一种脉冲反吹工业集尘器制造技术

本实用新型专利技术公开一种脉冲反吹工业集尘器，包括箱体，箱体内由上到下依次设有风机、脉冲反吹装置、滤筒和集尘箱，箱体的顶部设有排风口，箱体两侧设有进风口，箱体内位于集尘箱与滤筒之间设有集尘隔板，箱体上设有供驱使集尘隔板向下翻转的驱动构件，箱体内位于滤筒上方设有供上下移动清扫箱体内侧壁的清扫装置。通过驱动构件驱使集尘隔板向下翻转，进而集尘隔板上的灰尘落入至集尘箱内，再通过清扫装置上下移动对箱体内侧壁进行清扫，从而粘附于箱体内壁的灰尘落至集尘箱内，当清理完成后，通过驱动构件复位以使集尘隔板翻转重新隔绝于集尘箱与滤筒之间，此时脉冲反吹装置启动对滤筒进行反吹清理，如此大大减少箱体内壁残留的灰尘。尘。尘。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲反吹工业集尘器


[0001]本技术涉及集尘器领域，特别涉及一种脉冲反吹工业集尘器。

技术介绍

[0002]集尘器是用于从气体中收集悬浮粉尘的设备。目前集尘器通过脉冲反吹对滤芯进行处理，但在反吹过程中，由于机器形成封闭空间，反吹也会将箱体内壁上残留的灰尘吹起，使其在内部剧烈运动，待反吹结束，飘浮灰尘重新粘附到滤芯外侧，这样对滤芯的处理效果较差。
[0003]为了解决上述问题，如中国专利公告号CN217287563U公开封闭式脉冲除尘器，其包括机体，所述机体的净气出口连通有控制阀，所述机体的右侧设置有与控制阀固定连接的抽风机，所述机体出灰口的下方设置有电动液压缸，所述机体的下方设置有位于电动液压缸外侧的接灰盒，所述电动液压缸的输出轴固定安装有位于机体下方的分料盘，所述分料盘的顶部设置有一端延伸至机体内部的连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有位于机体内部的密封块，所述连接杆的外侧固定安装有位于密封块上方的顶杆。
[0004]基于以上所述，现在的气体除尘集尘通过控制阀闭合机体与抽风机之间的通道，再由电动液压缸运转，带动连接杆下移，从机体内缓慢露出，且顶杆先与机体内部撞击接触，使内壁冲击振动，将灰尘抖落至机体出灰口排出后，密封块堵住机体的出灰口，这样形成封闭空间，再由机体的反吹系统将滤芯的灰尘吹掉，通过这样的方式，在形成封闭空间时，先将内部残留的灰尘进行清理，达到了去除残留灰尘，防止飞溅重新粘附的目的，但以上采用顶杆与机体内部撞击，使内壁冲击振动从而抖落灰尘的除灰方式，容易因撞击以及机体大幅度振动而产生噪音，从而影响现场工人人员的身体健康，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是：提供一种能静音除尘的脉冲反吹工业集尘器。
[0006]一种脉冲反吹工业集尘器，包括箱体，所述箱体内由上到下依次设有风机、脉冲反吹装置、滤筒和集尘箱，所述箱体的顶部设有排风口，所述箱体两侧设有进风口，所述箱体内位于集尘箱与滤筒之间设有集尘隔板，所述箱体上设有供驱使集尘隔板向下翻转的驱动构件，所述箱体内位于滤筒上方设有供上下移动清扫箱体内侧壁的清扫装置。
[0007]在一种实施例中，所述集尘隔板具有两个，且其分别通过转轴对称转动设置于箱体两侧位于滤筒与集尘箱之间，通过两集尘隔板以使在滤筒与集尘箱之间形成集尘区，在集尘隔板靠近转轴一端设有凸缘，所述驱动构件与所述凸缘相连。
[0008]在一种实施例中，所述集尘隔板的载灰面以转轴为中心向下翻转后，其与所述箱体内侧壁呈共面设置。
[0009]在一种实施例中，所述驱动构件包括两间隔设置的液压杆，所述箱体外侧壁位于凸缘上方设有铰接座一，所述液压杆铰接于铰接座一上，所述液压杆的伸缩轴上设有铰接
座二，所述箱体两侧分别设有穿槽，所述凸缘穿过穿槽与所述铰接座二相铰接，所述穿槽与所述集尘隔板之间抵接有密封条。
[0010]在一种实施例中，所述清扫装置包括移动座以及供驱使移动座上下移动的移动装置，所述箱体内侧壁设置有竖向导轨，所述移动座活动设置于竖向导轨上；所述移动座包括环形架和连接于环形架内环处的连接框架，所述环形架四周分别设有供抵触所述箱体内侧壁的毛刷条。
[0011]在一种实施例中，所述移动装置包括竖向设置于箱体内的螺杆以及供驱动螺杆旋转的电机，所述连接框架螺纹配合连接于螺杆上，所述螺杆设置于两集尘隔板之间，在两集尘隔板上对应螺杆内凹有弧形缺口。
[0012]在一种实施例中，所述箱体内位于脉冲反吹装置与滤筒之间设有支撑板；所述脉冲反吹装置包括储气罐和电磁脉冲阀，所述储气罐固定在支撑板上，所述储气罐上设有吹气管，所述吹气管的一端与储气罐连接，另一端与电磁脉冲阀连接。
