旋风式滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋风式滤筒除尘器。该旋风式滤筒除尘器包括箱体，箱体内设有将箱体内部分隔成除尘腔以及位于除尘腔右侧的出气腔的隔板，除尘腔内设有倾斜布置、两端分别与隔板和除尘腔内壁固定连接的滤筒架，隔板在各个滤筒架的中心位置分别设有出气孔，各个滤筒架上分别套装有滤筒，箱体上端设有与除尘腔连通的进气管，箱体下端设有与除尘腔连通的排污管以及与出气腔连通的出气管，出气管上设有引风机，出气管上设有位于引风机以及箱体之间的第一截止阀，排污管上设有第二截止阀，箱体的下端设有若干个高度可调的支撑腿。相比于现有技术，本实用新型专利技术的旋风式滤筒除尘器能够将有效附着在滤筒上的粉尘清除，提高了旋风式滤筒除尘器的使用效果。除尘器的使用效果。除尘器的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
旋风式滤筒除尘器


[0001]本技术属于除尘器
，具体涉及一种旋风式滤筒除尘器。

技术介绍

[0002]旋风除尘器是除尘装置的一种，除尘机理是使含尘气流做旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离出来。旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便，处理相同风量情况下体积小，价格便宜，但除尘效率不高，仅适合于作为预除尘器使用。滤筒除尘器是指以滤筒为过滤单元的干式过滤除尘装置，滤筒除尘器早在二十世纪七十年代就在日本和欧美一些国家出现，其优点是外形尺寸小，处理风量大，但因当时滤筒价格昂贵，所以仅在烟草等高利润行业采用。随着新材料、新工艺的不断出现，滤筒除尘器应用范围越来越广，在净化含尘气体方面具有明显优势。但滤筒除尘器有其明显的缺点，受滤筒结构形式限制，滤筒除尘器不适应于高粉尘浓度的场合，一旦过高粉尘浓度的尘风进入除尘器，将会很快把滤芯堵死，使之失去过滤功能。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种旋风式滤筒除尘器，该旋风式滤筒除尘器能够将有效附着在滤筒上的粉尘清除，提高了旋风式滤筒除尘器的使用效果。
[0004]本技术的一种旋风式滤筒除尘器的技术方案是：
[0005]旋风式滤筒除尘器，包括箱体，所述箱体内设有将所述箱体内部分隔成除尘腔以及位于所述除尘腔右侧的出气腔的隔板，所述除尘腔内设有若干个倾斜布置、两端分别与所述隔板和除尘腔内壁固定连接的滤筒架，所述隔板在各个所述滤筒架的中心位置分别设有出气孔，各个所述滤筒架上分别套装有滤筒，所述箱体上端设有与所述除尘腔连通的进气管，所述箱体下端设有与所述除尘腔连通的排污管以及与所述出气腔连通的出气管，所述出气管上设有引风机，所述出气管上设有位于所述引风机以及箱体之间的第一截止阀，所述排污管上设有第二截止阀，所述箱体的下端设有若干个高度可调的支撑腿。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进，所述除尘腔的下端具有上大下小的锥形出尘斗，所述排污管固定连接在所述锥形出尘斗的下端中心位置。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述隔板为具有若干个台阶结构的异形板，所述箱体的内壁上具有与若干个台阶结构一一对应的台阶部，所述滤筒架的一端固定连接在所述隔板的台阶结构上侧、另一端固定连接在所述台阶部上侧。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述箱体上设有与所述出气腔连通的检修口，所述检修口上固定连接有检修门。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述箱体的外壁上固定连接有脉冲装置，所述脉冲装置上设有若干个向所述出气腔内进气的脉冲管，若干个所述脉冲管的轴线与若干个所述滤筒架的轴线一一对应共线。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述滤筒架具有若干个，若干个所述滤筒架
呈网格状布置在所述除尘腔内。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑腿包括上支撑杆、下支撑杆以及螺套，所述上支撑杆上端固定连接在所述箱体下侧，所述上支撑杆的下端设有正向螺纹段，所述下支撑杆的上端设有反向螺纹段，所述螺套螺纹连接在所述正向螺纹段和反向螺纹段上。
