本实用新型专利技术涉及一种微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构，包括上料组件，包括有活动的置料盘，其上开设有置料孔，用于放置蜗杆轴进行上料；推料组件，能够在置料盘的下方移动并且对蜗杆轴进行推动；送料组件，包括有送料构件且位于所述推料组件的侧部，对推料组件推送的蜗杆轴进行接收后改变蜗杆轴的位置，方便下一个工序对蜗杆轴的取用。本实用新型专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型专利技术通过转动方式进行送料，相比较皮带轮等传送机构，转动送料避免了蜗杆轴和传送部件以及相邻蜗杆轴之间的接触，减少碰撞导致表面产生裂纹，降低次品率。低次品率。低次品率。
【技术实现步骤摘要】
一种微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构
[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构。
技术介绍
[0002]蜗杆轴是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆轴四种类别。
[0003]蜗杆传动是机械装备中常用的传动类型，具有传动比范围宽、结构紧凑、体积小、运动平稳、噪声低等特点，具有高的承载能力，传动效率高，寿命长，平均分度误差小等特点，因此得到比较广泛的应用。
[0004]蜗杆齿厚、齿距的检测是保证成品蜗杆用于机械设备并正常运转的关键程序，而蜗杆的齿厚、齿距的检测比较复杂。
[0005]同时，蜗杆轴在生产完成后，通常需要将其置于外观检测设备处进行旋转检测，检测蜗杆表面外观是否有破碎和裂纹。
[0006]现有技术中对蜗杆的检测，通常采用肉眼观察和通过工业摄像头对蜗杆轴表面进行拍照检测。对于较小的微型蜗杆来说，其表面产生的裂纹或者细微的破碎，肉眼很难观察到，具有一定的局限性。现有技术中采用的工业摄像头对蜗杆轴进行检测的方式，通常是将多个工业摄像头放置在蜗杆轴的周围，对蜗杆轴外周面的不同位置进行画面摄取后分析，以检测是否有裂纹。但是，这种方式并不能将蜗杆轴的整个周面完全地进行画面捕捉，存在一定的捕捉死角。
[0007]同时，现有技术中在对蜗杆轴进行自动化检测时，通常会产生一些晃动或者碰撞，导致将蜗杆轴的表面碰伤，产生次品。
技术实现思路
[0008]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构。
[0009]一种微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构，包括，
[0010]上料组件，包括有活动的置料盘，其上开设有置料孔，用于放置蜗杆轴进行上料；
[0011]推料组件，能够在置料盘的下方移动并且对蜗杆轴进行推动；
[0012]送料组件，包括有送料构件且位于所述推料组件的侧部，对推料组件推送的蜗杆轴进行接收后改变蜗杆轴的位置，方便下一个工序对蜗杆轴的取用。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述送料构件包括一通过回转气缸驱动的转轮套，所述转轮套上设置有置料构件，且所述置料构件能够随着转轮套一起转动。
[0014]上述技术方案的进一步设置为：所述置料构件为一转轮销，蜗杆轴能够套设到所述转轮销上。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述转轮销为锥度销，且远离转轮套一端的直径小于靠近转轮套一端的直径。
[0016]上述技术方案的进一步设置为：所述推料组件包括有推板和抵料板，所述推板能够在抵料板上移动；推板上开设有与蜗杆轴对应的放置孔；所述推板能够在第一驱动部件的带动下移动，将蜗杆轴推送到送料组件上方。
[0017]上述技术方案的进一步设置为：所述推料组件和所述送料组件之间设置有倒料管，所述倒料管位于所述抵料板的侧部；当置料构件在送料构件的带动下位于倒料管下方时，转轮销和倒料管同轴。
[0018]上述技术方案的进一步设置为：还包括有有托料块，所述托料块为一弧形块，且位于倒料管上中心孔的下方，能够对蜗杆轴进行托举，并且在第二驱动部件的带动下，带动蜗杆轴下移套入到置料构件上。
[0019]上述技术方案的进一步设置为：所述上料组件还包括有进料盘，所述置料盘位于所述进料盘的上方，且相对进料盘转动设置；所述进料盘上设有进料孔，置料盘转动过程中，置料孔与进料孔同轴时，蜗杆轴能够从进料孔进行落料。
[0020]上述技术方案的进一步设置为：所述置料盘上呈周面排布有若干上管套，所述置料孔和所述上管套数量一致，且同轴设置。
[0021]上述技术方案的进一步设置为：所述进料盘的底部和所述进料孔同轴设置有下管套，所述下管套衔接所述进料盘和推料组件。
[0022]本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过转动方式进行送料，相比较皮带轮等传送机构，转动送料避免了蜗杆轴和传送部件以及相邻蜗杆轴之间的接触，减少碰撞导致表面产生裂纹，降低次品率。
