部设有电机，用于驱动叶片罩绕自身轴线旋转，过滤网设于叶片罩内部。
[0009]进一步的，罐体顶部设有可拆卸的顶盖，具体的可采用螺钉连接顶盖及罐体，排气管设于顶盖上，电机安装于顶盖的顶面，电机在主轴向下穿过顶盖并与叶片罩相连。
[0010]进一步的，过滤网从叶片罩的底部装入，并且采用螺钉连接固定，以使过滤网与叶片罩一同转动。
[0011]进一步的，罐体内部设有环形气管，环形气管与进气管连通，环形气管套设于叶片罩的外侧，环形气管的侧壁朝向叶片罩的一侧开设有多个出气孔。
[0012]进一步的出气孔倾斜朝向叶片罩的下方。
[0013]进一步的，叶片朝向叶片罩旋转相反的方向倾斜设置。
[0014]进一步的，叶片朝向叶片罩旋转方向的侧壁上开设有导流槽，导流槽呈倾斜设置，其低点处位于叶片的外侧，高点位于叶片靠近叶片罩中心的一侧。
[0015]本技术的有益效果在于：通过旋转设置叶片罩，可在混合气体与过滤网接触之前将混合气体中的部分液体排出，减少液体与过滤网接触的几率；并且过滤网同叶片罩同时转动设置，可加快已经附着在过滤网上的液体排出，从而使过滤网具能有更大的范围过滤天然气，从而使气体顺利进入过滤网内部，并排气管排出。
附图说明
[0016]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0017]图1示出了本申请罐体的内部构造示意图。
[0018]图2示出了叶片罩与过滤网的结构及组装关系图。
[0019]图3示出了叶片罩沿长度方向的截面视图。
[0020]图4示出了环形气管的结构剖视图。
[0021]图中标记：罐体
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1、进气管
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11、排气管
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12、顶盖
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13、环形气管
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14、出气孔
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141、过滤网
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2、叶片罩
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3、叶片
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31、导流槽
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311、叶片
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31、电机
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4。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1、图2所示，一种天然气液体分离装置，包括：罐体1及过滤网2，罐体1的侧壁设有进气管11，罐体1的顶部设有排气管12，过滤网2呈桶状结构，其周侧及底面均可用于过滤气体，以达到分离液体的目的。
[0024]具体的，如图1、图2所示，还包括呈管状结构的叶片罩3，其沿圆周阵列设有多块叶片31，相邻叶片31之间具有间隔，叶片31的长度方向与罐体1的轴线方向平行，叶片罩3设于罐体1的内部，且叶片罩3的周侧与罐体1的内壁之间具有间隔，叶片罩3的顶部为镂空结构，以便于天然气排出，罐体1的顶部设有电机4，用于驱动叶片罩3绕自身轴线旋转，过滤网2设于叶片罩3内部。
[0025]当混合气体仅进气管11进入到罐体1内部时，首先会与旋转的叶片罩3接触，以使混合气体中的液体附着在叶片31上，同时通过过叶片31的旋转液体排出，叶片罩3为低速旋转，其速度低于150转每分钟，以避免产生过大的离心力导致气体无法进入过滤网2。经过叶片罩3排出了混合气体中的部分液体，从而可减少与过滤网2接触的液体。过滤网2与叶片罩1一同旋转，依次来排除附着在其外壁上的液体，从而进一步提高气体进入过滤网2内部的效率。
[0026]更具体的，罐体1顶部设有可拆卸的顶盖13，具体的可采用螺钉连接顶盖13及罐体1，以方便维护拆装。排气管12连通设于顶盖13上，电机4安装于顶盖13的顶面，电机4在主轴向下穿过顶盖13并与叶片罩3相连。叶片罩3的上端边沿设有环形盘32，罐体1的内壁设有圆环结构的支撑板，用于支撑安装环形盘32，以防止电机4的主轴承受叶片罩3的重量。
[0027]优选的，如图2所示，过滤网2从叶片罩3的底部装入，并且采用螺钉连接固定，以使过滤网2与叶片罩3一同转动，可使附着在过滤网2外壁上的液体快速下落。
[0028]优选的，如图1、图4所示，罐体1内部设有环形气管14，环形气管14与进气管11连通，环形气管14套设于叶片罩3的外侧，环形气管14的侧壁朝向叶片罩3的一侧开设有多个出气孔141，用于向叶片罩3周侧同时喷出混合气体，使混合气体能快速且更加均匀的分布于叶片罩3的周侧。
[0029]进一步优选的，如图4所示，出气孔141倾斜朝向叶片罩3的下方，使混合气体倾斜向下的喷向叶片罩3，以此使混合气体中的液体快速排向下方。
[0030]优选的，如图3所示，叶片31朝向叶片罩3旋转相反的方向倾斜设置，本实施例中叶片罩3如图3中箭头所示的方向进行逆时针旋转，而叶片31倾斜朝向顺时针方向。此结构可使混合气体充分与叶片31接触，避免混合气体直接与过滤网2接触，同时有利于将液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气液体分离装置，包括：罐体（1）及过滤网（2），罐体（1）的侧壁设有进气管（11），罐体（1）的顶部设有排气管（12），过滤网（2）呈桶状结构，其特征在于，还包括呈管状结构的叶片罩（3），其沿圆周阵列设有多块叶片（31），相邻叶片（31）之间具有间隔，叶片（31）的长度方向与罐体（1）的轴线方向平行，叶片罩（3）设于罐体（1）的内部，且叶片罩（3）的周侧与罐体（1）的内壁之间具有间隔，叶片罩（3）的顶部为镂空结构，罐体（1）的顶部设有电机（4），用于驱动叶片罩（3）绕自身轴线旋转，过滤网（2）设于叶片罩（3）内部。2.根据权利要求1所述的一种天然气液体分离装置，其特征在于，罐体（1）顶部设有可拆卸的顶盖（13），排气管（12）设于顶盖（13）上，电机（4）安装于顶盖（13）的顶面，电机（4）在主轴向下穿过顶盖（13）并与叶片罩（3）相连。3.根据权利要求1所述的一种天然气液体分离装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕龙，王开蓉，侯浩，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：