本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢板制作装置，属于镀锌钢板加工技术领域，包括支撑座和加工平台，加工平台固定安装在支撑座的顶部，加工平台的顶部固定安装有安装立杆，安装立杆上设置有凹槽，凹槽的内侧壁上转动安装有转动杆，安装立杆的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装在转动杆的一端上，转动杆的外侧壁上固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有U形定位板、U形定位板上设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有待打磨钢板，U形定位板上设置有限位组件，加工平台的顶部设置有双面打磨机构，本实用新型专利技术通过双面打磨机构可对待打磨钢板进行双面打磨加工，加工效率高，使用方便，提高了镀锌效率。提高了镀锌效率。提高了镀锌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢板制作装置
[0001]本技术涉及一种钢板制作装置，具体为一种镀锌钢板制作装置，属于镀锌钢板加工
技术介绍
[0002]镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。
[0003]目前授权公开号(CN216883039U)，公开了一种热镀锌钢板加工装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有除尘仓，所述除尘仓的内下部滑动连接有储灰盒，所述除尘仓的右侧上端中部开口处固定连接有吸尘器，所述除尘仓的上端前后侧均固定连接有吸尘板，所述除尘仓的内顶壁中部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内底壁中部固定连接有电机，所述螺纹套的上端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上端均贯穿除尘仓的上端中部开槽并均固定连接在限位块的下端中部。本技术中，通过对钢板打磨时定位实现了打磨时钢板位置不会发生偏移，通过打磨时可及时将打磨灰尘吸走，实现了一边打磨一边可以吸除打磨产生的灰尘，避免了灰尘残留在钢板上。
[0004]该专利在对钢板进行打磨时可对其进行定位，防止了钢板产生偏移，同时可对打磨碎渣进行收集，提高了镀锌质量，但是该专利在对钢板进行打磨时，采用单面打磨方式，降低了打磨效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述但是该专利在对钢板进行打磨时，采用单面打磨方式，降低了打磨效率而提供一种镀锌钢板制作装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种镀锌钢板制作装置，包括支撑座和加工平台，所述加工平台固定安装在所述支撑座的顶部，所述加工平台的顶部固定安装有安装立杆，所述安装立杆上设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上转动安装有转动杆，所述安装立杆的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装在所述转动杆的一端上，所述转动杆的外侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有U形定位板、所述U形定位板上设置有限位凹槽，所述限位凹槽内设置有待打磨钢板，所述U形定位板上设置有限位组件，所述加工平台的顶部设置有双面打磨机构。
[0007]优选的，为了了便于所述接渣盒的使用，所述支撑座的一侧固定安装有底板，所述底板上设置有收集箱，所述加工平台上设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有导渣管，所述导渣管的顶部固定安装有接渣盒。
[0008]优选的，为了使所述限位气缸带动所述限位压板进行移动，所述限位组件包括限位气缸和限位压板，所述限位气缸固定安装在所述U形定位板的顶部，所述限位压板固定安装在所述限位气缸的一端上。
[0009]优选的，为了便于所述横向底盒的安装和使用，所述双面打磨机构包括横竖向移
动组件和打磨组件，所述横竖向移动组件包括横向底盒、横向气缸、横向移动块、竖向安装盒、竖向气缸和竖向移动块，所述横向底盒固定安装在所述加工平台的顶部。
[0010]优选的，为了使所述横向气缸带动所述横向移动块进行移动，所述横向气缸固定安装在所述横向底盒的一侧，所述横向移动块固定安装在所述横向气缸的一端上。
[0011]优选的，为了使所述横向移动块进行时可带动所述竖向安装盒进行移动，所述竖向安装盒固定安装在所述横向移动块的顶部，所述竖向气缸固定安装在所述竖向安装盒的顶部，所述竖向移动块固定安装在所述竖向气缸的一端上。
[0012]优选的，为了使所述竖向移动块进行下降或者上升时，可带动所述U形移动板进行同步移动，所述打磨组件包括U形移动板、U形架、调节气缸、打磨电机和打磨盘，所述U形移动板固定安装在所述竖向移动块的一侧，所述U形架固定安装在所述U形移动板的一侧上。
