一种轴加工用平面磨的通用型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴加工用平面磨的通用型夹具，旨在提供一种适用性高且夹紧稳固的轴加工用平面磨的通用型夹具；包括底座以及压紧座，底座设置有供轴体放置的放置端面，所述压紧座设置在底座的放置端面上方，并且压紧于轴体的周侧，所述压紧座的轴线A位置上与轴体的轴线B位置上错开的设置；所述底座上滑动的连接有滑动座，滑动座通过连接件与压紧块连接，移动所述滑动座以在轴体的轴线B方向上调整压紧座的压紧位置，使压紧座压紧于轴体的中间位置。间位置。间位置。

【技术实现步骤摘要】
一种轴加工用平面磨的通用型夹具


[0001]本技术涉及轴体加工
，更确切地说涉及一种轴加工用平面磨的通用型夹具。

技术介绍

[0002]在对轴体加工时，需要先将轴体进行夹紧固定，现在一般使用夹紧的装置将轴体进行夹紧。
[0003]在夹紧转轴的前，需要根据轴体的长度以及直径选取适用的夹紧装置进行夹紧，装置的适用性低，需要备齐多种轴体的夹紧装置；若轴体的直径差距较小，可能会用错误的夹紧装置夹持，导致轴体夹紧的稳固程度低，后续加工时容易脱位，造成生产中断。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种适用性高且夹紧稳固的轴加工用平面磨的通用型夹具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种轴加工用平面磨的通用型夹具，包括底座以及压紧座，底座设置有供轴体放置的放置端面，所述压紧座设置在底座的放置端面上方，并且压紧于轴体的周侧，所述压紧座的轴线A位置上与轴体的轴线B位置上错开的设置；
[0007]所述底座上滑动的连接有滑动座，滑动座通过连接件与压紧块连接，移动所述滑动座以在轴体的轴线B方向上调整压紧座的压紧位置，使压紧座压紧于轴体的中间位置。
[0008]采用以上结构后，本技术的一种轴加工用平面磨的通用型夹具，与现有技术相比，具有以下优点：使用时将代加工的轴体放置在放置端面上，通过移动滑动座以使压紧座在轴体的轴向方向上移动(即轴线A与轴线B保持交错的移动)，进而可以调整压紧座在轴体轴向上的相对位置，使压紧座在针对不同长度的轴体使用时，皆可以压紧于轴体中间位置的周壁，装置的适用性高，另外应力集中于轴体的中间位置，应力分布居中，提升轴体被压紧的稳固程度。
[0009]作为本技术的一种改进，所述底座上设置有供滑动座契合的滑槽，所述滑槽由底座的放置端面向底座的下方开设，并且沿底座的宽度方向延伸设置，所述轴体的轴向与滑槽的延伸方向同方向的设置。
[0010]作为本技术的一种改进，所述滑槽的数量为3个，其中两个对应底座长度方向上的端部设置，另一个对应底座的中间位置设置。
[0011]作为本技术的一种改进，所述连接件采用螺杆，螺杆一端固定于滑动座的上方，另一端竖向的贯穿压紧座的设置，位于压紧座上方的螺杆连接有紧固件，通过旋转紧固件以使压紧座压紧轴体或者释放轴体。
[0012]作为本技术的一种改进，位于底座中间位置的滑槽连接有定位块，所述定位块数量为两个，分别由滑槽的两端插入并抵紧于连接件的侧壁。
[0013]作为本技术的一种改进，所述定位块上竖向的开设有连接孔，所述连接孔螺接有定位件，并且定位件的底端与滑槽的底壁相抵，通过旋转定位件以调整定位块上端凸出于放置端面的高度。
[0014]作为本技术的一种改进，在所述底座的两端分别设置有插槽，插槽内插接有限位板；
[0015]排列放置在放置端面上的轴体中外侧的轴体周侧与限位板抵紧的设置，内侧的轴体周侧与定位板抵紧的设置，以对排列的轴体在径向方向上限制移动。
[0016]作为本技术的一种改进，所述定位块底部两侧壁分别设置有槽口，所述滑槽的两侧壁设置有伸入槽口内的挡块，所述挡块的上端面与槽口顶部之间、以及挡块下端面与槽口底部之间分别设置有间隙。
[0017]作为本技术的一种改进，所述底座宽度方向上的一端面连接有挡板，所述挡板供轴体的一端部抵紧。
[0018]作为本技术的一种改进，所述挡板竖向设置有直槽口，所述底座对应支撑口横向设置有螺纹孔。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的零部件在爆炸状态下的结构示意图。
[0021]图3是本技术的压紧座压紧于轴体时的结构示意图。
[0022]图中所示：1、底座；1.1、放置端面；1.2、滑槽；1.21、挡块；1.3、插槽；2、压紧座；3、轴体；4、滑动座；4.1、连接件；4.11、紧固件；5、定位块；5.1、连接孔；5.2、槽口；6、限位板；7、挡板；7.1、直槽口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，一种轴加工用平面磨的通用型夹具，包括底座1以及压紧座2，底座1设置有供轴体3放置的放置端面1.1，所述压紧座2设置在底座1的放置端面1.1上方，并且压紧于轴体3的周侧，所述压紧座2的轴线A位置上与轴体3的轴线B位置上错开的设置；