[0012]本技术提供了一种旋风式滤筒除尘器，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0013]本技术的旋风式滤筒除尘器使用时，打开第一截止阀，关闭第二截止阀，含尘气体通过进风管进入至箱体内的除尘腔内，启动引风机，含尘气体在引风机的作用下通过滤筒进入至出气腔内，在此过程中，含尘气体中的灰尘附着在滤筒上，除尘后气体在引风机作用下排出箱体。当滤筒上附着较多灰尘而降低除尘效果、除尘效率时，关闭第一截止阀，启动脉冲装置，脉冲装置向脉冲管内通入脉冲气体，脉冲气体将滤筒上附着的灰尘垂落至除尘腔内，并通过打开第二截止阀，排出灰尘。本技术的旋风式滤筒除尘器可以通过旋拧各个支撑中的螺套，调节支撑腿的高度，从而将本技术的旋风式滤筒除尘器调平，避免了工作过程中出现振动问题。相比于现有技术，本技术的旋风式滤筒除尘器能够将有效附着在滤筒上的粉尘清除，提高了旋风式滤筒除尘器的使用效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的旋风式滤筒除尘器的内部结构示意图；
[0015]图2是本技术的旋风式滤筒除尘器的侧视图；
[0016]图3是本技术的旋风式滤筒除尘器的部分内部结构示意图；
[0017]图4是本技术的旋风式滤筒除尘器中箱体的内部结构示意图
[0018]图中：1、箱体；2、隔板；3、除尘腔；4、出气腔；5、进气管；6、排污管；7、第二截止阀；8、检修门；9、出气管；10、引风机；11、第一截止阀；12、上支撑杆；13、下支撑杆；14、螺套；15、正向螺纹段；16、反向螺纹段；17、滤筒架；18、滤筒；19、脉冲装置；20、脉冲管；21、出气孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]本技术的旋风式滤筒除尘器的具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示，包括箱体1，箱体1内设有将箱体1内部分隔成除尘腔3以及位于除尘腔3右侧的出气腔4的隔板2，除尘腔3内设有若干个倾斜布置、两端分别与隔板2和除尘腔3内壁固定连接的滤筒架17，隔板2在各个滤筒架17的中心位置分别设有出气孔21，各个滤筒架17上分别套装有滤筒18，箱体1上端设有与除尘腔3连通的进气管5，箱体1下端设有与除尘腔3连通的排污管6以及与出气腔4连通的出气管9，出气管9上设有引风机10，出气管9上设有位于引风机10以及箱体1之间的第一截止阀11，排污管6上设有第二截止阀7，箱体1的下端设有若干个高度可调的支撑腿。
[0021]本实施例中，除尘腔3的下端具有上大下小的锥形出尘斗，排污管6固定连接在锥形出尘斗的下端中心位置。隔板2为具有若干个台阶结构的异形板，箱体1的内壁上具有与若干个台阶结构一一对应的台阶部，滤筒架17的一端固定连接在隔板2的台阶结构上侧、另一端固定连接在台阶部上侧。
[0022]本实施例中，箱体1上设有与出气腔4连通的检修口，检修口上固定连接有检修门8。箱体1的外壁上固定连接有脉冲装置19，脉冲装置19上设有若干个向出气腔4内进气的脉冲管20，若干个脉冲管20的轴线与若干个滤筒架17的轴线一一对应共线。滤筒架17具有若干个，若干个滤筒架17呈网格状布置在除尘腔3内。支撑腿包括上支撑杆12、下支撑杆13以及螺套14，上支撑杆12上端固定连接在箱体1下侧，上支撑杆12的下端设有正向螺纹段15，下支撑杆13的上端设有反向螺纹段16，螺套14螺纹连接在正向螺纹段15和反向螺纹段16上。
[0023]本技术的旋风式滤筒除尘器使用时，打开第一截止阀11，关闭第二截止阀7，含尘气体通过进风管进入至箱体1内的除尘腔3内，启动引风机10，含尘气体在引风机10的作用下通过滤筒18进入至出气腔4内，在此过程中，含尘气体中的灰尘附着在滤筒18上，除尘后气体在引风机10作用下排出箱体1。当滤筒18上附着较多灰尘而降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋风式滤筒除尘器，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有将所述箱体内部分隔成除尘腔以及位于所述除尘腔右侧的出气腔的隔板，所述除尘腔内设有若干个倾斜布置、两端分别与所述隔板和除尘腔内壁固定连接的滤筒架，所述隔板在各个所述滤筒架的中心位置分别设有出气孔，各个所述滤筒架上分别套装有滤筒，所述箱体上端设有与所述除尘腔连通的进气管，所述箱体下端设有与所述除尘腔连通的排污管以及与所述出气腔连通的出气管，所述出气管上设有引风机，所述出气管上设有位于所述引风机以及箱体之间的第一截止阀，所述排污管上设有第二截止阀，所述箱体的下端设有若干个高度可调的支撑腿。2.根据权利要求1所述的旋风式滤筒除尘器，其特征在于，所述除尘腔的下端具有上大下小的锥形出尘斗，所述排污管固定连接在所述锥形出尘斗的下端中心位置。3.根据权利要求1所述的旋风式滤筒除尘器，其特征在于，所述隔板为具有若干个台阶结构的异形板，所述箱体的内壁上具有与若干个台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：马得青，张政权，刘亚浩，
申请(专利权)人：河南方舟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：