晶相磨样夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及晶相磨样技术领域，尤其涉及一种晶相磨样夹具，其包括夹具内芯，所述夹具内芯的外周面设置有外螺纹，所述夹具内芯的第一端开设有第一旋拧孔，所述夹具内芯的第一端设置有标定线，试样固定设置在所述夹具内芯背离所述第一旋拧孔的一端；夹具外套，所述夹具外套的内壁面设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述夹具内芯与所述夹具外套螺纹连接，所述夹具外套的一端面上均匀划设有第一刻度线；对齐底座，所述夹具外套背离所述第一刻度线的一端放置在所述对齐底座上；固定件，所述固定件设置在所述夹具外套与所述夹具内芯之间。本实用新型专利技术无需对试样进行反复测量，保证打磨效率。打磨效率。打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
晶相磨样夹具


[0001]本技术涉及晶相磨样
，尤其涉及一种晶相磨样夹具。

技术介绍

[0002]晶相样品的制样是金属材料或陶瓷材料等领域材料研究的必要条件。当金属材料或者陶瓷材料研发后，需要利用金属材料或者陶瓷材料制成试样，然后对试样进行磨样，再利用扫描电镜进行观察。在进行磨样时，首先要试样固定在夹具上，然后，利用抛光机进行磨样。现有技术中，在磨样的过程中，需要反复多次对试样进行测量，以保证试样打磨满足要求。采用上述方式，造成打磨效率下降，而且费时费力。
[0003]因此，需要一种晶相磨样夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种晶相磨样夹具，无需对试样进行反复测量，保证打磨效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]晶相磨样夹具，包括：
[0007]夹具内芯，所述夹具内芯的外周面设置有外螺纹，所述夹具内芯的第一端开设有第一旋拧孔，所述夹具内芯的第一端设置有标定线，试样固定设置在所述夹具内芯背离所述第一旋拧孔的一端；
[0008]夹具外套，所述夹具外套的内壁面设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述夹具内芯与所述夹具外套螺纹连接，所述夹具外套的一端面上均匀划设有第一刻度线；
[0009]对齐底座，所述夹具外套背离所述第一刻度线的一端放置在所述对齐底座上，旋转所述夹具内芯，使得所述试样与所述对齐底座贴合；
[0010]固定件，所述固定件设置在所述夹具外套与所述夹具内芯之间，用于限定所述夹具外套与所述夹具内芯之间的相对位置。
[0011]进一步地，所述夹具外套上开设有螺纹孔，所述固定件通过所述螺纹孔与所述夹具外套螺接，且能够与所述夹具内芯抵接。
[0012]进一步地，在所述夹具外套上间隔开设多个所述螺纹孔，所述固定件设置多个，且多个所述固定件与所述螺纹孔一一对应设置。
[0013]进一步地，所述固定件与所述夹具内芯抵接的一端开设有弹性抵接部。
[0014]进一步地，所述固定件背离所述弹性抵接部的一端开设有第二旋拧孔。
[0015]进一步地，所述第二旋拧孔为正六边形孔。
[0016]进一步地，沿所述夹具内芯的轴向于所述夹具内芯的表面开设有导水槽。
[0017]进一步地，沿所述夹具内芯的周向间隔开设多条所述导水槽。
[0018]进一步地，沿所述夹具外套的轴向于所述夹具外套的表面设置有第二刻度线。
[0019]进一步地，沿所述夹具外套的周向间隔设置多个所述第二刻度线。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术所提供的一种晶相磨样夹具，夹具内芯与夹具外套螺纹连接，在夹具外套的一端面上均匀划设有第一刻度线，在夹具内芯的一端面上设置有标定线，试样固定在夹具内芯的端面上，将夹具外套背离第一刻度线的一端放置在对齐底座上，然后旋转夹具内芯，使得夹具内芯与对齐底座贴合，从而使得试样的端面与夹具外套的端面齐平，观察此时标定线与第一刻度线的刻度对齐的情况，然后继续旋转夹具内芯，标定线转过的刻度即为试样相对夹具外套伸出的长度，待调整完试样的伸出长度后，利用固定件限定夹具外套与夹具内芯之间的相对位置，保证对试样打磨的过程中，试样的伸出长度不变。通过上述方式，无需对试样进行反复测量，保证打磨效率。
