本发明专利技术涉及拉弯矫直机技术领域，具体的说是一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置，包括拉矫机本体，所述拉矫机本体上固定安装有位置信号采集转换箱；所述拉矫机本体上设有限位机构；所述限位机构上安装有测量机构；所述测量机构与卡合机构配合连接；所述拉矫机本体上安装有固定机构；所述固定机构与测量机构配合连接；所述拉矫机本体上设有安装机构；转动限位机构和固定机构，便于对测量机构进行安装拆卸；拉动卡合机构，便于对测量机构的线路进行限位，从而有利于防止操作人员使用塑料扎带固定测量机构在拆卸时较不方便的情况；测量机构启动时，可以将光线反射在安装机构上，进而便于对位移距离进行监测。便于对位移距离进行监测。便于对位移距离进行监测。
【技术实现步骤摘要】
一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置
[0001]本专利技术涉及拉弯矫直机
，具体的说是一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置。
技术介绍
[0002]在带钢的生产过程中，冷轧、退火、镀锌、镀后冷却等加工工艺都会造成钢带的变形，带钢不平整，影响产品的质量和后续的加工使用。通过拉矫机和其前后的S辊共同作用可以对带钢的弯曲、镰刀弯、瓢曲和浪形等变形缺陷进行矫正。现有技术中，通过采用激光位移传感器、激光反射器、传感器安装支架等可以实现工作辊位置的实时直接测量，测量精度高，可实现数据的自动记录存储。
[0003]然而，现有的自动控制装置在使用时，激光位移传感器通常是通过限位螺栓固定在安装支架上的，当操作人员需要对传感器的位置进行调整时，还需要将限位螺栓拆卸下来才可以取出传感器，操作较不方便；另外，在对传感器的电缆连接线进行固定时，操作人员一般会使用塑料扎带将其固定在支架上，扎带固定牢固后不容易用手打开，进而在拆卸时还需要使用工具将扎带剪断，进而不利于提高传感器的安装拆卸速度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置，包括拉矫机本体，所述拉矫机本体上固定安装有位置信号采集转换箱；所述拉矫机本体上设有限位机构；所述限位机构上安装有测量机构；所述测量机构与卡合机构配合连接；所述拉矫机本体上安装有固定机构；所述固定机构与测量机构配合连接；所述拉矫机本体上设有安装机构；
[0006]所述限位机构包括安装架，所述拉矫机本体上固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有转杆，所述转杆上螺纹连接有滑杆，所述滑杆上对称滑动连接有两个滑块，所述滑块上转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与安装架之间转动连接，所述第二连杆与限位板之间转动连接，所述限位板与安装架之间滑动连接，所述限位板与测量机构之间配合连接，所述限位机构还包括橡胶垫，所述限位板上粘接有橡胶垫，所述滑杆与安装架之间滑动连接。
[0007]具体的，所述测量机构包括激光位移传感器，所述橡胶垫与激光位移传感器抵触，所述激光位移传感器上配合连接有电缆连接线，所述电缆连接线上安装有连接线接头。
[0008]具体的，所述卡合机构包括卡板，所述电缆连接线上抵触有卡板，所述卡板与卡杆之间固定连接，所述卡杆上固定安装有拉杆，所述卡杆上套接有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧与安装架抵触，所述卡合机构还包括空槽，所述空槽部位配合滑动有卡板，所述卡板呈弧面设置，所述卡杆的最大截面宽度大于伸缩弹簧的截面直径，所述拉杆与安装架抵触。
[0009]具体的，所述固定机构包括卡环，所述连接线接头上抵触有卡环，所述卡环上固定连接有固定杆，所述固定杆与丝杆之间螺纹连接，且所述丝杆两端的螺纹转动方向相反，所述丝杆与固定架之间转动连接，所述固定架与拉矫机本体之间固定连接，所述固定机构还包括滑槽，所述固定架上对称设有两个滑槽，所述滑槽部位配合滑动有固定杆，所述固定杆呈L形结构，所述卡环的截面呈圆弧状结构，且两个所述卡环呈对称设置。
[0010]具体的，所述安装机构包括底座，所述拉矫机本体上固定安装有底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有激光反射器。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012](1)本专利技术所述的一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置，将限位机构安装在拉矫机本体上，使用工具转动限位机构，进而便于对测量机构进行固定夹持，旋转固定机构时对测量机构进行夹持，从而便于操作人员对测量机构进行安装拆卸，即：操作人员可以使用工具将安装架固定在拉矫机本体上，在固定激光位移传感器时，可以使用工具旋转转杆，转杆与安装架之间转动连接，转杆上螺纹连接有滑杆，滑杆在安装架内部滑动，且滑杆的两端对称滑动有两个滑块，滑块上转动连接有第一连杆和第二连杆，转杆开始转动时，可以使滑杆滑动，进而使第一连杆在安装架和滑块上转动，进而使第二连杆在滑块上转动时驱动限位板在安装架内部滑动，两个限位板相向滑动时，可以使限位板上粘接的橡胶垫在位移时抵触到激光位移传感器，两个限位板对激光位移传感器进行夹持，从而使操作人员可以便捷的对激光位移传感器进行安装拆卸；将连接线接头放入固定架上，固定架与拉矫机本体之间固定连接，连接线接头放置在一个卡环上时，操作人员可以使用工具旋转丝杆，由于丝杆两端的螺纹转动方向相反，且丝杆上螺纹连接有固定杆，固定杆与卡环之间固定连接，丝杆在固定架内部转动时，可以使两个固定杆在固定架内部设有的滑槽部位相向滑动，固定杆带动卡环滑动时，可以使卡环对连接线接头进行夹持，从而便于操作人员后续对连接线接头进行拆卸。