[0025]所述底座1上滑动的连接有滑动座4，滑动座4通过连接件4.1与压紧块连接，移动所述滑动座4以在轴体3的轴线B方向上调整压紧座2的压紧位置，使压紧座2压紧于轴体3的中间位置。
[0026]采用以上结构后，本技术的一种轴加工用平面磨的通用型夹具，与现有技术相比，具有以下优点：使用时将代加工的轴体3放置在放置端面1.1上，通过移动滑动座4以使压紧座2在轴体3的轴向方向上移动(即轴线A与轴线B保持交错的移动)，进而可以调整压紧座2在轴体3轴向上的相对位置，使压紧座2在针对不同长度的轴体3使用时，皆可以压紧于轴体3中间位置的周壁，装置的适用性高，另外应力集中于轴体3的中间位置，应力分布居中，提升轴体3被压紧的稳固程度。
[0027]作为本技术的一种改进，所述底座1上设置有供滑动座4契合的滑槽1.2，所述滑槽1.2由底座1的放置端面1.1向底座1的下方开设，并且沿底座1的宽度方向延伸设置，所
述轴体3的轴向与滑槽1.2的延伸方向同方向的设置。上述改进后，在底座1上设置滑槽1.2供滑动座4滑移，具有加工简单、使用方便、且造价相对较低的特点；
[0028]摆放轴体3时需将轴体3的轴向与滑槽1.2的延伸方向同方向的设置，此时，压紧座2与轴体3相互垂直的设置，在需要移动压紧座2时，方便用户直观且准确的将压紧座2调整至压紧于轴体3的中间位置。
[0029]作为本技术的一种改进，所述滑槽1.2的数量为3个，3个滑槽1.2内分别独立的配合有滑动座4，并且每个滑动座4分别通过连接件4.1与压紧座2连接；
[0030]其中两个对应底座1长度方向上的端部设置，另一个对应底座1的中间位置设置。上述改进后，底座1与压紧座2之间沿长度方向均匀的分布设置有3个连接点位，使压紧座2在移动时能够保证轴线A沿轴体3的轴向进行平移，避免压紧座2出现倾斜，使之对轴体3的压紧效果更佳。
[0031]作为本技术的一种改进，所述连接件4.1采用螺杆，螺杆一端固定于滑动座4的上方，另一端竖向的贯穿压紧座2的设置，位于压紧座2上方的螺杆连接有紧固件4.11，通过旋转紧固件4.11以使压紧座2压紧轴体3或者释放轴体3。上述改进后，将轴体3置于压紧座2与底座1的放置端面1.1之间后，通过旋转紧固件4.11使其紧抵在压紧座2的上端面，能够对压紧座2施加作用力，使压紧座2将轴体3压紧的更加稳固。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴加工用平面磨的通用型夹具，其特征在于，包括底座（1）以及压紧座（2），底座（1）设置有供轴体（3）放置的放置端面（1.1），所述压紧座（2）设置在底座（1）的放置端面（1.1）上方，并且压紧于轴体（3）的周侧，所述压紧座（2）的轴线A位置上与轴体（3）的轴线B位置上错开的设置；所述底座（1）上滑动的连接有滑动座（4），滑动座（4）通过连接件（4.1）与压紧块连接，移动所述滑动座（4）以在轴体（3）的轴线B方向上调整压紧座（2）的压紧位置，使压紧座（2）压紧于轴体（3）的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种轴加工用平面磨的通用型夹具，其特征在于：所述底座（1）上设置有供滑动座（4）契合的滑槽（1.2），所述滑槽（1.2）由底座（1）的放置端面（1.1）向底座（1）的下方开设，并且沿底座（1）的宽度方向延伸设置，所述轴体（3）的轴向与滑槽（1.2）的延伸方向同方向的设置。3.根据权利要求2所述的一种轴加工用平面磨的通用型夹具，其特征在于：所述滑槽（1.2）的数量为3个，其中两个对应底座（1）长度方向上的端部设置，另一个对应底座（1）的中间位置设置。4.根据权利要求2所述的一种轴加工用平面磨的通用型夹具，其特征在于：所述连接件（4.1）采用螺杆，螺杆一端固定于滑动座（4）的上方，另一端竖向的贯穿压紧座（2）的设置，位于压紧座（2）上方的螺杆连接有紧固件（4.11），通过旋转紧固件（4.11）以使压紧座（2）压紧轴体（3）或者释放轴体（3）。5.根据权利要求3所述的一种轴加工用平面磨的通用型夹具，其特征在于：位于底座（1）中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王校存，
申请(专利权)人：浙江飞达利恩精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：