附图说明
[0022]图1是本技术一种晶相磨样夹具的示意图；
[0023]图2是本技术一种晶相磨样夹具的半剖视图；
[0024]图3是本技术一种晶相磨样夹具中夹具内芯的示意图；
[0025]图4是本技术一种晶相磨样夹具中固定件的示意图。
[0026]图中：
[0027]1、夹具内芯；11、第一旋拧孔；12、导水槽；13、标定线；14、外螺纹；2、夹具外套；21、第一刻度线；22、螺纹孔；23、第二刻度线；3、对齐底座；4、试样；5、固定件；51、第二旋拧孔；52、弹性抵接部。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在对试样进行打磨的过程中，为了避免对试样进行反复测量，从而保证打磨效率，如图1
‑
图4所示，本技术提供一种晶相磨样夹具。晶相磨样夹具包括夹具内芯1、夹具外套2、对齐底座3和固定件5。
[0032]其中，夹具内芯1的外周面设置有外螺纹14，夹具内芯1的第一端开设有第一旋拧
孔11，夹具内芯1的第一端设置有标定线13，试样4固定设置在夹具内芯1背离第一旋拧孔11的一端；夹具外套2的内壁面设置有与外螺纹14配合的内螺纹，夹具内芯1与夹具外套2螺纹连接，夹具外套2的一端面上均匀划设有第一刻度线21；夹具外套2背离第一刻度线21的一端放置在对齐底座3上，旋转夹具内芯1，使得试样4与对齐底座3贴合；固定件5设置在夹具外套2与夹具内芯1之间，用于限定夹具外套2与夹具内芯1之间的相对位置。
[0033]在进行装夹的过程中，首先，将试样4固定在夹具内芯1上，然后将夹具内芯1安装到夹具外套2上，旋转夹具内芯1，使得夹具内芯1与对齐底座3贴合，从而使得试样4的端面与夹具外套2的端面齐平，观察此时标定线13与第一刻度线21的刻度对齐的情况，然后继续旋转夹具内芯1，标定线13转过的刻度即为试样4相对夹具外套2伸出的长度，待调整完试样4的伸出长度后，利用固定件5限定夹具外套2与夹具内芯1之间的相对位置，保证对试样4打磨的过程中，试样4的伸出长度不变。打磨的过程中，当试样4的端面与夹具外套2的端面齐平，则认定为打磨完成。通过上述方式，无需对试样4进行反复测量，保证打磨效率。
[0034]进一步地，第一刻度线21的每一个刻度对应10微米，在其他实施例中，可以根据实际的需要布置第一刻度线21，在此不做过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.晶相磨样夹具，其特征在于，包括：夹具内芯(1)，所述夹具内芯(1)的外周面设置有外螺纹(14)，所述夹具内芯(1)的第一端开设有第一旋拧孔(11)，所述夹具内芯(1)的第一端设置有标定线(13)，试样(4)固定设置在所述夹具内芯(1)背离所述第一旋拧孔(11)的一端；夹具外套(2)，所述夹具外套(2)的内壁面设置有与所述外螺纹(14)配合的内螺纹，所述夹具内芯(1)与所述夹具外套(2)螺纹连接，所述夹具外套(2)的一端面上均匀划设有第一刻度线(21)；对齐底座(3)，所述夹具外套(2)背离所述第一刻度线(21)的一端放置在所述对齐底座(3)上，旋转所述夹具内芯(1)，使得所述试样(4)与所述对齐底座(3)贴合；固定件(5)，所述固定件(5)设置在所述夹具外套(2)与所述夹具内芯(1)之间，用于限定所述夹具外套(2)与所述夹具内芯(1)之间的相对位置。2.根据权利要求1所述的晶相磨样夹具，其特征在于，所述夹具外套(2)上开设有螺纹孔(22)，所述固定件(5)通过所述螺纹孔(22)与所述夹具外套(2)螺接，且能够与所述夹具内芯(1)抵接。3.根据权利要求2所述的晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，王立毅，杨陆峰，
申请(专利权)人：散裂中子源科学中心，
类型：新型
国别省市：