[0013]优选的，为了使所述打磨电机带动所述打磨盘进行转动，所述调节气缸固定安装在所述U形架的外侧壁上，所述打磨电机固定安装在所述调节气缸的一端上，所述打磨盘固定安装在所述打磨电机的输出轴上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设有转动杆、U形定位板、限位组件和双面打磨机构，通过转动杆可带动U形定位板进行转动，因此在U形定位板转动一段距离后，便于了将待打磨钢板放置在U形定位板内，同时通过限位组件可将待打磨钢板进行固定。而在双面打磨机构的作用下，可对待打磨钢板进行双面打磨，打磨效率高，在一定程度上提高了钢板的镀锌效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中转动杆和U形定位板的连接示意图。
[0018]图3为本技术中横向底盒和竖向安装盒的连接示意图。
[0019]图4为本技术中打磨电机的安装示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、加工平台；3、安装立杆；4、转动杆；5、旋转电机；6、连接杆；7、U形定位板；8、限位凹槽；9、待打磨钢板；10、底板；11、收集箱；12、导渣管；13、接渣盒；14、限位气缸；15、限位压板；16、横向底盒；17、横向气缸；18、横向移动块；19、竖向安装盒；20、竖向气缸；21、竖向移动块；22、U形移动板；23、U形架；24、调节气缸；25、打磨电机；26、打磨盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，一种镀锌钢板制作装置，包括支撑座1和加工平台2，加工平台2固定安装在支撑座1的顶部，加工平台2的顶部固定安装有安装立杆3，安装立杆3上设置有凹槽，凹槽的内侧壁上转动安装有转动杆4，安装立杆3的顶部固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出轴固定安装在转动杆4的一端上，转动杆4的外侧壁上固定安装有连接杆6，连接杆6的一端固定安装有U形定位板7、U形定位板7上设置有限位凹槽8，限位凹槽8内设置有
待打磨钢板9，U形定位板7上设置有限位组件，加工平台2的顶部设置有双面打磨机构，在对待打磨钢板9进行打磨时，在限位凹槽8的作用下，可防止其偏移。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，支撑座1的一侧固定安装有底板10，底板10上设置有收集箱11，加工平台2上设置有安装孔，安装孔的内侧壁上固定安装有导渣管12，导渣管12的顶部固定安装有接渣盒13，而待打磨钢板9打磨时的残渣可通过接渣盒13和导渣管12进入到收集箱11内进行收集。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，限位组件包括限位气缸14和限位压板15，限位气缸14固定安装在U形定位板7的顶部，限位压板15固定安装在限位气缸14的一端上，通过限位压板15可对待打磨钢板9进行挤压固定。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，双面打磨机构包括横竖向移动组件和打磨组件，横竖向移动组件包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢板制作装置，其特征在于：包括支撑座(1)和加工平台(2)，所述加工平台(2)固定安装在所述支撑座(1)的顶部，所述加工平台(2)的顶部固定安装有安装立杆(3)，所述安装立杆(3)上设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上转动安装有转动杆(4)，所述安装立杆(3)的顶部固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴固定安装在所述转动杆(4)的一端上，所述转动杆(4)的外侧壁上固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定安装有U形定位板(7)、所述U形定位板(7)上设置有限位凹槽(8)，所述限位凹槽(8)内设置有待打磨钢板(9)，所述U形定位板(7)上设置有限位组件，所述加工平台(2)的顶部设置有双面打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板制作装置，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧固定安装有底板(10)，所述底板(10)上设置有收集箱(11)，所述加工平台(2)上设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有导渣管(12)，所述导渣管(12)的顶部固定安装有接渣盒(13)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板制作装置，其特征在于：所述限位组件包括限位气缸(14)和限位压板(15)，所述限位气缸(14)固定安装在所述U形定位板(7)的顶部，所述限位压板(15)固定安装在所述限位气缸(14)的一端上。4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板制作装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海力，杨建峰，赵培刚，
申请(专利权)人：冠县仁泽复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。