[0013](2)本专利技术所述的一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置，拉动卡合机构，便于对测量机构的线路进行限位，从而有利于防止操作人员使用塑料扎带固定测量机构在拆卸时较不方便的情况，即：激光位移传感器上连接有电缆连接线，电缆连接线上安装有连接线接头，在将电缆连接线卡放入安装架之前，操作人员可以用手拉动拉杆，拉杆与安装架抵触，且拉杆上固定安装有卡杆，拉杆滑动时，可以使卡杆在安装架内部滑动时对卡杆上套接的伸缩弹簧进行挤压，卡杆上固定连接有卡板，卡板随卡杆滑动可以滑入到安装架内设有的空槽部位，将电缆连接线放入安装架内部后再松开拉杆，卡杆在伸缩弹簧的反作用力下带动卡板复位，由于卡板呈弧面设置，卡板对电缆连接线抵触，进而便于对电缆连接线进行限位，从而有利于防止操作人员使用塑料扎带固定电缆连接线在拆卸时较不方便的情况。
[0014](3)本专利技术所述的一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置，将安装机构固定在拉矫机本体上，测量机构启动时，可以将光线反射在安装机构上，进而便于对位移距离进行监测，即：拉矫机本体上安装有底座，底座上对称固定连接有两个支撑架，支撑架上安装有激光反射器，当激光位移传感器开始启动时，可以使激光位移传感器主动发出的激光来检测激光反射器距离激光位移传感器之间的距离。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1为本专利技术提供的一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的底座与支撑架的连接结构示意图；
[0018]图3为图2所示的A部结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术的转杆与滑杆的连接结构示意图；
[0020]图5为图4所示的B部结构放大示意图；
[0021]图6为本专利技术的卡杆与伸缩弹簧的连接结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的固定杆与丝杆的连接结构示意图。
[0023]图中：1、拉矫机本体；2、位置信号采集转换箱；3、安装机构；301、底座；302、支撑架；303、激光反射器；4、固定机构；401、固定架；402、卡环；403、固定杆；404、丝杆；405、滑槽；5、测量机构；501、连接线接头；502、电缆连接线；503本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置，其特征在于，包括拉矫机本体(1)，所述拉矫机本体(1)上固定安装有位置信号采集转换箱(2)；所述拉矫机本体(1)上设有限位机构(6)；所述限位机构(6)上安装有测量机构(5)；所述测量机构(5)与卡合机构(7)配合连接；所述拉矫机本体(1)上安装有固定机构(4)；所述固定机构(4)与测量机构(5)配合连接；所述拉矫机本体(1)上设有安装机构(3)；所述限位机构(6)包括安装架(601)，所述拉矫机本体(1)上固定连接有安装架(601)，所述安装架(601)上转动连接有转杆(602)，所述转杆(602)上螺纹连接有滑杆(605)，所述滑杆(605)上对称滑动连接有两个滑块(606)，所述滑块(606)上转动连接有第一连杆(607)和第二连杆(608)，所述第一连杆(607)与安装架(601)之间转动连接，所述第二连杆(608)与限位板(603)之间转动连接，所述限位板(603)与安装架(601)之间滑动连接，所述限位板(603)与测量机构(5)之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置，其特征在于：所述限位机构(6)还包括橡胶垫(604)，所述限位板(603)上粘接有橡胶垫(604)，所述滑杆(605)与安装架(601)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置，其特征在于：所述测量机构(5)包括激光位移传感器(503)，所述橡胶垫(604)与激光位移传感器(503)抵触，所述激光位移传感器(503)上配合连接有电缆连接线(502)，所述电缆连接线(502)上安装有连接线接头(501)。4.根据权利要求3所述的一种拉弯矫直机工作辊压入量自动控制装置，其特征在于：所述卡合机构(7)包括卡板(702)，所述电缆连接线(502)上抵触有卡板(702)，所述卡板(702)与卡杆(703)之间固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，蒋玉雷，李云虎，王克华，
申请(专利权)人：冠县仁泽复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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