附图说明
[0023]图1为本实施例的整体结构示意图。
[0024]图2为送料组件和推料组件的位置结构示意图。
[0025]图3为上料组件的分解结构示意图。
[0026]图4为送料组件和推料组件的另一个角度的位置结构示意图。
[0027]图5为图2中A部分的放大结构示意图。
[0028]图6为图4中B部分的放大结构示意图。
[0029]附图上标注：100、上料组件；110、置料盘；111、置料孔；120、进料盘；121、进料孔；130、第五驱动部件；140、上管套； 150、下管套；
[0030]200、送料组件；210、回转气缸；220、转轮套；230、置料构件；
[0031]600、推料组件；610、推板；620、抵料板；630、第一驱动部件；611、放置孔；621、弧形槽；
[0032]700、倒料管；
[0033]800、托料块；810、第二驱动部件；
[0034]2、蜗杆轴。
具体实施方式
[0035]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0036]以下所述的第三驱动部件、以及第五驱动部件均可以使驱动油缸或驱动气缸，也可以是其他能够驱动其他构件移动或转动的驱动件。
[0037]如图1～6所示，本实施例公开了一种微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构。
[0038]参照图1和图2所示，包括上料组件100，包括有活动的置料盘110，其上开设有置料孔111，用于放置蜗杆轴2进行上料；
[0039]推料组件600，能够在置料盘110的下方移动并且对蜗杆轴2 进行推动；
[0040]送料组件200，包括有送料构件且位于所述推料组件600的侧部，对推料组件600推送的蜗杆轴2进行接收后改变蜗杆轴2 的位置，方便下一个工序对蜗杆轴2的取用。
[0041]以上为本技术的基础方案。将蜗杆轴2放置到置料盘110 上，置料盘110在活动过程中将蜗杆轴2带到推料组件600的位置，蜗杆轴2从置料孔111掉落到推料组件600，推料组件600 对蜗杆轴2进行推动，将蜗杆轴2推入到送料组件200内，送料组件200对蜗杆轴2进行接收，使蜗杆轴2置入到送料构件上，送料构件运动，对蜗杆轴2进行位置的改变。
[0042]优选的，参照图3所示，本实施例中所述上料组件100还包括有进料盘120，所述置料盘110位于所述进料盘120的上方，且相对进料盘120转动设置；所述进料盘120上设有进料孔121，置料盘110转动过程中，置料孔111与进料孔121同轴时，蜗杆轴2能够从进料孔121进行落料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构，其特征在于：包括，上料组件(100)，包括有活动的置料盘(110)，其上开设有置料孔(111)，用于放置蜗杆轴(2)进行上料；推料组件(600)，能够在置料盘(110)的下方移动并且对蜗杆轴(2)进行推动；送料组件(200)，包括有送料构件且位于所述推料组件(600)的侧部，对推料组件(600)推送的蜗杆轴(2)进行接收后改变蜗杆轴(2)的位置，方便下一个工序对蜗杆轴(2)的取用。2.根据权利要求1所述的微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构，其特征在于：所述送料构件包括一通过回转气缸(210)驱动的转轮套(220)，所述转轮套(220)上设置有置料构件(230)，且所述置料构件(230)能够随着转轮套(220)一起转动。3.根据权利要求2 所述的微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构，其特征在于：所述置料构件(230)为一转轮销，蜗杆轴(2)能够套设到所述转轮销上。4.根据权利要求3所述的微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构，其特征在于：所述转轮销为锥度销，且远离转轮套(220)一端的直径小于靠近转轮套(220)一端的直径。5.根据权利要求1所述的微型蜗杆轴自动检测机的自动送料机构，其特征在于：所述推料组件(600)包括有推板(610)和抵料板(620)，所述推板(610)能够在抵料板(620)上移动；推板(610)上开设有与蜗杆轴(2)对应的放置孔(611)；所述推板(610)能够在第一驱动部件(630)的带动下移动，将蜗杆轴(2)推送到送料组件(200)上方。6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：过志强，张其兵，葛静博，
申请(专利权)人：浙江飞达利恩精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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