[0013]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0014]本技术结构简单，通过集尘隔板分隔于集尘箱与滤筒之间，进而经滤筒过滤后沉降的灰尘落至于集尘隔板上，当滤筒需要清理时，通过驱动构件驱使集尘隔板向下翻转，进而集尘隔板上的灰尘落入至集尘箱内，此时，启动清扫装置，以使清扫装置上下移动对箱体内侧壁进行清扫，从而粘附于箱体内壁的灰尘落至集尘箱内，当清理完成后，通过驱动构件复位以使集尘隔板翻转重新隔绝于集尘箱与滤筒之间，此时脉冲反吹装置启动对滤筒进行反吹清理，如此大大减少箱体内壁残留的灰尘，避免过多残留灰尘受反吹作用影响飞溅重新粘附于滤筒外侧，从而提高滤筒清理效果的同时，清扫装置上下移动扫落箱体侧壁的灰尘，避免使用振动抖动的方式而产生噪音，实现静音清理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例中一种脉冲反吹工业集尘器的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例中一种脉冲反吹工业集尘器的立体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例中图2的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例中图2的B处放大示意图；
[0019]图5为本技术一个实施例中移动座与箱体配合的截面图；
[0020]图6为本技术一个实施例中图5的C处放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0022]如图1至6所出示的，其本技术的实施例较佳地提供一种脉冲反吹工业集尘器，包括箱体1，所述箱体1内由上到下依次设有风机2、脉冲反吹装置3、滤筒4和集尘箱5，所述箱体1的顶部设有排风口6，所述箱体1两侧设有进风口7，所述箱体1内位于集尘箱5与滤筒4之间设有集尘隔板8，所述箱体1上设有供驱使集尘隔板8向下翻转的驱动构件9，所述箱体1内位于滤筒4上方设有供上下移动清扫箱体1内侧壁的清扫装置10。具体的，通过集尘隔板分隔于集尘箱与滤筒之间，进而经滤筒过滤后沉降的灰尘落至于集尘隔板上，当滤筒需
要清理时，通过驱动构件驱使集尘隔板向下翻转，进而集尘隔板上的灰尘落入至集尘箱内，此时，启动清扫装置，以使清扫装置上下移动对箱体内侧壁进行清扫，从而粘附于箱体内壁的灰尘落至集尘箱内，当清理完成后，通过驱动构件复位以使集尘隔板翻转重新隔绝于集尘箱与滤筒之间，此时脉冲反吹装置启动对滤筒进行反吹清理，如此大大减少箱体内壁残留的灰尘，避免过多残留灰尘受反吹作用影响飞溅重新粘附于滤筒外侧，从而提高滤筒清理效果的同时，清扫装置上下移动扫落箱体侧壁的灰尘，避免使用振动抖动的方式而产生噪音，实现静音清理的效果。
[0023]进一步地，所述集尘隔板8具有两个，且其分别通过转轴11对称转动设置于箱体1两侧位于滤筒4与集尘箱5之间，通过两集尘隔板8以使在滤筒4与集尘箱5之间形成集尘区，在集尘隔板8靠近转轴11一端设有凸缘12，所述驱动构件9与所述凸缘12相连。具体的，通过驱动构件驱使凸缘翻转，以使集尘隔板随凸缘以转轴为中心进行上下翻转。
[0024]进一步地，所述集尘隔板8的载灰面以转轴11为中心向下翻转后，其与所述箱体1内侧壁呈共面设置。具体的，通过集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲反吹工业集尘器，包括箱体(1)，所述箱体(1)内由上到下依次设有风机(2)、脉冲反吹装置(3)、滤筒(4)和集尘箱(5)，所述箱体(1)的顶部设有排风口(6)，所述箱体(1)两侧设有进风口(7)，其特征在于：所述箱体(1)内位于集尘箱(5)与滤筒(4)之间设有集尘隔板(8)，所述箱体(1)上设有供驱使集尘隔板(8)向下翻转的驱动构件(9)，所述箱体(1)内位于滤筒(4)上方设有供上下移动清扫箱体(1)内侧壁的清扫装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹工业集尘器，其特征在于：所述集尘隔板(8)具有两个，且其分别通过转轴(11)对称转动设置于箱体(1)两侧位于滤筒(4)与集尘箱(5)之间，通过两集尘隔板(8)以使在滤筒(4)与集尘箱(5)之间形成集尘区，在集尘隔板(8)靠近转轴(11)一端设有凸缘(12)，所述驱动构件(9)与所述凸缘(12)相连。3.根据权利要求2所述的一种脉冲反吹工业集尘器，其特征在于：所述集尘隔板(8)的载灰面以转轴(11)为中心向下翻转后，其与所述箱体(1)内侧壁呈共面设置。4.根据权利要求2所述的一种脉冲反吹工业集尘器，其特征在于：所述驱动构件(9)包括两间隔设置的液压杆(13)，所述箱体(1)外侧壁位于凸缘(12)上方设有铰接座一(14)，所述液压杆(13)铰接于铰接座一(14)上，所述液压杆(13)的伸缩轴上设有铰接座二(15)，所述箱体(1)两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨香成，杨广大，
申请(专利权)人：珠海广润环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：